本实用新型专利技术公开了一种用于轧机生产用导向定位装置，涉及轧机技术领域。包括底座、导向板和清洁模块，所述底座上方设置有支撑柱，所述支撑柱下端贯穿底座内壁，所述支撑柱上方固定有夹板，所述夹板内壁通过轴承与导向辊轮转动连接，所述夹板上方固定有支撑杆，所述支撑杆上方固定有导向板，所述底座内部镶嵌有清洁模块。该轧机生产用导向定位装置设置有清洁毛刷，清洁毛刷可对导向辊轮外壁上残留的金属铁削进行清洁，从而可以有效的避免金属铁削在辊轮表面粘连，从而有时会出现影响后续热钢的运动方向，避免了导致输送带堵塞等情况的发生，避免了影响整个生产线的工作效率，避免了金属铁削后续清洁起来不方便的情况发生。铁削后续清洁起来不方便的情况发生。铁削后续清洁起来不方便的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轧机生产用导向定位装置
[0001]本技术涉及轧机
，具体为一种用于轧机生产用导向定位装置。
技术介绍
[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
[0003]目前生产热钢用的轧机生产用导向定位装置大多数没有配备相对应的清洁机构，由于热钢外壁通常残留有金属铁削，热钢在通过导向定位装置时，存在金属铁削掉落至导向辊轮表面，不及时清理会导致金属铁削在辊轮表面粘连，从而有时会出现影响后续热钢的运动方向，导致输送带堵塞等情况的发生，影响了整个生产线的工作效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于轧机生产用导向定位装置，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于轧机生产用导向定位装置，包括底座、导向板和清洁模块，所述底座上方设置有支撑柱，所述支撑柱下端贯穿底座内壁，所述支撑柱上方固定有夹板，所述夹板内壁通过轴承与导向辊轮转动连接，所述夹板上方固定有支撑杆，所述支撑杆上方固定有导向板，所述底座内部镶嵌有清洁模块。
[0008]优选的，所述支撑柱数量为两组，且两组支撑柱以底座竖直方向中心线为对称轴对称设置。
[0009]优选的，所述清洁模块包括一号复位弹簧、限位滑杆、清洁毛刷，所述所述支撑柱与底座之间通过一号复位弹簧传动连接，所述支撑柱左侧固定有限位滑杆，所述限位滑杆左端与限位滑块右侧贴合，所述限位滑块下方固定有二号复位弹簧，所述二号复位弹簧固定在底座内壁底部。
[0010]优选的，所述限位滑块右侧设置有与其下表面呈40
°
夹角的斜面。
[0011]优选的，所述限位滑块上方固定有传动杆，所述传动杆上端贯穿底座内壁并固定有清洁毛刷。
[0012]优选的，所述限位滑块数量为两组，且两组限位滑块以底座竖直方向中心线为对称轴对称设置。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于轧机生产用导向定位装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该轧机生产用导向定位装置设置有清洁毛刷，清洁毛刷可对导向辊轮外壁上残留的金属铁削进行清洁，从而可以有效的避免金属铁削在辊轮表面粘连，从而有时会出现影响后续热钢的运动方向，避免了导致输送带堵塞等情况的发生，避免了影响整个生产线的工作效率，避免了金属铁削不及时清洁后续清洁起来非常不方便的情况发生，节约了用人成本。
[0016](2)、该轧机生产用导向定位装置设置限位滑块和二号复位弹簧，通过二号的配合可以使导向辊轮表面没有输送热钢时，停止清洁毛刷对导向辊轮外壁进行清洁，避免了过度损耗，节约了生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术正面的一种结构示意图。
[0018]图中：1底座、2支撑柱、3夹板、4导向辊轮、5支撑杆、6导向板、7清洁模块、71一号复位弹簧、72限位滑杆、73、二号复位弹簧74限位滑块、75传动杆、76清洁毛刷。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于轧机生产用导向定位装置，包括底座1、导向板6和清洁模块7，底座1上方设置有支撑柱2，支撑柱2下端贯穿底座1内壁，支撑柱2上方固定有夹板3，夹板3内壁通过轴承与导向辊轮4转动连接，夹板3上方固定有支撑杆5，支撑杆5上方固定有可引导热钢运动方向的导向板6，底座1内部镶嵌有清洁模块7。
[0021]本技术中设置有清洁模块7，清洁模块7可通过内部结构对导向辊轮4表面的金属铁削进行清洁，清洁模块7包括一号复位弹簧71，支撑柱2与底座1之间通过一号复位弹簧71传动连接，支撑柱2左侧固定有可沿限位滑块74右侧斜面上下滑动的限位滑杆72，限位滑块74与底座1内壁通过二号复位弹簧73传动连接，限位滑块74上表面固定有可随其上下滑动的传动杆75，传动杆75上端固定有可对导向辊轮4外壁进行清洁的清洁毛刷76。
[0022]工作时(或使用时)，当导向辊轮4表面在输送热钢时，导向辊轮4整体重量增加，从而带动支撑柱2向下滑动，支撑柱2带动限位滑杆72向下滑动，限位滑杆72左端沿着限位滑块74右侧斜面向下滑动，限位滑块74由于二号复位弹簧73向上的弹力带动限位滑块74向上滑动，限位滑块74带动传动杆75向上滑动，传动杆75带动清洁毛刷76向上滑动至与导向辊轮4下表面贴合，从而可以对导向辊轮4外壁附着的铁削进行清洁，当导向辊轮4表面输送的热钢已经输送到第二生产环节时，此时由于导向辊轮4整体的重量减小，从而使一号复位弹71簧带动支撑柱2向上滑动，支撑柱2带动限位滑杆72向上滑动，限位滑杆72左端沿着限位滑块74右侧向上滑动，从而带动限位滑块74向下滑动，限位滑块74带动传动杆75向下滑动，传动杆75带动清洁毛刷76向下滑动，从而解除清洁毛刷76与导向辊轮4外壁的贴合，避免了清洁毛刷76一直与导向辊轮4贴合导致过度磨损的现象发生。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轧机生产用导向定位装置，包括底座(1)、导向板(6)和清洁模块(7)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)下端贯穿底座(1)内壁，所述支撑柱(2)上方固定有夹板(3)，所述夹板(3)内壁通过轴承与导向辊轮(4)转动连接，所述夹板(3)上方固定有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)上方固定有导向板(6)，所述底座(1)内部镶嵌有清洁模块(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于轧机生产用导向定位装置，其特征在于：所述支撑柱(2)数量为两组，且两组支撑柱(2)以底座(1)竖直方向中心线为对称轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种用于轧机生产用导向定位装置，其特征在于：所述清洁模块(7)包括一号复位弹簧(71)、限位滑杆(72)、清洁毛刷(76)，所述支撑柱(2)与底座(1)之间通过一号复位弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，
申请(专利权)人：衡阳市鑫诚和重型机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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