本实用新型专利技术属于改性塑料生产加工技术领域，具体地涉及一种用于改性塑料生产的真空干燥装置，包括真空罐、真空泵和微波加热系统，所述真空罐内壁固定有竖直挡板、外壁设有控制面板且壳体上设有温湿度变送器和料位传感器，所述温湿度变送器固定在真空罐外壳的顶部且远离进料口的位置，所述真空罐内部设置有转轴，所述转轴与真空罐外部的减速电机传动连接，所述转轴的中部设有第一搅拌旋叶、下部设有第二搅拌旋叶且底部设有底轴承，所述微波加热系统包括微波发生器和固定支架，所述真空泵通过排气管与真空罐相连。本装置采用了真空与微波相结合的干燥方式，不但结构简单，而且运行周期短、生产成本低，提高了生产率，保证了产品质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于改性塑料生产的真空干燥装置
[0001]本技术属于改性塑料生产加工
，具体地涉及一种用于改性塑料生产的真空干燥装置。
技术介绍
[0002]改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品，主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成，具有阻燃、抗冲击、高韧性、易加工性等特点。改性塑料是典型的技术进步和消费升级收益行业，得益于全球家电、电脑、电动工具和玩具等产能加速向中国转移，凭借在劳动力以及其他生产要素方面的成本优势，我国已成为这些领域的制造业大国，并藉此推动了国内改性塑料行业的发展。消费升级使中国的汽车、建筑等产业进入高速增长期，随着人们对材料性能要求的不断提高，我国正成为全球改性塑料最大的潜在市场和主要需求的增长动力。在改性塑料生产加工时，需要对改性塑料进行干燥处理。然而现有的改性塑料干燥装置，往往采用加热吹风方式进行干燥，风源只能对改性塑料的一面进行干燥，导致整体的干燥不均匀，内部温度过高又容易造成改性塑料融化，造成干燥效果不良，同时改性塑料长时间的高温烘烤干燥，会使原材料产生热氧化反应，使物料品质明显下降，从而影响成品质量。
[0003]为此，亟需一种高效的用于改性塑料生产的真空干燥装置，便于现场快速的对改性塑料进行干燥，在缩短干燥时间的同时保持材料性能，从而提高产品质量。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种用于改性塑料生产的真空干燥装置，包括真空罐、真空泵和微波加热系统，所述真空罐内壁固定有竖直挡板、外壁设有控制面板且壳体上设有温湿度变送器和料位传感器，所述温湿度变送器固定在真空罐外壳的顶部且远离进料口的位置，所述真空罐内部设置有转轴，所述转轴与真空罐外部的减速电机传动连接，所述转轴的中部设有第一搅拌旋叶、下部设有第二搅拌旋叶且底部设有底轴承，所述第一搅拌旋叶与第二搅拌旋叶的两片叶片均设置在转轴的两侧、且第二搅拌旋叶的叶片向下弯曲，所述微波加热系统包括微波发生器和固定支架，所述固定支架固定在转轴上，所述微波发生器固定在固定支架上，所述微波发生器、温湿度变送器和料位传感器均与控制面板电连接，所述真空罐顶部的进料口设有进料阀、底部的出料口设有出料阀，所述真空泵通过排气管与真空罐相连，所述排气管上设有排气阀。
[0005]优选的，所述微波发生器采用2M286-03TAG微波发生器，利用微波电磁场的加热原理，直接进行辐射穿透的场加热方式，省去加热媒介环节，使干燥环节更加简单、直接、高效。
[0006]优选的，所述温湿度变送器采用RS-WS-N01-9L长管道式温湿度变送器，检测真空罐内部的温度和湿度。
[0007]优选的，所述料位传感器采用ZB-11料位传感器，检测真空罐内部物料的高度。
[0008]优选的，所述第一搅拌旋叶与第二搅拌旋叶均采用不锈钢叶片，使用寿命长。
[0009]本技术还包括能够使一种用于改性塑料生产的真空干燥装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0010]本技术的工作原理是，打开进料阀，将原料加入真空罐中，达到料位传感器允许的设定值后停止加料，关闭进料阀后打开排气阀，开启真空泵，启动减速电机同时打开微波发生器，微波直接将电磁能传导至原料转化成热能，第一搅拌旋叶不断转动加以竖直挡板的设计使物料获得上下翻腾的搅拌效果，混合更加充分、干燥更加均匀，第二搅拌旋叶的外形设计有助于加速底部原料的混合干燥，控制面板通过温湿度变送器时刻监控真空罐内部的温度和湿度变化，当真空罐内压力达到设定真空值(0-101KPa)时，干燥过程结束，待干燥完成后打开出料阀，将干燥后的原料排出真空罐。
[0011]本技术的有益效果是，本装置采用了真空与微波相结合的干燥方式，不但结构简单，而且运行周期短、生产成本低，原料的混合干燥更加充分彻底，同时无氧化干燥保持了材料性能，从而提高了生产效率，保证了产品质量。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图中：1.真空罐，2.进料阀，3.出料阀，4.排气阀，5.控制面板，6.温湿度变送器，7.料位传感器，8.微波发生器，9.竖直挡板，10.排气管，11.固定支架，12.减速电机，13.转轴，14.第一搅拌旋叶，15.第二搅拌旋叶，16.底轴承，17.真空泵。
具体实施方式
[0015]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0016]实施例
[0017]如图1所示，本技术提供了一种用于改性塑料生产的真空干燥装置，包括真空罐1、真空泵17和微波加热系统，所述真空罐1内壁固定有竖直挡板9、外壁设有控制面板5且壳体上设有温湿度变送器6和料位传感器7，所述温湿度变送器6固定在真空罐1外壳的顶部且远离进料口的位置，所述真空罐1内部设置有转轴13，所述转轴13与真空罐1外部的减速电机12传动连接，所述转轴13的中部设有第一搅拌旋叶14、下部设有第二搅拌旋叶15且底部设有底轴承16，所述第一搅拌旋叶14与第二搅拌旋叶15的两片叶片均设置在转轴13的两侧、且第二搅拌旋叶15的叶片向下弯曲，所述微波加热系统包括微波发生器8和固定支架11，所述固定支架11固定在转轴13上，所述微波发生器8固定在固定支架11上，所述微波发生器8、温湿度变送器6和料位传感器7均与控制面板5电连接，所述真空罐1顶部的进料口设有进料阀2、底部的出料口设有出料阀3，所述真空泵17通过排气管10与真空罐1相连，所述
排气管10上设有排气阀4。所述微波发生器8采用2M286-03TAG微波发生器，利用微波电磁场的加热原理，直接进行辐射穿透的场加热方式，省去加热媒介环节，使干燥环节更加简单、直接、高效。所述温湿度变送器6采用RS-WS-N01-9L长管道式温湿度变送器，检测真空罐1内部的温度和湿度。所述料位传感器7采用ZB-11料位传感器，检测真空罐1内部物料的高度。所述第一搅拌旋叶14与第二搅拌旋叶15均采用不锈钢叶片，使用寿命长。
[0018]本技术的工作原理是，打开进料阀2，将原料加入真空罐1中，达到料位传感器7允许的设定值后停止加料，关闭进料阀2后打开排气阀4，开启真空泵17，启动减速电机同时打开微波发生器8，微波直接将电磁能传导至原料转化成热能，第一搅拌旋叶不断转动加以竖直挡板9的设计使物料获得上下翻腾的搅拌效果，混合更加充分、干燥更加均匀，第二搅拌旋叶1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于改性塑料生产的真空干燥装置，包括真空罐、真空泵和微波加热系统，其特征在于：所述真空罐内壁固定有竖直挡板、外壁设有控制面板且壳体上设有温湿度变送器和料位传感器，所述温湿度变送器固定在真空罐外壳的顶部且远离进料口的位置，所述真空罐内部设置有转轴，所述转轴与真空罐外部的减速电机传动连接，所述转轴的中部设有第一搅拌旋叶、下部设有第二搅拌旋叶且底部设有底轴承，所述第一搅拌旋叶与第二搅拌旋叶的两片叶片均设置在转轴的两侧、且第二搅拌旋叶的叶片向下弯曲，所述微波加热系统包括微波发生器和固定支架，所述固定支架固定在转轴上，所述微波发生器固定在固定支架上，所述微波发生器、温湿度变送器和料位传感器均与控制面板电连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，冯宁，
申请(专利权)人：鹤壁尼克斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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