一种塑胶模具顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具顶出机构，包括连接杆一，所述连接杆一的一端固定连接有连接杆二，且连接杆一的另一端设置有安装组件，所述安装组件被装配为用于将连接杆一安装到动模具上，所述连接杆二远离连接杆一的一端固定有导向杆，且导向杆上滑动套接有导向套，所述导向套固定安装在定模具上，所述导向杆的一端固定安装有顶料座。该塑胶模具顶出机构，通过设置连接杆一、连接杆二与导向杆，并将连接杆一的另一端固定到动模具上，从而就能够利用动模具与定模具之间的相对位移来驱动顶料座相对定模具进行运动，使得顶料座能够将产品顶出，降低了能源的消耗，同时整体结构简单，使用成本低，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具顶出机构


[0001]本技术涉及塑胶模具
，尤其涉及一种塑胶模具顶出机构。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具的顶出机构就是用于顶出产品的结构
[0003]目前市场上用于塑胶模具的顶出机构采用电动推杆或气缸等伸缩结构实现对产品的顶出，这种方式需要配合新的动力源(如电动推杆需要配合电能)才能够实现，增大了能源的消耗，且增加了整体的使用成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑胶模具顶出机构，解决了目前市场上用于塑胶模具的顶出机构采用电动推杆或气缸等伸缩结构实现对产品的顶出，这种方式需要配合新的动力源(如电动推杆需要配合电能)才能够实现，增大了能源的消耗，且增加了整体的使用成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑胶模具顶出机构，包括连接杆一，所述连接杆一的一端固定连接有连接杆二，且连接杆一的另一端设置有安装组件，所述安装组件被装配为用于将连接杆一安装到动模具上，所述连接杆二远离连接杆一的一端固定有导向杆，且导向杆上滑动套接有导向套，所述导向套固定安装在定模具上，所述导向杆的一端固定安装有顶料座，所述连接杆一上设置有支撑组件，所述支撑组件被装配为用于对连接杆一进行支撑。
[0006]采用上述方案，通过设置连接杆一、连接杆二与导向杆，并将连接杆一的另一端固定到动模具上，从而就能够利用动模具与定模具之间的相对位移来驱动顶料座相对定模具进行运动，使得顶料座能够将产品顶出，降低了能源的消耗，同时整体结构简单，使用成本低，实用性强；通过设置导向套，使得导向杆能够进行更加平稳的滑动。
[0007]优选的，所述连接杆一包括若干方杆，相邻的两个所述方杆之间通过连接组件固定连接，所述连接组件包括矩形插板、螺栓与螺母，所述矩形插板固定在方杆的一端，且方杆的另一端开设有与矩形插板相匹配的矩形插孔，所述矩形插板通过螺栓固定在矩形插孔的内部，所述螺母螺纹套接在螺栓上。
[0008]采用上述方案，通过将连接杆一分割成若干方杆，并利用螺栓与螺母实现相邻两个方杆的固定连接，从而使得人们能够根据实际的使用需求调节连接杆一的长度，给人们的实际使用提供了便利。
[0009]优选的，所述安装组件包括U形板与螺杆，所述U形板固定在连接杆一的另一端，所述U形板的一侧开设有螺孔，所述螺杆通过螺孔与U形板螺纹连接，且螺杆的一端固定安装有手轮。
[0010]采用上述方案，通过设置安装组件，利用螺杆配合螺孔，旋转螺杆即可控制螺杆远离手轮的一端与动模具的接触与否，从而方便了人们拆装连接杆一。
[0011]优选的，所述螺杆的另一端延伸至U形板的内部且转动安装有夹板，所述夹板远离螺杆的一侧外表面固定有橡胶软垫。
[0012]采用上述方案，通过设置夹板，增大了螺杆与动模具之间的接触面积，提高了连接杆一在安装后的结构稳定性。
[0013]优选的，所述支撑组件包括方筒与四个万向球，所述方筒固定在定模具上，四个所述万向球分别安装在方筒的四个内壁面上，所述万向球的球体与连接杆一的外表面相接触。
[0014]采用上述方案，通过设置支撑组件，利用方筒配合四个万向球，能够提高连接杆一在移动过程中的稳定性，避免了连接杆一发生滑动的情况。
[0015]优选的，所述导向杆上套接有防水布筒，且防水布筒的内表面固定有耐磨布筒，耐磨布筒能够增强防水布筒的耐磨性能，所述防水布筒的两端均固定有连接环，两个所述连接环分别安装在连接杆二与导向套上。
[0016]采用上述方案，通过设置防水布筒，能够对导向杆进行有效的保护，防止颗粒无杂质等粘附到导向杆上，降低了导向杆的磨损，延长了导向杆的使用寿命。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]该塑胶模具顶出机构，通过设置连接杆一、连接杆二与导向杆，并将连接杆一的另一端固定到动模具上，从而就能够利用动模具与定模具之间的相对位移来驱动顶料座相对定模具进行运动，使得顶料座能够将产品顶出，降低了能源的消耗，同时整体结构简单，使用成本低，实用性强；
[0019]该塑胶模具顶出机构，通过设置支撑组件，利用方筒配合四个万向球，能够提高连接杆一在移动过程中的稳定性，避免了连接杆一发生滑动的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构图；
[0021]图2为本技术防水布筒的正视局部剖面图；
[0022]图3为本技术方筒的侧视剖面图；
[0023]图4为本技术方杆的正视局部剖面图。
[0024]图中：1、连接杆一；2、连接杆二；3、导向杆；4、导向套；5、顶料座；6、U形板；7、螺孔；8、螺杆；9、手轮；10、夹板；11、方筒；12、万向球；13、防水布筒；14、耐磨布筒；15、连接环；16、方杆；17、矩形插孔；18、矩形插板；19、螺栓；20、螺母。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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4，一种塑胶模具顶出机构，包括连接杆一1，连接杆一1的一端固定连接
有连接杆二2，且连接杆一1的另一端设置有安装组件，安装组件被装配为用于将连接杆一1安装到动模具上，连接杆二2远离连接杆一1的一端固定有导向杆3，且导向杆3上滑动套接有导向套4，导向套4固定安装在定模具上，导向杆3的一端固定安装有顶料座5，连接杆一1上设置有支撑组件，支撑组件被装配为用于对连接杆一1进行支撑；通过设置连接杆一1、连接杆二2与导向杆3，并将连接杆一1的另一端固定到动模具上，从而就能够利用动模具与定模具之间的相对位移来驱动顶料座5相对定模具进行运动，使得顶料座5能够将产品顶出，降低了能源的消耗，同时整体结构简单，使用成本低，实用性强；通过设置导向套4，使得导向杆3能够进行更加平稳的滑动。
[0027]连接杆一1包括若干方杆16，相邻的两个方杆16之间通过连接组件固定连接，连接组件包括矩形插板18、螺栓19与螺母20，矩形插板18固定在方杆16的一端，且方杆16的另一端开设有与矩形插板18相匹配的矩形插孔17，矩形插板18通过螺栓19固定在矩形插孔17的内部，螺母20螺纹套接在螺栓19上；通过将连接杆一1分割成若干方杆16，并利用螺栓19与螺母20实现相邻两个方杆16的固定连接，从而使得人们能够根据实际的使用需求调节连接杆一1的长度，给人们的实际使用提供了便利。
[0028]安装组件包括U形板6与螺杆8，U形板6固定在连接杆一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具顶出机构，其特征在于，包括连接杆一(1)，所述连接杆一(1)的一端固定连接有连接杆二(2)，且连接杆一(1)的另一端设置有安装组件，所述安装组件被装配为用于将连接杆一(1)安装到动模具上，所述连接杆二(2)远离连接杆一(1)的一端固定有导向杆(3)，且导向杆(3)上滑动套接有导向套(4)，所述导向套(4)固定安装在定模具上，所述导向杆(3)的一端固定安装有顶料座(5)，所述连接杆一(1)上设置有支撑组件，所述支撑组件被装配为用于对连接杆一(1)进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶出机构，其特征在于，所述连接杆一(1)包括若干方杆(16)，相邻的两个所述方杆(16)之间通过连接组件固定连接，所述连接组件包括矩形插板(18)、螺栓(19)与螺母(20)，所述矩形插板(18)固定在方杆(16)的一端，且方杆(16)的另一端开设有与矩形插板(18)相匹配的矩形插孔(17)，所述矩形插板(18)通过螺栓(19)固定在矩形插孔(17)的内部，所述螺母(20)螺纹套接在螺栓(19)上。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶出机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉雄，
申请(专利权)人：苏州兴思达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：