本实用新型专利技术属于塑料加工技术领域，尤其涉及改性塑料成型装置，包括工作台，工作台上一端设有模腔，另一端设有混料装置，模腔上方设有挤压装置，模腔外侧设有冷却装置，所述模腔内底部设有称重传感器，称重传感器顶端设有推板，推板与模腔滑动连接，模腔下方设有第一气缸，冷却装置包括冷却腔，冷却腔置于模腔外侧，冷却腔的顶端通过管道连接有进水泵，底端通过管道连接有排水泵，进水泵的进水端通过管道连接有进水箱，排水泵的排水端通过管道连接有排水箱。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够使成型后的改性塑料进行快速降温，生产效率高，且出模方便，并能对改性塑料的重量进行控制，生产精度高。产精度高。产精度高。
【技术实现步骤摘要】
改性塑料成型装置
[0001]本技术属于塑料加工
，尤其是改性塑料成型装置。
技术介绍
[0002]改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混和增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性和韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富和易成型等一系列优点。在很多领域中得到了广泛的应用，改性塑料冲压成型时指靠压力机和模具对板材施加外力，使之产生塑料性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，目前的冲压成型设备存在成型后冷却时间较长，生产效率低，且出模不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供改性塑料成型装置，结构简单，操作方便，能够使成型后的改性塑料进行快速降温，生产效率高，且出模方便，并能对改性塑料的重量进行控制，生产精度高。
[0004]改性塑料成型装置，包括工作台，所述工作台上一端设有模腔，另一端设有混料装置，所述模腔上方设有挤压装置，且模腔外侧设有冷却装置，所述模腔内底部设推板，所述推板底部设有称重传感器，且推板与模腔滑动连接，所述模腔下方设有第一气缸，所述冷却装置包括冷却腔，所述冷却腔置于模腔外侧，且冷却腔的顶端通过管道连接有进水泵，底端通过管道连接有排水泵，所述进水泵的进水端通过管道连接有进水箱，所述排水泵的排水端通过管道连接有排水箱，所述混料装置包括混料箱，所述混料箱顶端设有进料斗，且混料箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端伸出混料箱并传动连接有电机，且搅拌轴上设有搅拌杆，所述混料箱内设有加热层，且混料箱底部连接有出料管，所述出料管上设有出料阀，且出料管远离混料箱端与模腔相连接，所述挤压装置包括立柱，所述立柱顶端设有横梁，底端与工作台相连接，所述横梁底部设有第二气缸，所述第二气缸底部设有支撑板，所述支撑板与立柱滑动连接，且支撑板底部设有上模板，所述上模板与模腔相匹配。
[0005]优选的，所述称重传感器型号为AT8528，该称重传感器测量精度高，在进料过程中能够对塑料进行精确测量。
[0006]优选的，所述混料箱的底部为锥形，方便将混料箱内的塑料完全排出。
[0007]优选的，所述进料斗上设有密封盖，混料过程中防止热量排出，影响混料效率。
[0008]优选的，所述出料管内设有出料管加热层，防止出料过程中，改性塑料凝固，而使出料管堵塞。
[0009]本技术还包括能够使该改性塑料成型装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0010]本技术实用时，将改性塑料原料按比例放入进料斗中，盖上密封盖，启动电
机，电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对改性塑料原料进行搅拌，并通过加热层对改性塑料原料进行加热，使改性塑料原料加热至熔融状态，开启出料阀，熔融后的改性塑料通过出料管进入模腔内，称重传感器对模腔内的改性塑料原料进行称重，模腔内的改性塑料原料到达设定值时，关闭出料阀，且所加改性塑料原料高度低于出料管的出口高度，第一气缸的活塞杆伸长，带动支撑板和上模板下移，上模板对模腔内改性塑料原料进行挤压成型，启动进水泵和排水泵，进水泵将进水箱内的冷却水排进冷却腔内，对模腔内挤压成型后的改性塑料进行冷却，排水泵将冷却腔内的高温水排出，冷却成型后，第一气缸的活塞杆缩短，第二气缸的活塞杆伸长，第二气缸推动推板上移，将成型后的改性塑料移出模腔，排水泵将冷却腔内的冷却水完全排出，进行下个改性塑料的成型。
[0011]本技术的有益效果是，结构简单，操作方便，能够使成型后的改性塑料进行快速降温，生产效率高，且出模方便，并能对改性塑料的重量进行控制，生产精度高。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0015]实施例
[0016]如图1所示，改性塑料成型装置，包括工作台1，所述工作台1上一端设有模腔13，另一端设有混料装置，所述模腔13上方设有挤压装置，且模腔13外侧设有冷却装置，所述模腔13内底部设有推板20，所述推板20底部设有称重传感器19，且推板20与模腔13滑动连接，所述模腔13下方设有第一气缸18，所述冷却装置包括冷却腔21，所述冷却腔21置于模腔13外侧，且冷却腔21的顶端通过管道连接有进水泵14，底端通过管道连接有排水泵17，所述进水泵14的进水端通过管道连接有进水箱15，所述排水泵17的排水端通过管道连接有排水箱16，所述混料装置包括混料箱4，所述混料箱4顶端设有进料斗9，且混料箱4内设有搅拌轴7，所述搅拌轴7顶端伸出混料箱4并传动连接有电机8，且搅拌轴7上设有搅拌杆6，所述混料箱4内设有加热层5，且混料箱4底部连接有出料管2，所述出料管2上设有出料阀3，且出料管2远离混料箱4端与模腔13相连接，所述挤压装置包括立柱，所述立柱顶端设有横梁，底端与工作台1相连接，所述横梁底部设有第二气缸10，所述第二气缸10底部设有支撑板11，所述支撑板11与立柱滑动连接，且支撑板11底部设有上模板12，所述上模板12与模腔13相匹配。
[0017]所述称重传感器19型号为AT8528，该称重传感器19测量精度高，在进料过程中能够对塑料进行精确测量。
[0018]所述混料箱4的底部为锥形，方便将混料箱4内的塑料完全排出。
[0019]所述进料斗9上设有密封盖，混料过程中防止热量排出，影响混料效率。
[0020]所述出料管2内设有出料管加热层，防止出料过程中，改性塑料凝固，而使出料管2
堵塞。
[0021]本技术实用时，将改性塑料原料按比例放入进料斗9中，盖上密封盖，启动电机8，电机8驱动搅拌轴7旋转，搅拌轴7带动搅拌杆6转动，搅拌杆6对改性塑料原料进行搅拌，并通过加热层5对改性塑料原料进行加热，使改性塑料原料加热至熔融状态，开启出料阀3，熔融后的改性塑料通过出料管2进入模腔13内，称重传感器19对模腔13内的改性塑料原料进行称重，模腔13内的改性塑料原料到达设定值时，关闭出料阀3，且所加改性塑料原料高度低于出料管2的出口高度，第一气缸10的活塞杆伸长，带动支撑板11和上模板12下移，上模板12对模腔13内改性塑料原料进行挤压成型，启动进水泵14和排水泵17，进水泵14将进水箱15内的冷却水排进冷却腔21内，对模腔13内挤压成型后的改性塑料进行冷却，排水泵17将冷却腔21内的高温水排出，冷却成型后，第一气缸10的活塞杆缩短，第二气缸18的活塞杆伸长，第二气缸18推动推板20上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.改性塑料成型装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上一端设有模腔，另一端设有混料装置，所述模腔上方设有挤压装置，且模腔外侧设有冷却装置，所述模腔内底部设有推板，所述推板底部设有称重传感器，且推板与模腔滑动连接，所述模腔下方设有第一气缸，所述冷却装置包括冷却腔，所述冷却腔置于模腔外侧，且冷却腔的顶端通过管道连接有进水泵，底端通过管道连接有排水泵，所述进水泵的进水端通过管道连接有进水箱，所述排水泵的排水端通过管道连接有排水箱，所述混料装置包括混料箱，所述混料箱顶端设有进料斗，且混料箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端伸出混料箱并传动连接有电机，且搅拌轴上设有搅拌杆，所述混料箱内设有加热层，且混料箱底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，冯宁，
申请(专利权)人：鹤壁尼克斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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