一种导板使用寿命长的高速轧机机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导板使用寿命长的高速轧机机组，包括机架、底板和挡板，所述机架的两端均安装有连接条，所述机架内部的顶端安装有上辊筒，且上辊筒的底端安装有下辊筒，所述下辊筒与上辊筒的两端均与连接条相连接，所述机架的底端安装有底板，所述底板的内部设置有调节结构，所述底板顶部的两端均安装有连接块，所述连接块的顶端均安装有挡板，所述挡板的底端与连接块的顶端固定连接。本实用新型专利技术通过在导板主体内侧安装的耐磨层，耐磨层可在一定程度上增强导板主体内侧的耐磨性能，加强筋可在一定程度上加强导板主体内部的强度和受力程度，防止导板主体在使用的过程中出现变形的现象，延长导板主体的使用寿命。延长导板主体的使用寿命。延长导板主体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种导板使用寿命长的高速轧机机组


[0001]本技术涉及高速轧机
，特别涉及一种导板使用寿命长的高速轧机机组。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，轧机得到了广泛的应用，轧机是一种实现金属轧制过程的设备，导板是轧机中不可缺少的部件，是诱导轧件正确的进入轧辊孔型和保证轧制顺利进行的导位装置的主要零件，导板可分为入口导板和出口导板等类型。
[0003]公开号为CN206445008U的专利说明书中公开了一种可延长使用寿命的轧机导板，属于轧机设备
，用于延长使用寿命，节约导板使用量。其技术方案是：导板框架与轧机孔型入口处相匹配，导板框架的沿着长度方向的两侧边缘有向上凸起的压条，压条底面内侧与导板框架表面之间有凹槽，凹槽为沿着导板框架的长度方向的通槽，导板为长方形钢板，导板的宽度与导板框架表面的两侧压条底面凹槽之间的距离相等，导板的厚度与压条底面的凹槽的高度相匹配，导板嵌在导板框架的两侧压条底面的凹槽中，导板的两侧板面均为耐磨工作面。本技术可以延长轧机导板的使用寿命，节约轧机导板使用量，提高轧机导板的利用率，减少了报废部分，降低了生产成本，保证了轧件表面质量，提高了企业的效益。
[0004]上述中的现有技术方案存在不足之处，高速轧机机组导板不便于调节，不能根据金属的尺寸来调节导板之间的距离，降低了导板的工作效率。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术的目的是提供一种导板使用寿命长的高速轧机机组，用以解决现有的高速轧机机组导板不便于调节的缺陷。
[0007](二)
技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种导板使用寿命长的高速轧机机组，包括机架、底板和挡板，所述机架的两端均安装有连接条，所述机架内部的顶端安装有上辊筒，且上辊筒的底端安装有下辊筒，所述下辊筒与上辊筒的两端均与连接条相连接，所述机架的底端安装有底板，所述底板的内部设置有调节结构，所述底板顶部的两端均安装有连接块，所述连接块的顶端均安装有挡板，所述挡板的底端与连接块的顶端固定连接，所述挡板的内侧均安装有导板主体，所述导板主体的内侧均安装有耐磨层。
[0009]优选的，所述挡板一端的四个拐角处均设置有拆装结构，所述拆装结构包括有把手、转杆和预留孔，所述把手均安装在挡板一端的四个拐角处，所述把手的一端均安装有转杆，且转杆的外侧均安装有预留孔。
[0010]优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述预留孔通过螺纹的啮合与转杆构成转动结构。
[0011]优选的，所述调节结构包括有活动块、内螺纹、手轮、第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述手轮安装在底板的一端，所述手轮的一端安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端安装有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外侧均安装有活动块，且活动块的内部均安装有与第一螺纹杆和第二螺纹杆相匹配的内螺纹，所述活动块的顶端与连接块的底端相连接。
[0012]优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆上的螺纹呈相反设置，所述活动块分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆构成螺纹连接。
[0013]优选的，所述导板主体的内部设置有加强结构，所述加强结构包括有腔体、加强筋和固定块，所述腔体安装在导板主体的内部，所述腔体内部的两端均匀安装有固定块，且相邻固定块之间均安装有加强筋。
[0014]优选的，所述加强筋均处于同一水平面内，所述加强筋在腔体的内部呈等间距排列。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供的导板使用寿命长的高速轧机机组，其优点在于：
[0017](1)通过在底板一端安装的手轮，转动手轮，第一螺纹杆带动第二螺纹杆转动，由于螺纹连接的关系，使得活动块带动连接块进行移动，从而可调节挡板之间的距离，根据需要轧制金属的不同尺寸，将挡板调至合适的位置，提高挡板的工作效率；
[0018](2)通过在导板主体内侧安装的耐磨层，耐磨层可在一定程度上增强导板主体内侧的耐磨性能，加强筋可在一定程度上加强导板主体内部的强度和受力程度，防止导板主体在使用的过程中出现变形的现象，延长导板主体的使用寿命；
[0019](3)通过在挡板内侧安装的导板主体，当轧机导板磨损严重需要更换时，不需要更换整个轧机导板，只需要对导板主体进行更换，转动把手，在螺纹的啮合作用下，转杆顺着预留孔一端的方向移动，解除对导板主体的限制，便可取下导板主体进行更换。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术的调节结构局部侧视结构示意图；
[0024]图4为本技术的加强结构局部结构示意图；
[0025]图5为本技术的拆装结构局部结构示意图。
[0026]图中的附图标记说明：1、机架；2、连接条；3、底板；4、连接块；5、拆装结构；501、把手；502、转杆；503、预留孔；6、导板主体；7、挡板；8、下辊筒；9、上辊筒；10、调节结构；1001、活动块；1002、内螺纹；1003、手轮；1004、第一螺纹杆；1005、第二螺纹杆；11、加强结构；1101、腔体；1102、加强筋；1103、固定块；12、耐磨层。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种导板使用寿命长的高速轧机机组，包括机架1、底板3和挡板7，机架1的两端均安装有连接条2，机架1内部的顶端安装有上辊筒9，且上辊筒9的底端安装有下辊筒8，下辊筒8与上辊筒9的两端均与连接条2相连接，机架1的底端安装有底板3，底板3的内部设置有调节结构10，调节结构10包括有活动块1001、内螺纹1002、手轮1003、第一螺纹杆1004和第二螺纹杆100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导板使用寿命长的高速轧机机组，包括机架(1)、底板(3)和挡板(7)，其特征在于：所述机架(1)的两端均安装有连接条(2)，所述机架(1)内部的顶端安装有上辊筒(9)，且上辊筒(9)的底端安装有下辊筒(8)，所述下辊筒(8)与上辊筒(9)的两端均与连接条(2)相连接，所述机架(1)的底端安装有底板(3)；所述底板(3)的内部设置有调节结构(10)，所述底板(3)顶部的两端均安装有连接块(4)，所述连接块(4)的顶端均安装有挡板(7)；所述挡板(7)的底端与连接块(4)的顶端固定连接，所述挡板(7)的内侧均安装有导板主体(6)，所述导板主体(6)的内侧均安装有耐磨层(12)。2.根据权利要求1所述的一种导板使用寿命长的高速轧机机组，其特征在于：所述挡板(7)一端的四个拐角处均设置有拆装结构(5)，所述拆装结构(5)包括有把手(501)、转杆(502)和预留孔(503)，所述把手(501)均安装在挡板(7)一端的四个拐角处，所述把手(501)的一端均安装有转杆(502)，且转杆(502)的外侧均安装有预留孔(503)。3.根据权利要求2所述的一种导板使用寿命长的高速轧机机组，其特征在于：所述预留孔(503)的内壁上开设有螺纹，所述预留孔(503)通过螺纹的啮合与转杆(502)构成转动结构。4.根据权利要求1所述的一种导板使用寿命长的高速轧机机组，其特征在于：所述调节结构(10)包括有活动块(1001)、内螺纹(1002)、手轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：于粉堂，
申请(专利权)人：南京高精工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：