一种扣板切角装置制造方法及图纸

技术编号:31179068 阅读:12 留言:0更新日期:2021-12-04 16:21
本实用新型专利技术提出了一种扣板切角装置,包括上料架、吸盘上料装置、上料储料座、下料储料座、切角下模座、切角装置和控制系统,所述上料架上设有滑轨,所述吸盘上料装置安装在滑轨上,所述吸盘上料装置与控制系统相连,所述吸盘上料装置上对称安装有两个上料机构,所述上料储料座、下料储料座之间设有切角下模座,所述切角下模座的两侧对称安装有切角装置,所述切角装置上对称安装有两个切角上模机构,所述切角下模座上对称安装有四个下模机构,所述切角装置上安装有冲压气缸,通过吸盘上料装置进行上下料,能够提高生产效率,并利用限位机构对扣板进行定位,在冲压前利用压紧机构将扣板压紧,定位准确,保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种扣板切角装置


[0001]本技术涉及扣板制造的
,特别是一种扣板切角装置。

技术介绍

[0002]随着人们的生活水平提高,家居装修中采用集成吊顶越来越普遍。近年来建筑行业发展很快,特别是高档豪华型的建筑越来越多,人们对家居装饰的追求越来越高,但是以前的吊顶一般采用石膏制作,其制作麻烦,而且时间久了吊顶容易老化变色,甚至脆化掉落引起安全隐患。如今采用铝扣板安装的集成吊顶作为一个新兴产业,目前已在市场逐渐成熟。目前国内生产铝扣板的设备种类很多,中国专利 201120081184.0 公布了一种铝板片剪切装置,包括导轨、固定在导轨一侧的剪板机和安装在导轨上可沿导轨移动的移动式剪板机,在导轨的两条导轨间安装有用于放置并固定铝板的工作台,此装置虽然能满足铝板材的剪切,但在实际生产过程中,存在很多的问题,例如铝扣板的剪角过程只能凭借熟练操作工的手感去找正位置,避免造成铝板材的浪费,然后对铝板材进行冲压剪角,但是对于一个新手很难放正位置,而且在冲压的完成后需要操作人员及时上料,因此提出一种扣板切角装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种扣板切角装置,通过吸盘上料装置进行上下料,能够提高生产效率,并利用限位机构对扣板进行定位,在冲压前利用压紧机构将扣板压紧,定位准确,保证产品质量。
[0004]为实现上述目的,本技术提出了一种扣板切角装置,包括上料架、吸盘上料装置、上料储料座、下料储料座、切角下模座、切角装置和控制系统,所述上料架上设有滑轨,所述吸盘上料装置安装在滑轨上,所述吸盘上料装置与控制系统相连,所述吸盘上料装置上对称安装有两个上料机构,所述上料储料座、下料储料座之间设有切角下模座,所述上料机构与上料储料座、下料储料座、切角下模座相配合,所述切角下模座的两侧对称安装有切角装置,所述切角装置上对称安装有两个切角上模机构,所述切角下模座上对称安装有四个下模机构,所述切角装置上安装有冲压气缸,所述冲压气缸驱动切角上模机构与下模机构相配合。
[0005]作为优选,所述切角装置还包括第二支撑座、气缸安装座、冲压气缸、导向板和第二驱动板,所述第二支撑座上对称安装有支撑杆和导向滑杆,所述气缸安装座安装在支撑杆上,所述气缸安装座上安装有冲压气缸,所述冲压气缸的伸缩缸与导向板相连,所述导向板与导向滑杆相配合,所述导向板的下方安装有第二驱动板,所述第二驱动板的两侧对称安装有切角上模机构,所述切角上模机构的一侧安装有压料机构,所述压料机构的下方设有压料板,所述压料板通过弹簧安装在第二驱动板上。
[0006]作为优选,所述切角下模座还包括第一支撑座、纵向限位组件和横向限位组件,所述第一支撑座上交叉分布有纵向限位组件和横向限位组件,所述纵向限位组件和横向限位
组件的结构相同,所述横向限位组件包括活动限位板和固定限位板,所述活动限位板和固定限位板的上端面均为弧形面,所述活动限位板包括板体、第一导向柱和第一弹簧,所述第一支撑座内开设有滑槽,所述滑槽的侧壁设有安装槽,所述板体安装在滑槽内,所述板体的一侧设有若干个第一导向柱,所述第一导向柱通过第一弹簧安装在安装槽内。
[0007]作为优选,所述上料储料座包括第二动力箱、升降台、驱动升降机构和限位导杆,所述第二动力箱通过驱动升降机构控制升降台竖直方向移动,所述升降台内设有重量传感单元,所述重量传感单元与控制系统相连,所述升降台相邻的两侧边上设有限位导杆,所述限位导杆与扣板的侧壁相配合,所述上料储料座与下料储料座的结构相同。
[0008]作为优选,所述吸盘上料装置还包括滑座,所述滑座与滑轨相配合,所述滑座与第一动力箱相连,所述滑座的下方对称安装有上料机构,所述上料机构包括第一驱动气缸、第一驱动板、伸缩导柱、伸缩导套和真空吸盘机构,所述第一驱动气缸的伸缩缸与第一驱动板的中心处相连,所述第一驱动板的两侧对称安装有真空吸盘机构,所述伸缩导柱安装在第一驱动板上,所述伸缩导套安装在滑座的下方,所述伸缩导套与伸缩导柱相配合,所述第一驱动板的下方设有接近传感单元。
[0009]作为优选,所述上料架还包括机架和支撑横梁,所述机架呈对称安装,所述机架的侧壁通过支撑横梁相连,所述支撑横梁横跨上料储料座、下料储料座、切角下模座。
[0010]本技术的有益效果:本技术通过上料架、吸盘上料装置、上料储料座、下料储料座、切角下模座、切角装置和控制系统等的配合,通过吸盘上料装置进行上下料,能够提高生产效率,并利用限位机构对扣板进行定位,在冲压前利用压紧机构将扣板压紧,定位准确,保证产品质量。
[0011]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0012]图1是本技术一种扣板切角装置的主视结构示意图;
[0013]图2是本技术一种扣板切角装置的俯视结构示意图;
[0014]图3是本技术一种扣板切角装置的切角装置主视图;
[0015]图4是本技术一种扣板切角装置的吸盘上料装置主视图;
[0016]图5是本技术一种扣板切角装置的活动限位板的截面结构示意图。
具体实施方式
[0017]参阅图1至图5本技术一种扣板切角装置,包括上料架1、吸盘上料装置2、上料储料座3、下料储料座4、切角下模座5、切角装置6和控制系统7,所述上料架1上设有滑轨13,所述吸盘上料装置2安装在滑轨13上,所述吸盘上料装置2与控制系统7相连,所述吸盘上料装置2上对称安装有两个上料机构22,所述上料储料座3、下料储料座4之间设有切角下模座5,所述上料机构22与上料储料座3、下料储料座4、切角下模座5相配合,所述切角下模座5的两侧对称安装有切角装置6,所述切角装置6上对称安装有两个切角上模机构651,所述切角下模座5上对称安装有四个下模机构52,所述切角装置6上安装有冲压气缸63,所述冲压气缸63驱动切角上模机构651与下模机构52相配合。所述切角装置6还包括第二支撑座61、气缸安装座62、冲压气缸63、导向板64和第二驱动板65,所述第二支撑座61上对称安装有支撑
杆611和导向滑杆612,所述气缸安装座62安装在支撑杆611上,所述气缸安装座62上安装有冲压气缸63,所述冲压气缸63的伸缩缸与导向板64相连,所述导向板64与导向滑杆612相配合,所述导向板64的下方安装有第二驱动板65,所述第二驱动板65的两侧对称安装有切角上模机构651,所述切角上模机构651的一侧安装有压料机构652,所述压料机构652的下方设有压料板,所述压料板通过弹簧安装在第二驱动板65上。所述切角下模座5还包括第一支撑座51、纵向限位组件53和横向限位组件54,所述第一支撑座51上交叉分布有纵向限位组件53和横向限位组件54,所述纵向限位组件53和横向限位组件54的结构相同,所述横向限位组件54包括活动限位板541和固定限位板542,所述活动限位板541和固定限位板542的上端面均为弧形面,所述活动限位板541包括板体5411、第一导向柱5412和第一弹本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣板切角装置,其特征在于:包括上料架(1)、吸盘上料装置(2)、上料储料座(3)、下料储料座(4)、切角下模座(5)、切角装置(6)和控制系统(7),所述上料架(1)上设有滑轨(13),所述吸盘上料装置(2)安装在滑轨(13)上,所述吸盘上料装置(2)与控制系统(7)相连,所述吸盘上料装置(2)上对称安装有两个上料机构(22),所述上料储料座(3)、下料储料座(4)之间设有切角下模座(5),所述上料机构(22)与上料储料座(3)、下料储料座(4)、切角下模座(5)相配合,所述切角下模座(5)的两侧对称安装有切角装置(6),所述切角装置(6)上对称安装有两个切角上模机构(651),所述切角下模座(5)上对称安装有四个下模机构(52),所述切角装置(6)上安装有冲压气缸(63),所述冲压气缸(63)驱动切角上模机构(651)与下模机构(52)相配合。2.如权利要求1所述的一种扣板切角装置,其特征在于:所述切角装置(6)还包括第二支撑座(61)、气缸安装座(62)、冲压气缸(63)、导向板(64)和第二驱动板(65),所述第二支撑座(61)上对称安装有支撑杆(611)和导向滑杆(612),所述气缸安装座(62)安装在支撑杆(611)上,所述气缸安装座(62)上安装有冲压气缸(63),所述冲压气缸(63)的伸缩缸与导向板(64)相连,所述导向板(64)与导向滑杆(612)相配合,所述导向板(64)的下方安装有第二驱动板(65),所述第二驱动板(65)的两侧对称安装有切角上模机构(651),所述切角上模机构(651)的一侧安装有压料机构(652),所述压料机构(652)的下方设有压料板,所述压料板通过弹簧安装在第二驱动板(65)上。3.如权利要求1所述的一种扣板切角装置,其特征在于:所述切角下模座(5)还包括第一支撑座(51)、纵向限位组件(53)和横向限位组件(54),所述第一支撑座(51)上交叉分布有纵向限位组件(53)和横向限位组件(54),所述纵向限位组件(53)和横向限位组件(54)的结构相同,所述横向限位组件(54)包括活动限位板(541)和固定限位板(542),所述活动限位板(541...

【专利技术属性】
技术研发人员:任庆丽
申请(专利权)人:嘉兴小管家集成家居有限公司
类型:新型
国别省市:

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