本申请实施例公开了一种橡胶双层板模具自动化出模装置，包括：吸附筒和用于驱动吸附筒进行前后和上下移动的驱动装置；吸附筒包括筒体和位于筒体外表面的硅胶层；硅胶层上遍布有真空吸嘴；筒体上对应设置有用于与真空吸嘴配合实现对筒体进行密封及排气的气嘴；气嘴与真空吸嘴连接；筒体中心设置有中空结构的中心杆；中心杆的两端穿出于筒体外，并分别通过轴承与驱动装置转动连接；中心杆上设置有排气孔；排气孔位于筒体内；中心杆上设置有用于接触并顶下气嘴，使真空吸嘴与筒体内腔相连通的指拨；中心杆的一端设置有进气口，另一端设置有出气口。本实用新型专利技术可以实现自动化出模，并且在出模的过程中能够杜绝橡胶飞边飞扬，以保持工作环境清洁。持工作环境清洁。持工作环境清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶双层板模具自动化出模装置
[0001]本申请涉及出模装置
，尤其涉及一种橡胶双层板模具自动化出模装置。
技术介绍
[0002]目前，双层板结构模具中的薄型橡胶制品硫化后，大多使用人工高压气枪吹离产品和飞边，但其在操作中容易造成飞边碎离并到处飞扬，极大地影响了工人的工作环境，并且清洁难度大，费时费力，为此，本技术提出一种橡胶双层板模具自动化出模装置。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供了一种橡胶双层板模具自动化出模装置，使得可以实现自动化出模，并且在出模的过程中能够杜绝橡胶飞边飞扬，以保持工作环境清洁。
[0004]有鉴于此，本申请提供了一种橡胶双层板模具自动化出模装置，包括：吸附筒和用于驱动所述吸附筒进行前后和上下移动的驱动装置；
[0005]所述吸附筒包括筒体和位于所述筒体外表面的硅胶层；
[0006]所述硅胶层上遍布有真空吸嘴；
[0007]所述筒体与所述硅胶层固定连接；
[0008]所述筒体上对应设置有用于与所述真空吸嘴配合实现对所述筒体进行密封及排气的气嘴；
[0009]所述气嘴与所述真空吸嘴连接；
[0010]所述筒体中心设置有中空结构的中心杆；
[0011]所述中心杆与所述筒体固定连接；
[0012]所述中心杆的两端穿出于所述筒体外，并分别通过轴承与所述驱动装置转动连接；
[0013]所述中心杆上设置有排气孔；
[0014]所述排气孔位于所述筒体内；
[0015]所述中心杆上设置有用于接触并顶下所述气嘴，使所述真空吸嘴与所述筒体内腔相连通的指拨；
[0016]所述中心杆的一端设置有进气口，另一端设置有出气口。
[0017]可选地，所述驱动装置包括水平设置的第一导轨、竖直设置的第二导轨、设置在所述第一导轨上且与所述第一导轨滑动连接的竖直油缸和设置在所述第二导轨上且与所述第二导轨滑动连接的水平油缸；
[0018]所述竖直油缸和所述水平油缸的活塞杆均通过轴承支座与所述轴承连接。
[0019]可选地，所述竖直油缸和所述水平油缸的活塞杆均与所述轴承支座固定连接。
[0020]可选地，所述进气口与高压风管道连接。
[0021]可选地，所述进气口处设置有进气阀。
[0022]可选地，所述出气口与真空管道连接。
[0023]可选地，所述出气口处设置有出气阀。
[0024]可选地，还包括：用于收集产品和飞边的周转仓。
[0025]可选地，所述真空吸嘴为凸棱状真空吸嘴。
[0026]可选地，所述筒体为金属筒体。
[0027]从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：本橡胶双层板模具自动化出模装置通过设置吸附筒和用于驱动吸附筒进行前后和上下移动的驱动装置，当产品出模时，模具的下模随下热板推出前置后，驱动装置通过中心杆驱动吸附筒下降，使其接触模具边缘并对模具施加一定力，然后驱动装置驱动中心杆向前移动，推动吸附筒滚动，在滚动的过程中，吸附筒内的指拨会接触并顶下筒体上的气嘴，利用出气口抽风使真空吸嘴与筒体内腔相连通形成真空吸力，从而吸附走产品和飞边，待吸附筒移动到指定位置后，再利用进气口进风将产品和飞边吹离，实现出模操作。本橡胶双层板模具自动化出模装置利用吸附筒对产品和飞边施压及滚动摩擦，使产品和飞边变形消除模具的粘附力并形成一定的缝隙，方便产品和飞边受吸脱离模具，可以实现自动化出模，并且利用吸附方式出模能够杜绝橡胶飞边飞扬，保持工作环境清洁。
附图说明
[0028]图1为本申请实施例中橡胶双层板模具自动化出模装置的结构示意图；
[0029]图2为本申请实施例中吸附筒的截面图；
[0030]图3为本申请实施例中吸附筒的正视图；
[0031]其中，附图标记为：
[0032]1‑
吸附筒，2
‑
第一导轨，3
‑
竖直油缸，4
‑
第二导轨，5
‑
水平油缸，6
‑
轴承，7
‑
轴承支座，8
‑
进气阀，9
‑
出气阀，10
‑
周转仓，11
‑
硅胶层，12
‑
筒体，13
‑
中心杆，14
‑
真空吸嘴，15
‑
气嘴，16
‑
指拨，131
‑
排气孔。
具体实施方式
[0033]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0036]本申请提供了一种橡胶双层板模具自动化出模装置的一个实施例，具体请参阅图
1至图3。
[0037]本实施例中的橡胶双层板模具自动化出模装置包括：吸附筒1和用于驱动吸附筒1进行前后和上下移动的驱动装置，吸附筒1包括筒体12和位于筒体12外表面的硅胶层11，硅胶层11上遍布有真空吸嘴14，筒体12与硅胶层11固定连接，筒体12上对应设置有用于与真空吸嘴14配合实现对筒体12进行密封及排气的气嘴15，气嘴15与真空吸嘴14连接，筒体12中心设置有中空结构的中心杆13，中心杆13与筒体12固定连接，中心杆13的两端穿出于筒体12外，并分别通过轴承6与驱动装置转动连接；中心杆13上设置有排气孔131，排气孔131位于筒体12内，中心杆13上设置有用于接触并顶下气嘴15，使真空吸嘴14与筒体12内腔相连通的指拨16；中心杆13的一端设置有进气口，另一端设置有出气口。
[0038]需要说明的是：本橡胶双层板模具自动化出模装置通过设置吸附筒1和用于驱动吸附筒1进行前后和上下移动的驱动装置，当产品出模时，模具的下模随下热板推出前置后，驱动装置通过中心杆13驱动吸附筒1下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶双层板模具自动化出模装置，其特征在于，包括：吸附筒和用于驱动所述吸附筒进行前后和上下移动的驱动装置；所述吸附筒包括筒体和位于所述筒体外表面的硅胶层；所述硅胶层上遍布有真空吸嘴；所述筒体与所述硅胶层固定连接；所述筒体上对应设置有用于与所述真空吸嘴配合实现对所述筒体进行密封及排气的气嘴；所述气嘴与所述真空吸嘴连接；所述筒体中心设置有中空结构的中心杆；所述中心杆与所述筒体固定连接；所述中心杆的两端穿出于所述筒体外，并分别通过轴承与所述驱动装置转动连接；所述中心杆上设置有排气孔；所述排气孔位于所述筒体内；所述中心杆上设置有用于接触并顶下所述气嘴，使所述真空吸嘴与所述筒体内腔相连通的指拨；所述中心杆的一端设置有进气口，另一端设置有出气口。2.根据权利要求1所述的橡胶双层板模具自动化出模装置，其特征在于，所述驱动装置包括水平设置的第一导轨、竖直设置的第二导轨、设置在所述第一导轨上且与所述第一导轨滑动连接的竖直油缸和设置在所述第二导轨上且与所述第二导轨滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春龙，胡白杨，卢振雄，伍华东，
申请(专利权)人：万力轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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