【技术实现步骤摘要】
用于制造井下铲运机铲斗前刃的耐磨钢铸造工艺
本专利技术涉及一种金属材料铸造工艺,特别是一种用于制造井下铲运机铲斗前刃的耐磨钢铸造工艺。
技术介绍
目前,由于井下铲运机上的铲斗前刃在掘进过程中需要承受高频次、高强度的冲击,因此在制造铲斗前刃的选材时,在对材料的强韧性和耐磨性能有极其苛刻的要求。现有技术中通常采用高锰钢来生产铲斗前刃,虽然高锰钢具有良好的抗冲击和耐磨性能,但因为其熔炼困难,且需高温水韧处理,所以其生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的上述不足之处,而提供一种产品硬度高、韧性好、抗磨性高,毛坯合格率高,操作简便,生产效率高、成本低的用于制造井下铲运机铲斗前刃的耐磨钢铸造。为实现上述专利技术目的,本专利技术采用如下工艺步骤:1、采用中频炉熔炼重量百分比为C:1.12~1.23%,Mn:15~17%,Si≤0.7%,Cr:1.5~1.9%,Mo:0.6~0.9%,Ti:0.08~0.16%,S≤0.05%,P≤0.05%,RE-Mg0.3—0.5%,余量为Fe的物料;当熔炼到1500—1550℃时,炉中加入先加物料总质量0.18~0.29%的Co,保温3小时后出炉;2、采用树脂砂制作型腔,将熔炼获得的钢液浇入型腔,冷却凝固后脱模,并进行去砂打磨,所得铸件即为铲斗前刃板;3、将浇注好的工件毛坯保温4至5小时,开箱清理冒口后,装入滚砂机内进行滚砂处理;4、使用打磨机打磨经滚砂的差速器壳毛坯上的飞边、棱角、多肉;5、将浇铸 ...
【技术保护点】
1.一种用于制造井下铲运机铲斗前刃的耐磨钢铸造工艺,其特征是包括以下工艺步骤:/n(1)、采用中频炉熔炼重量百分比为C:1.12~1.23%,Mn:15~17%,Si≤0.7%,Cr:1.5~1.9%,Mo:0.6~0.9%,Ti:0.08~0.16%,S≤0.05%,P≤0.05%,RE-Mg0.3—0.5%,余量为Fe的物料;当熔炼到1500—1550℃时,炉中加入先加物料总质量0.18~0.29%的Co,保温3小时后出炉;/n(2)、采用树脂砂制作型腔,将熔炼获得的钢液浇入型腔,冷却凝固后脱模,并进行去砂打磨,所得铸件即为铲斗前刃板;/n(3)、将浇注好的工件毛坯保温4至5小时,开箱清理冒口后,装入滚砂机内进行滚砂处理;/n(4)、使用打磨机打磨经滚砂的差速器壳毛坯上的飞边、棱角、多肉;/n(5)、将浇铸成型的铸件进行热处理,采用常温入炉,加热至600℃保温1小时,然后升温至940—960℃保温1—3小时,之后水冷,得铲斗前刃板。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于制造井下铲运机铲斗前刃的耐磨钢铸造工艺,其特征是包括以下工艺步骤:
(1)、采用中频炉熔炼重量百分比为C:1.12~1.23%,Mn:15~17%,Si≤0.7%,Cr:1.5~1.9%,Mo:0.6~0.9%,Ti:0.08~0.16%,S≤0.05%,P≤0.05%,RE-Mg0.3—0.5%,余量为Fe的物料;当熔炼到1500—1550℃时,炉中加入先加物料总质量0.18~0.29%的Co,保温3小时后出炉;
(2)、采用树脂砂制作型腔,将熔炼获得的钢液浇入型腔,冷却凝固后脱模,并进行去砂打磨,所得铸件即为铲斗前刃板;
(3)、将浇注好的工件毛坯保温4至5小时,开箱清理冒口...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘建华,黄云生,
申请(专利权)人:衡阳市鑫诚和重型机械设备制造有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南;43
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