一种轧钢辊道用耐高温自润滑轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧钢辊道用耐高温自润滑轴承，包括轴承内圈，所述轴承内圈的外表面转动连接有轴承外圈，所述轴承内圈的后表面转动连接有取拉环，所述取拉环的前表面一侧固定连接有被固定块，所述轴承内圈的内部设置有固定钢珠，所述固定钢珠的一端固定连接有固定弹簧，且固定弹簧与轴承内圈固定连接，所述轴承外圈的前表面和后表面两侧均设置有清理板，所述清理板的内侧一端固定连接有固定螺栓，且固定螺栓与轴承外圈固定连接，所述清理刷的内侧另一端固定连接有清理刷；通过设计了安装在轴承内圈后表面的取拉环便于取出卡死在轴承座上的该装置，有效的避免该装置在卡死后不便于取出的问题，增加了更换、拆卸效率，降低了损耗。

A high temperature resistant self-lubricating bearing for rolling roller table

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢辊道用耐高温自润滑轴承
本技术属于轧钢
，具体涉及一种轧钢辊道用耐高温自润滑轴承。
技术介绍
轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。现有的轧钢辊道用耐高温自润滑轴承由于其结构特殊，从而导致其在使用过程中，若卡在轴承座内部时，强行取出会损坏轴承，不取出又会影响后续使用的问题，为此我们提出一种轧钢辊道用耐高温自润滑轴承。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧钢辊道用耐高温自润滑轴承，以解决上述
技术介绍
中提出现有的轧钢辊道用耐高温自润滑轴承由于其结构特殊，从而导致其在使用过程中，若卡在轴承座内部时，强行取出会损坏轴承，不取出又会影响后续使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧钢辊道用耐高温自润滑轴承，包括轴承内圈，所述轴承内圈的外表面转动连接有轴承外圈，所述轴承内圈的后表面转动连接有取拉环，所述取拉环的前表面一侧固定连接有被固定块，所述轴承内圈的内部设置有固定钢珠，所述固定钢珠的一端固定连接有固定弹簧，且固定弹簧与轴承内圈固定连接，所述轴承外圈的前表面和后表面两侧均设置有清理板，所述清理板的内侧一端固定连接有固定螺栓，且固定螺栓与轴承外圈固定连接，所述清理刷的内侧另一端固定连接有清理刷。r>优选的，所述轴承外圈的前表面和后表面两侧均设置有圆形孔洞，且孔洞内壁设置有螺纹凹槽。优选的，所述轴承内圈的后表面设置有两个圆弧形凹槽，且圆弧形凹槽内壁两端均设置有转轴。优选的，所述取拉环的剖面形状为圆弧形，且取拉环的两端均设置有圆形孔洞。优选的，所述被固定块的剖面形状为四边形，且被固定块的每个拐角位置处均设置有圆角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设计了安装在轴承内圈后表面的取拉环便于取出卡死在轴承座上的该装置，有效的避免该装置在卡死后不便于取出的问题，增加了更换、拆卸效率，降低了损耗。（2）通过设计了安装在轴承内圈与轴承外圈连接位置处的清理板和清理刷便于防止灰尘通过轴承内圈与轴承外圈之间的缝隙进入，从而造成装置使用不流畅或无法使用的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的背面结构示意图；图3为本技术的侧面剖视结构示意图；图4为本技术的固定钢珠部分侧面结构示意图；图5为本技术的取拉环部分侧面结构示意图；图6为本技术的清理板部分俯视结构示意图。图中：1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、清理板；4、取拉环；5、固定钢珠；6、固定弹簧；7、被固定块；8、固定螺栓；9、清理刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种轧钢辊道用耐高温自润滑轴承，包括轴承内圈2，轴承内圈2的外表面转动连接有轴承外圈1，轴承内圈2的后表面转动连接有取拉环4，取拉环4的前表面一侧固定连接有被固定块7，轴承内圈2的内部设置有固定钢珠5，固定钢珠5的一端固定连接有固定弹簧6，且固定弹簧6与轴承内圈2固定连接，轴承外圈1的前表面和后表面两侧均设置有清理板3，清理板3的内侧一端固定连接有固定螺栓8，且固定螺栓8与轴承外圈1固定连接，清理刷9的内侧另一端固定连接有清理刷9，为了便于避免该装置在卡死后不便于取出。为了便于通过固定螺栓8固定清理板3，本实施例中，优选的，轴承外圈1的前表面和后表面两侧均设置有圆形孔洞，且孔洞内壁设置有螺纹凹槽。为了便于存放取拉环4，本实施例中，优选的，轴承内圈2的后表面设置有两个圆弧形凹槽，且圆弧形凹槽内壁两端均设置有转轴。为了便于存放和与轴承内圈上的转轴连接，本实施例中，优选的，取拉环4的剖面形状为圆弧形，且取拉环4的两端均设置有圆形孔洞。为了便于被固定钢珠5卡住，本实施例中，优选的，被固定块7的剖面形状为四边形，且被固定块7的每个拐角位置处均设置有圆角。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将清理板3通过清理刷9旋转固定在轴承外圈1上，并保证清理刷9位于轴承外圈1与轴承内圈2的连接位置处，且紧贴轴承外圈1和轴承内圈2，然后即可正常使用该装置，在该装置使用过程中，由于清理刷9的存在，清理板3会连通轴承外圈1一起旋转，而在清理板3旋转过程中，清理刷9便可一直对轴承外圈1与轴承内圈2的连接位置处进行清刷，避免灰尘进入，从而造成卡死，而当需要取下该装置，但该装置卡在轴承座内部时，用刀片拨开取拉环4，使得被固定块7与固定钢珠5断开接触，然后旋转取拉环4，使得取拉环4与轴承内圈2呈九十度垂直，然后即可通过取拉环4将该装置从轴承座上拔出，当该装置拔出后，再次旋转取拉环4，使得取拉环4贴合在轴承内圈2上，并按压取拉环4，由于固定弹簧6的存在，在取拉环4受到按压后，被固定块7便会卡死在两个固定钢珠5之间，从而对取拉环4进行固定，避免影响存放或后续使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧钢辊道用耐高温自润滑轴承，包括轴承内圈（2），其特征在于：所述轴承内圈（2）的外表面转动连接有轴承外圈（1），所述轴承内圈（2）的后表面转动连接有取拉环（4），所述取拉环（4）的前表面一侧固定连接有被固定块（7），所述轴承内圈（2）的内部设置有固定钢珠（5），所述固定钢珠（5）的一端固定连接有固定弹簧（6），且固定弹簧（6）与轴承内圈（2）固定连接，所述轴承外圈（1）的前表面和后表面两侧均设置有清理板（3），所述清理板（3）的内侧一端固定连接有固定螺栓（8），所述清理板（3）通过清理刷(9)旋转固定在轴承外圈(1)上,且固定螺栓（8）与轴承外圈（1）固定连接，所述清理刷（9）的内侧另一端固定连接有清理刷（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧钢辊道用耐高温自润滑轴承，包括轴承内圈（2），其特征在于：所述轴承内圈（2）的外表面转动连接有轴承外圈（1），所述轴承内圈（2）的后表面转动连接有取拉环（4），所述取拉环（4）的前表面一侧固定连接有被固定块（7），所述轴承内圈（2）的内部设置有固定钢珠（5），所述固定钢珠（5）的一端固定连接有固定弹簧（6），且固定弹簧（6）与轴承内圈（2）固定连接，所述轴承外圈（1）的前表面和后表面两侧均设置有清理板（3），所述清理板（3）的内侧一端固定连接有固定螺栓（8），所述清理板（3）通过清理刷(9)旋转固定在轴承外圈(1)上,且固定螺栓（8）与轴承外圈（1）固定连接，所述清理刷（9）的内侧另一端固定连接有清理刷（9）。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明扬，
申请(专利权)人：王明扬，
类型：新型
国别省市：山东;37