一种窄带钢精轧机出口上引板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窄带钢精轧机出口上引板结构，包括出口上引板、引板配重块、引板转轴、左轴承支架和右轴承支架，左轴承支架和右轴承支架对称安装在出口导卫箱基础底座上，左轴承支架内安装有第一左调节垫片和第二左调节垫片，右轴承支架内安装有第一右调节垫片和第二右调节垫片，出口上引板的上部水平固定有引板转轴，且引板转轴两端通过轴承安装在左轴承支架和右轴承支架中，出口上引板正下方水平设置有出口下引板，且出口下引板水平固定在出口导卫箱基础底座上，本实用新型专利技术减少因翘头导致的堆钢事故率；降低现场工人处理事故的工作量与工作难度；改造方便简单；减少因切水板磨损需要更换的次数。磨损需要更换的次数。磨损需要更换的次数。

【技术实现步骤摘要】
一种窄带钢精轧机出口上引板结构


[0001]本技术涉及冶金行业窄带钢生产设备
，尤其涉及一种窄带钢精轧机出口上引板结构。

技术介绍

[0002]在冶金行业窄带钢生产中，精轧机的出口引板是在窄带钢穿带时，对带钢头部高度限制的一种装置，其的作用是防止带钢穿带时翘头过大，造成穿钢失败，导致生产事故,精轧机在生产使用时，每日生产每台精轧轧机过钢几百支，现阶段精轧机出口引板在使用时存在以下问题,因为精轧机出口引板限制高度过大，对带钢穿带翘头控制效果不够明显，经常会出现因带钢翘头过高，造成轧机内堆钢的生产事故,每次堆钢需停机来处理废钢，不仅影响生产节奏增加成本，而且对于现场工人处理事故增加工作量与难度,并且轧机出口引板所配切水板为胶木材质，耐磨性能较低，使用过程中磨损大，上线使用一周左右就需更换，生产成本较高,因切水板强度较低，带钢穿带过程中，会因带钢头部撞击切水板，造成切水板损坏卡住带钢，造成堆钢。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种窄带钢精轧机出口上引板结构，旨在改善精轧机出口引板在使用时存在以下问题,因为精轧机出口引板限制高度过大，对带钢穿带翘头控制效果不够明显，经常会出现因带钢翘头过高，造成轧机内堆钢的生产事故,每次堆钢需停机来处理废钢，不仅影响生产节奏增加成本，而且对于现场工人处理事故增加工作量与难度,并且轧机出口引板所配切水板为胶木材质，耐磨性能较低，使用过程中磨损大，上线使用一周左右就需更换，生产成本较高,因切水板强度较低，带钢穿带过程中，会因带钢头部撞击切水板，造成切水板损坏卡住带钢，造成堆钢的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种窄带钢精轧机出口上引板结构，包括出口上引板、引板配重块、引板转轴、左轴承支架和右轴承支架，左轴承支架和右轴承支架对称安装在出口导卫箱基础底座上，左轴承支架内安装有第一左调节垫片和第二左调节垫片，右轴承支架内安装有第一右调节垫片和第二右调节垫片，出口上引板的上部水平固定有引板转轴，且引板转轴两端通过轴承安装在左轴承支架和右轴承支架中，出口上引板正下方水平设置有出口下引板，且出口下引板水平固定在出口导卫箱基础底座上。
[0006]进一步的，出口上引板的前端安装有轧机上切水板，出口下引板的前端安装有轧机下切水板。
[0007]进而通过出口上引板的前端安装有轧机上切水板，出口下引板的前端安装有轧机下切水板，从而方便后期及时更换拆解，提高使用的灵活性。
[0008]进一步的，出口上引板和出口下引板与轧机上切水板和轧机下切水板通过螺钉螺纹组装连接。
[0009]进而通过出口上引板和出口下引板与轧机上切水板和轧机下切水板通过螺钉螺纹组装连接，方便后期及时更换拆解，提高使用的灵活性。
[0010]进一步的，轧机出口上引板的顶面尾部安装有引板配重块。
[0011]进而通过轧机出口上引板的顶面尾部安装有引板配重块，将上出口引板向上翘起的结构形式，改造成下压式，降低限制高度，减少翘头堆钢的事故风险。
[0012]进一步的，第一左调节垫片和第二左调节垫片的厚度不同，且第一右调节垫片和第二右调节垫片的厚度不同。
[0013]进而通过左右轴承支架内设有第一左调节垫片和第二左调节垫片的厚度不同，且第一右调节垫片和第二右调节垫片的厚度不同，薄、厚两个调节垫片且可调换位置，先将厚调节垫片放置前位置，薄调节垫片放置后位置，在切水板磨损后可将薄、厚两个调节垫片调换位置，延长上线使用时间且更换位置方便。
[0014]进一步的，轧机上切水板和轧机下切水板均采用耐磨材质制成。
[0015]进而通过轧机上切水板和轧机下切水板均采用耐磨材质制成，更换Q235B材质，增加耐磨性，当切水板出现磨损时，可调节切水板前申长度，可减少因切水板磨损需要更换的次数。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术
[0017]在使用该窄带钢精轧机出口上引板结构，出口上引板、引板配重块、引板转轴、左轴承支架和右轴承支架，左轴承支架和右轴承支架对称安装在出口导卫箱基础底座上，左轴承支架内安装有第一左调节垫片和第二左调节垫片，右轴承支架内安装有第一右调节垫片和第二右调节垫片，出口上引板的上部水平固定有引板转轴，且引板转轴两端通过轴承安装在左轴承支架和右轴承支架中，出口上引板正下方水平设置有出口下引板，且出口下引板水平固定在出口导卫箱基础底座上配重块焊接在轧机出口上引板尾部；轧机上切水板通过螺栓固定在轧机出口上引板前端，轧机下切水板通过螺栓固定在原位置，从而减少因翘头导致的堆钢事故率；降低现场工人处理事故的工作量与工作难度；改造方便简单；减少因切水板磨损需要更换的次数，从而克服了现有精轧机出口引板在使用时存在以下问题,因为精轧机出口引板限制高度过大，对带钢穿带翘头控制效果不够明显，经常会出现因带钢翘头过高，造成轧机内堆钢的生产事故,每次堆钢需停机来处理废钢，不仅影响生产节奏增加成本，而且对于现场工人处理事故增加工作量与难度,并且轧机出口引板所配切水板为胶木材质，耐磨性能较低，使用过程中磨损大，上线使用一周左右就需更换，生产成本较高,因切水板强度较低，带钢穿带过程中，会因带钢头部撞击切水板，造成切水板损坏卡住带钢，造成堆钢的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术的主视图；
[0020]图2是本技术的俯视图；
[0021]图3是本技术实施例中出口上引板的结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例中轧机下切水板的结构示意图。
[0023]图中：1、轧机上切水板；2、轧机下切水板；3、引板转轴；4、出口上引板；5、配重块；6、第一左调节垫片；7、第二左调节垫片；8、右轴承支架；9、第一右调节垫片；10、第二右调节垫片；11、左轴承支架；12、出口下引板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窄带钢精轧机出口上引板结构，其特征在于：包括出口上引板（4）、引板配重块（5）、引板转轴（3）、左轴承支架（11）和右轴承支架（8），所述左轴承支架（11）和右轴承支架（8）对称安装在出口导卫箱基础底座上，所述左轴承支架（11）内安装有第一左调节垫片（6）和第二左调节垫片（7），所述右轴承支架（8）内安装有第一右调节垫片（9）和第二右调节垫片（10），所述出口上引板（4）的上部水平固定有引板转轴（3），且引板转轴（3）两端通过轴承安装在左轴承支架（11）和右轴承支架（8）中，所述出口上引板（4）正下方水平设置有出口下引板（12），且出口下引板（12）水平固定在出口导卫箱基础底座上。2.根据权利要求1所述的一种窄带钢精轧机出口上引板结构，其特征在于，所述出口上引板（4）的前端安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩先义，吴影亮，张成君，
申请(专利权)人：建龙阿城钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：