一种用于塑料模具生产的新型塑料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料模具生产的新型塑料成型装置，包括底座、两个升降壳、以及处于两个升降壳之间的移动板，所述底座两侧的内部均开设有抵动槽，且底座靠近两个抵动槽的一侧均开设有顶腔，两个顶腔与对应的抵动槽的内周之间均设有脱模件，所述底座的顶部开设有模槽，所述底座的上方设有两个升降壳，且两个升降壳底部的两侧与底座之间均连接有第一液压杆，两个所述升降壳的一侧均安装有转动电机，且两个转动电机均连接有移动件，所述移动板的下方设有模具板，且模具板与移动板之间连接有第二液压杆。该用于塑料模具生产的新型塑料成型装置，不仅能能够进行快速脱模，且能够减少误操作压伤的可能性。减少误操作压伤的可能性。减少误操作压伤的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料模具生产的新型塑料成型装置


[0001]本技术属于塑料成型装置
，具体涉及一种用于塑料模具生产的新型塑料成型装置。

技术介绍

[0002]随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。塑料产品包括塑料纸托，塑料托盘等等，而塑料在成型时，需要使用到塑料成型装置进行加工，而现有的塑料成型装置存在，加工完成后，塑料模型与模槽贴合过紧，导致脱模较慢的问题，且在加工过程中操作者长时间工作身体会产生惯性工作，导致在工作过程中(如脱模完成后，拿取塑料模型时)，存在被压伤的安全隐患。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于塑料模具生产的新型塑料成型装置，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于塑料模具生产的新型塑料成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料模具生产的新型塑料成型装置，包括底座、两个升降壳、以及处于两个升降壳之间的移动板，所述底座两侧的内部均开设有抵动槽，且底座靠近两个抵动槽的一侧均开设有顶腔，两个顶腔与对应的抵动槽的内周之间均设有脱模件，所述底座的顶部开设有模槽，所述底座的上方设有两个升降壳，且两个升降壳底部的两侧与底座之间均连接有第一液压杆，两个所述升降壳的一侧均安装有转动电机，且两个转动电机均连接有移动件，所述移动板的下方设有模具板，且模具板与移动板之间连接有第二液压杆。r/>[0006]优选的，所述脱模件包括固定螺杆、移动方套和抵动杆，所述固定螺杆的外周螺纹连接有移动方套，所述移动方套与抵动槽相适配，且移动方套的一侧连接有L形的抵动杆。
[0007]优选的，所述移动件包括移动丝杆和螺母座，所述移动丝杆的两端均通过旋转轴承座与升降壳的内周转动连接，且移动丝杆的一端贯穿升降壳并通过联轴器与对应的转动电机转动连接，所述移动丝杆的外周套设有螺母座，且螺母座的一侧与移动板连接。
[0008]优选的，所述模具板开设有冷却腔，且冷却腔的内周填充有冷却液，所述模具板的顶部安装有循环泵，且循环泵的抽液和出液端通过接管分别与冷却腔的两端连接。
[0009]优选的，所述底座底部靠近抵动槽的两侧均开设有驱动槽，且驱动槽的内周安装有旋转电机。
[0010]优选的，所述旋转电机的输出端通过转动轴承座与驱动槽的内周转动连接，且旋转电机的输出端通过联轴器与固定螺杆的底端连接，所述抵动杆的一端与顶腔相适配。
[0011]本技术的技术效果和优点：该用于塑料模具生产的新型塑料成型装置，通过
循环泵的工作，带动冷却液流动，从而能够达到循环冷却的作用；通过旋转电机的工作，带动固定螺杆转动，使移动方套连接的抵动杆对成型的塑料模型进行顶动，从而能够起到快速脱模的作用；通过转动电机的工作，带动移动丝杆转动，使螺母座移动，进一步带动移动板移动出底座的上方，使用者从两个升降壳之间拿出成型的塑料模型，从而能够减少误操作压伤的可能性，该用于塑料模具生产的新型塑料成型装置，不仅能能够进行快速脱模，且能够减少误操作压伤的可能性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的脱模件的剖视图；
[0014]图3为本技术的移动件的剖视图；
[0015]图4为本技术的模具板的剖视图。
[0016]图中：1底座、2升降壳、3移动板、4旋转电机、5转动电机、6第一液压杆、7模具板、8第二液压杆、9循环泵、21固定螺杆、22移动方套、23抵动杆、31移动丝杆、32螺母座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]本技术提供了如图1、图2、图3和图4所示的一种用于塑料模具生产的新型塑料成型装置，所述底座1两侧的内部均开设有抵动槽，所述底座1底部靠近抵动槽的两侧均开设有驱动槽，且驱动槽的内周安装有旋转电机4(旋转电机4和转动电机5均可选为3GN180K型号的正反转电机)，安装和连接方式均可选为紧固件、粘接或焊接等，底座1靠近两个抵动槽的一侧均开设有顶腔，顶腔为L形，两个顶腔与对应的抵动槽的内周之间均设有脱模件，所述底座1的顶部开设有模槽，模槽与两个顶腔相连通，底座1的一侧可安装溶料装置，对原材料进行溶解，再通过管道与模槽连接，即可实现输料，所述底座1的上方设有两个升降壳2，两个升降壳2靠近移动板3的一侧均开设有开口，且两个升降壳2底部的两侧与底座1之间均连接有第一液压杆6(第一液压杆6和第二液压杆8均可选为BT—QD系列的液压杆)，两个所述升降壳2的一侧均安装有转动电机5，且两个转动电机5均连接有移动件，所述移动板3的下方设有模具板7，且模具板7与移动板3之间连接有第二液压杆8，旋转电机4、转动电机5、第一液压杆6、第二液压杆8和循环泵9均与外部电源电性连接，且可选装TPC8
‑
8TD型号的控制器进行调控。
[0019]为了起到循环冷却的作用，如图4所示，所述模具板7开设有冷却腔，且冷却腔的内周填充有冷却液，所述模具板7的顶部安装有循环泵9(循环泵9的型号可选为COD2
‑
30T)，且循环泵9的抽液和出液端通过接管分别与冷却腔的两端连接，通过循环泵9的工作，带动冷却液流动(冷却液在流动至模具板7外部时，与外部空气接触，即可得到冷却)，从而能够达到循环冷却的作用。
[0020]为了起到快速脱模的作用，如图1和图2所示，所述旋转电机4的输出端通过转动轴承座与驱动槽的内周转动连接，且旋转电机4的输出端通过联轴器与固定螺杆21的底端连接，通过旋转电机4的工作，能够带动固定螺杆21转动，所述固定螺杆21的外周螺纹连接有
移动方套22，所述移动方套22与抵动槽相适配，且移动方套22的一侧连接有L形的抵动杆23，固定螺杆21的转动，带动移动方套22向上移动，使抵动杆23对成型的塑料模型进行顶动，从而能够起到快速脱模的作用，所述抵动杆23的一端与顶腔相适配。
[0021]为了避免误操作压伤，如图1和图3所示，所述移动丝杆31的两端均通过旋转轴承座与升降壳2的内周转动连接，且移动丝杆31的一端贯穿升降壳2并通过联轴器与对应的转动电机5转动连接，通过转动电机5的工作，带动移动丝杆31转动，使螺母座32移动，所述移动丝杆31的外周套设有螺母座32，且螺母座32的一侧与移动板3连接，螺母座32的移动，进一步带动移动板3移动出底座1的上方，使用者即可从两个升降壳2之间拿出成型的塑料模型，即可减少误操作压伤的可能性。
[0022]工作原理，该用于塑料模具生产的新型塑料成型装置，需要使用时，将溶解完成的原料倒入模槽中，启动第一液压杆6和第二液压杆8，使模具板7对原料进行压制成型，成型的过程中，再启动循环泵9，带动冷却液流动，即可进行循环冷却，当原料加工成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料模具生产的新型塑料成型装置，包括底座(1)、两个升降壳(2)、以及处于两个升降壳(2)之间的移动板(3)，其特征在于：所述底座(1)两侧的内部均开设有抵动槽，且底座(1)靠近两个抵动槽的一侧均开设有顶腔，两个顶腔与对应的抵动槽的内周之间均设有脱模件，所述底座(1)的顶部开设有模槽，所述底座(1)的上方设有两个升降壳(2)，且两个升降壳(2)底部的两侧与底座(1)之间均连接有第一液压杆(6)，两个所述升降壳(2)的一侧均安装有转动电机(5)，且两个转动电机(5)均连接有移动件，所述移动板(3)的下方设有模具板(7)，且模具板(7)与移动板(3)之间连接有第二液压杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料模具生产的新型塑料成型装置，其特征在于：所述脱模件包括固定螺杆(21)、移动方套(22)和抵动杆(23)，所述固定螺杆(21)的外周螺纹连接有移动方套(22)，所述移动方套(22)与抵动槽相适配，且移动方套(22)的一侧连接有L形的抵动杆(23)。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料模具生产的新型塑料成型装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丙港，谭大永，
申请(专利权)人：潍坊川江塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：