一种热轧钢板导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热轧钢板导向装置。热轧钢板导向装置，包括：第一U形架；电机；所述电机安装在所述第一U形架上；第一同步带轮，所述第一同步带轮固定套设在所述电机的输出轴上；两个转动轴，所述转动轴转动安装在所述第一U形架的两侧外壁上；两个第二同步带轮，两个所述第二同步带轮分别固定套设在两个所述转动轴的底端；两个第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮分别固定套设在两个所述转动轴的顶端；两个内螺纹套筒，两个所述内螺纹套筒分别转动安装在所述第一U形架的两侧外壁上。本实用新型专利技术提供的热轧钢板导向装置具有可适用不同宽度，实用性高的优点。实用性高的优点。实用性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢板导向装置


[0001]本技术涉及热轧
，尤其涉及一种热轧钢板导向装置。

技术介绍

[0002]热轧钢板是通过连铸板坯或初轧板坯作为原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。
[0003]传统的在热轧钢板在卷取机卷取时，需要对热轧钢板进行导向来保证热轧钢板进入卷取机后不发生偏转，然后现有导向装置的难以对不同宽度的热轧钢板进行导向，实用性低。
[0004]因此，有必要提供一种热轧钢板导向装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可适用不同宽度，实用性高的热轧钢板的热轧钢板导向装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的热轧钢板导向装置，包括：第一U形架；电机；所述电机安装在所述第一U形架上；第一同步带轮，所述第一同步带轮固定套设在所述电机的输出轴上；两个转动轴，所述转动轴转动安装在所述第一U形架的两侧外壁上；两个第二同步带轮，两个所述第二同步带轮分别固定套设在两个所述转动轴的底端；两个第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮分别固定套设在两个所述转动轴的顶端；两个内螺纹套筒，两个所述内螺纹套筒分别转动安装在所述第一U形架的两侧外壁上；两个第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮分别固定套设在两个所述内螺纹套筒上，且两个所述第二锥形齿轮分别与两个所述第一锥形齿轮相啮合；两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆分别螺纹安装在两个所述内螺纹套筒内，且两个所述第一螺纹杆均延伸至所述第一U形架内并与所述第一U形架活动连接；两个L形板，两个所述L形板分别固定安装在两个所述第一螺纹杆位于所述第一U形架内的一端上；多个滚轮，多个所述滚轮分别转动安装在两个所述L形板上。
[0007]优选的，所述第一U形架的两侧内壁上转动安装有多个托辊，且多个所述托辊设置在多个所述滚轮下方。
[0008]优选的，两个所述L形板上分别固定两个第一限位滑杆，所述第一U形架与两个所述第一限位滑杆滑动连接。
[0009]优选的，所述第一同步带轮与第二同步带轮上套设有同一同步皮带。
[0010]优选的，所述第一U形架的底部固定安装有四个安装架，四个所述安装架上分别螺纹安装有四个固定螺栓，且四个所述安装架呈矩形分布。
[0011]优选的，所述第一U形架上固定安装有第二U形架，所述第二U形架的顶部螺纹安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端延伸至所述第二U形架内，所述第二螺纹杆的底端上
转动安装有第三U形架，所述第三U形架上转动安装有轧辊。
[0012]优选的，所述第二U形架上滑动安装有两个第二限位滑杆，所述第三U形架的顶部分别与两个所述第二限位滑杆固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的热轧钢板导向装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种热轧钢板导向装置，通过启动电机可带动两个L形板上的多个滚轮相向运动与背向运行来实现对不同跨宽度的热轧钢板进行稳定，保证热轧钢板稳定的进入卷取机内进行卷取，进而提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的热轧钢板导向装置第一实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1为本技术提供的热轧钢板导向装置第一实施例的俯视示意图；
[0017]图3为本技术提供的热轧钢板导向装置第二实施例的结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的热轧钢板导向装置第二实施例的侧视示意图。
[0019]图中标号：1、第一U形架；2、电机；3、第一同步带轮；4、转动轴；5、第二同步带轮；6、第一锥形齿轮；7、内螺纹套筒；8、第二锥形齿轮；9、第一螺纹杆；10、L形板；11、滚轮；12、托辊；13、第二U形架；14、第二螺纹杆；15、第三U形架；16、轧辊。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]第一实施例
[0022]请结合参阅图1
‑
图2，在本技术的第一实施例中，热轧钢板导向装置包括：第一U形架1；电机2；所述电机2安装在所述第一U形架1上，电机2用于本装适用不同宽度的热轧钢板提供动力；第一同步带轮3，所述第一同步带轮3固定套设在所述电机2的输出轴上；两个转动轴4，所述转动轴4转动安装在所述第一U形架1的两侧外壁上；两个第二同步带轮5，两个所述第二同步带轮5分别固定套设在两个所述转动轴4的底端；两个第一锥形齿轮6，两个所述第一锥形齿轮6分别固定套设在两个所述转动轴4的顶端；两个内螺纹套筒7，两个所述内螺纹套筒7分别转动安装在所述第一U形架1的两侧外壁上，两个内螺纹套筒7用于递推两个第一螺纹杆9；两个第二锥形齿轮8，两个所述第二锥形齿轮8分别固定套设在两个所述内螺纹套筒7上，且两个所述第二锥形齿轮8分别与两个所述第一锥形齿轮6相啮合；两个第一螺纹杆9，两个所述第一螺纹杆9分别螺纹安装在两个所述内螺纹套筒7内，且两个所述第一螺纹杆9均延伸至所述第一U形架1内并与所述第一U形架1活动连接，两个第一螺纹杆9用于稳定限制热轧钢板；两个L形板10，两个所述L形板10分别固定安装在两个所述第一螺纹杆9位于所述第一U形架1内的一端上；多个滚轮11，多个所述滚轮11分别转动安装在两个所述L形板10上，多个滚轮11为了减少对热轧钢板导向时的摩擦力。
[0023]为了减少卷取机卷取热轧钢板时本装置对热轧钢板带来的摩擦力，所述第一U形架1的两侧内壁上转动安装有多个托辊12，且多个所述托辊12设置在多个所述滚轮11下方。
[0024]为了限制限制两个L形板10的位置，两个所述L形板10上分别固定两个第一限位滑杆，所述第一U形架1与两个所述第一限位滑杆滑动连接。
[0025]用于动力传递，所述第一同步带轮3与第二同步带轮5上套设有同一同步皮带。
[0026]为了便于安装，所述第一U形架1的底部固定安装有四个安装架，四个所述安装架上分别螺纹安装有四个固定螺栓，且四个所述安装架呈矩形分布。
[0027]本实施例中：
[0028]第一步：在使用本装置对热轧钢板进行导向时，可将转动四个固定螺栓将本装置固定在合适为，然后将热轧钢板放置在多个托辊12上，随后可根据热轧钢板的宽度启动电机2对热轧钢板进行稳定。
[0029]第二步：电机2的输出轴带动第一同步带轮3转动，第一同步带轮3通过同步皮带带动两个第二同步带轮5转动，两个第二同步带轮5带动两个转动轴4转动，两个转动轴4带动两个第一锥形齿轮6转动，两个第一锥形齿轮6带动两个第二锥形齿轮8转动，两个第二锥形齿轮8带动两个内螺纹套筒7转动，两个内螺纹套筒7带动两个第一螺纹杆9相向运动，两个第一螺纹杆9带动两个L形板10与多个滚轮11同时相向运动，即带动多个滚轮11将热轧钢板进行稳定，热轧钢板稳定后关闭电机2即可。
[0030]与相关技术相比较，本技术提供的热轧钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢板导向装置，其特征在于，包括：第一U形架；电机；所述电机安装在所述第一U形架上；第一同步带轮，所述第一同步带轮固定套设在所述电机的输出轴上；两个转动轴，所述转动轴转动安装在所述第一U形架的两侧外壁上；两个第二同步带轮，两个所述第二同步带轮分别固定套设在两个所述转动轴的底端；两个第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮分别固定套设在两个所述转动轴的顶端；两个内螺纹套筒，两个所述内螺纹套筒分别转动安装在所述第一U形架的两侧外壁上；两个第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮分别固定套设在两个所述内螺纹套筒上，且两个所述第二锥形齿轮分别与两个所述第一锥形齿轮相啮合；两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆分别螺纹安装在两个所述内螺纹套筒内，且两个所述第一螺纹杆均延伸至所述第一U形架内并与所述第一U形架活动连接；两个L形板，两个所述L形板分别固定安装在两个所述第一螺纹杆位于所述第一U形架内的一端上；多个滚轮，多个所述滚轮分别转动安装在两个所述L形板上。2.根据权利要求1所述的热轧钢板导向装置，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明扬，
申请(专利权)人：王明扬，
类型：新型
国别省市：