本实用新型专利技术属于挤压成型设备领域，尤其是一种槽钢加工用热挤压成型装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定安装有工作台，工作台的顶部固定安装有模具，工作台的顶部开设有两个滑动孔，滑动孔内滑动安装有挡板，挡板的一侧开设有出料口，且出料口与模具相适配，工作台的顶部固定安装有多个导向杆，多个导向杆的顶端固定安装有同一个顶板，多个导向杆上滑动套设有滑动板，滑动板的底部固定安装有挤压模板，且挤压模板与模具相适配，顶板的底部开设有两个对称设置的移动槽。本实用新型专利技术设计合理，便于对模具的开口进行折叠，且便于对挤压模板进行移动，通过挤压模板和模具的配合，便于对槽钢挤压成型。于对槽钢挤压成型。于对槽钢挤压成型。
【技术实现步骤摘要】
一种槽钢加工用热挤压成型装置
[0001]本技术涉及挤压成型设备
，尤其涉及一种槽钢加工用热挤压成型装置。
技术介绍
[0002]热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。槽钢是截面为凹槽形的长条状钢材。
[0003]目前现有的槽钢加工时，需要对模具的开口进行遮挡，当成型的槽钢出料时，需要对遮挡板进行拆卸，从而操作比较麻烦，且挤压板移动比较麻烦，从而使得挤压成型效率低，因此我们提出了一种槽钢加工用热挤压成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在需要对模具的开口进行遮挡，当成型的槽钢出料时，需要对遮挡板进行拆卸，从而操作比较麻烦，且挤压板移动比较麻烦，从而使得挤压成型效率低的缺点，而提出的一种槽钢加工用热挤压成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种槽钢加工用热挤压成型装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定安装有工作台，工作台的顶部固定安装有模具，工作台的顶部开设有两个滑动孔，滑动孔内滑动安装有挡板，挡板的一侧开设有出料口，且出料口与模具相适配，工作台的顶部固定安装有多个导向杆，多个导向杆的顶端固定安装有同一个顶板，多个导向杆上滑动套设有滑动板，滑动板的底部固定安装有挤压模板，且挤压模板与模具相适配，顶板的底部开设有两个对称设置的移动槽，两个移动槽相互远离的一侧转动安装有同一个丝杆，移动槽内滑动安装有移动座，且移动座螺纹套设在丝杆上，移动座的底端铰接有连接杆，连接杆的底端铰接在滑动板上，丝杆上固定安装有蜗轮，顶板的顶部固定安装有步进电机，步进电机的输出轴上固定安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相适配。
[0007]优选的，所述挡板的顶部开设有连接槽，连接槽内滑动安装有压杆，压杆的顶端固定安装在滑动板上，压杆的底端固定安装有弹性组件，弹性组件的底端固定安装在连接槽的底部内壁上。
[0008]优选的，所述顶板的底部内壁上开设有凹槽，且蜗轮和蜗杆均位于凹槽内。
[0009]优选的，所述丝杆上设有两个旋向相反的外螺纹，移动座的一侧开设有连通孔，连通孔的内壁上开设有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合。
[0010]优选的，所述移动槽的两侧内壁上均开设有限位槽，移动座的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
[0011]优选的，所述滑动板的顶部开设有多个导向孔，且导向杆与对应的导向孔滑动连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、当对槽钢进行挤压时，通过步进电机、蜗杆、蜗轮、丝杆、移动座的配合，使得滑动板通过压杆能够带动挡板向下移动，使得出料口收纳到滑动孔内，然后停止步进电机；
[0014]2、此时通过挡板能够对模具的两端进行遮挡，然后把加热后的金属添加到模具内，然后继续启动步进电机，使得滑动板能够进行向下移动，滑动板能够带动挤压模板向下挤压，通过挤压模板和模具的配合，能够对槽钢挤压成型。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种槽钢加工用热挤压成型装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种槽钢加工用热挤压成型装置的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种槽钢加工用热挤压成型装置的A部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种槽钢加工用热挤压成型装置的B部分结构示意图。
[0019]图中：1、支撑箱；2、工作台；3、模具；4、滑动孔；5、挡板；6、出料口；7、导向杆；8、顶板；9、滑动板；10、挤压模板；11、移动槽；12、丝杆； 13、移动座；14、连接杆；15、蜗轮；16、步进电机；17、蜗杆；18、连接槽； 19、压杆；20、弹性组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种槽钢加工用热挤压成型装置，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的顶部固定安装有模具3，工作台2的顶部开设有两个滑动孔4，滑动孔4内滑动安装有挡板5，挡板5的一侧开设有出料口6，且出料口6与模具3相适配，工作台2的顶部固定安装有多个导向杆7，多个导向杆7的顶端固定安装有同一个顶板8，多个导向杆7上滑动套设有滑动板9，滑动板9的底部固定安装有挤压模板10，且挤压模板10与模具3相适配，顶板8的底部开设有两个对称设置的移动槽11，两个移动槽11相互远离的一侧转动安装有同一个丝杆12，移动槽11内滑动安装有移动座13，且移动座13螺纹套设在丝杆12上，移动座13的底端铰接有连接杆14，连接杆14的底端铰接在滑动板9上，丝杆12上固定安装有蜗轮15，顶板8的顶部固定安装有步进电机16，步进电机16的输出轴上固定安装有蜗杆17，且蜗杆17与蜗轮15相适配。
[0022]本实施例中，挡板5的顶部开设有连接槽18，连接槽18内滑动安装有压杆 19，压杆19的顶端固定安装在滑动板9上，压杆19的底端固定安装有弹性组件20，弹性组件20的底端固定安装在连接槽18的底部内壁上，由于设置有压杆19和弹性组合20，使得压杆19能够带动挡板5进行移动。
[0023]本实施例中，顶板8的底部内壁上开设有凹槽，且蜗轮15和蜗杆17均位于凹槽内，丝杆12上设有两个旋向相反的外螺纹，移动座13的一侧开设有连通孔，连通孔的内壁上开设有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合，由于设置丝杆12上设有两个旋向相反的外螺纹，丝杆12能够带动移动座13进行移动，且两个移动座13能够向相互靠近或相互远离的方向进行移动。
[0024]本实施例中，移动槽11的两侧内壁上均开设有限位槽，移动座13的两侧均固定安
装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接，滑动板9的顶部开设有多个导向孔，且导向杆7与对应的导向孔滑动连接，通过设置有限位槽和限位座，从而能够使得移动座13进行稳定的移动。
[0025]本技术中，当对槽钢进行挤压时，首先通过启动步进电机16，在蜗杆 17和蜗轮15的配合，能够使得丝杆12进行转动，丝杆12能够带动移动座13 进行移动，移动座13通过连接杆14能够带动滑动板9向下移动，滑动板9通过压杆19能够带动挡板5向下移动，使得出料口6收纳到滑动孔4内，然后停止步进电机16；
[0026]此时通过挡板5能够对模具3的两端进行遮挡，然后把加热后的金属添加到模具3内，然后继续启动步进电机16，使得滑动板9能够进行向下移动，滑动板9能够带动挤压模板10向下挤压，通过挤压模板10和模具3的配合，能够对槽钢挤压成型。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种槽钢加工用热挤压成型装置，包括支撑箱(1)，其特征在于，所述支撑箱(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定安装有模具(3)，所述工作台(2)的顶部开设有两个滑动孔(4)，所述滑动孔(4)内滑动安装有挡板(5)，所述挡板(5)的一侧开设有出料口(6)，且所述出料口(6)与模具(3)相适配，所述工作台(2)的顶部固定安装有多个导向杆(7)，多个所述导向杆(7)的顶端固定安装有同一个顶板(8)，多个所述导向杆(7)上滑动套设有滑动板(9)，所述滑动板(9)的底部固定安装有挤压模板(10)，且所述挤压模板(10)与模具(3)相适配，所述顶板(8)的底部开设有两个对称设置的移动槽(11)，两个所述移动槽(11)相互远离的一侧转动安装有同一个丝杆(12)，所述移动槽(11)内滑动安装有移动座(13)，且所述移动座(13)螺纹套设在丝杆(12)上，所述移动座(13)的底端铰接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底端铰接在滑动板(9)上，所述丝杆(12)上固定安装有蜗轮(15)，所述顶板(8)的顶部固定安装有步进电机(16)，所述步进电机(16)的输出轴上固定安装有蜗杆(17)，且蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明杰，杨鹏，王静，
申请(专利权)人：唐山宏润实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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