用于层叠变压器铁心的硅钢片的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造电机的铁磁性的铁心硅钢片的方法。本发明专利技术同样涉及一种铁磁性的铁心硅钢片（６０）。通过一种由硅钢片（１０、１１、１２）组成的层叠结构以及这些硅钢片借助连接层（３０）、尤其胶粘层连接，可制成一个个硅钢片层厚很小的铁心硅钢片。因此用这种铁心硅钢片制造电磁机的层叠铁心可以有小的涡流损失。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造电机的铁磁性的铁心硅钢片的方法。
技术介绍
电磁机、例如功率变压器或电感器的工作，在结构形式和使用的材料 方面要求电机的准确协调的设计方案。因此功率及配电网变压器的铁心经 常由晶粒定向的铁磁性硅钢制成。这是有必要的，因为在铁心内传播的与 时间有关的磁通量也会造成电损耗。 一方面在铁心内磁化方向的周期性反 向产生再^f兹化损失。还有，在铁心内感应垂直于传播的石兹通量定向的涡流。 因此，为了減小涡流损失，变压器铁心不是实心的，而是由晶粒结构定向 的铁磁性硅钢的 一个个薄片层叠制成。为了避免再磁化损失，将铁心硅钢片处置为，通过改进的晶粒定向以 及通过铁心硅钢片的表面处理构成一个玻璃状绝缘层，例如镁橄榄石。晶 粒定向的硅钢片由冷轧的热带材形成。包括中途脱碳、结晶和消除应力退 火的冷轧，造成一种规则的具有鲜明的优选磁化方向的冶金晶体结构。在结晶退火期间用氧化镁表面处理，导致形成玻璃状绝缘的覆盖层(镁 橄榄石)。然后涂敷含磷的溶液和接着干燥，构成一个最终的绝缘层(磷酸 盐)。这种绝缘层大多施加在晶粒定向的硅钢片的两个表面上。减小再磁化损失，系统性地通过晶粒定向的改进和凭借激光、腐蚀或 机械处理的磁畴细化保证。减少涡流损失主要通过影响铁心硅钢片的磁性 有效厚度。铁心硅钢片越薄，涡流损失越小。为了避免涡流损失，不使用 实心的变压器铁心，而是将铁心由比较薄的硅钢片层叠构成。按传统的方式，制造过程设计为，将晶粒定向的硅钢片制成一种有时 多次冷轧的热带材，以及通过间隔地脱碳、结晶和消除应力退火，制成一 种具有鲜明的优选磁化方向的冶金改变的晶体结构。表面处理造成上述玻 璃状绝缘覆盖层(镁橄榄石和磷酸盐)。经如此制造和处理的硅钢片作为单层巻材在一个纵向剪切机内切割成一些分巻。接着进行横切或冲压制成最终的用于变压器铁心的铁心硅钢片。 冲压过程或在硅钢片纵向剪切机的作业线内部进行，或在一个单独的沖压 过程内进行。如此沖制的铁心硅钢片，接着在一个铁心铺层设备内，手工 或自动地叠层成变压器铁心。例如US2002/0158744A1介绍了 一种设备和一种方法，用层叠铁心硅钢 片制造大型变压器。此外，US6416879B1公开了 一种相应的含铁的材料化合物，作为制造 铁心硅钢片的原材料，以便由此减小在用这种材料层叠的铁心内的再磁化 损失和涡流损失。这同样适用于DE4337605A1,它公开了 一种制造晶粒定向的硅钢片和 由此制成的》兹心。在按现有技术的所有方法和所使用的铁心硅钢片结构中存在的缺点 是，如此制成的铁心硅钢片的宽度不允许小于0.23mm的最小厚度，因为要 不然在铁心加工过程中材料机械负荷过大。这会导致降低这种受机械负荷 的铁心硅钢片的电磁特性。因此，基于所述的加工技术方面的限制，迄今 在相应地用这些铁心硅钢片叠层的变压器铁心中，不可能进一步减小与铁 心硅钢片的这种宽度相关联的涡流损失。
技术实现思路
因此本专利技术要解决的技术问题是提供一种方法，用这种方法制备厚度 较小的铁心硅钢片，这样的铁心硅钢片即使在例如进行铁心铺层过程中遭 受机械负荷时，也不会降低它们的电磁特性。本专利技术的上述技术问题通过专利权利要求1的特征得以解决。按照本 专利技术规定，由铁磁性材料制成的第 一硅钢片和至少 一个第二硅钢片至少局 部分别用至少 一个绝缘层包裹，以及第 一硅钢片的绝缘层和第二硅钢片的 绝缘层借助连接层互相连接。通过在各个硅钢片之间采用连接层，带来的 优点是使如此制成的铁心硅钢片有一种层状结构，并因而在用按照本专利技术 的铁心硅钢片层叠的铁心中使涡流损失明显减小。与传统的只由 一个硅钢 片构成的铁心硅钢片不同，按照本专利技术的方法制成的铁心硅钢片由包括一 些硅钢片的层构成。连接层在这里保证一个铁心硅钢片的一些硅钢片的层 叠结构也能耐受铁心硅钢片例如加工过程的机械负荷，或在铁心夹紧时的5机械负荷。按该方法的 一种有利的设计，绝缘层是一个尤其由镁橄榄石或铁橄榄 石冶金制成的覆盖层。认为有利的是，在绝缘层之间的连接层是胶粘层。 在各硅钢片之间使用固定物质， 一方面保证绝缘层之间并因而保证各硅钢 片之间持久连接。而且涡流损失也可以明显减小。与此同时，4失心硅钢片 的这种层叠结构保证铁心硅钢片有高的机械稳定性和在加工过程中不会受 到限制。连接层必须持久地耐矿物油、Midel(酯)和/或硅酮，在从-75。C至+200 。C的温度范围内是耐温的，以及强力粘附在硅钢片上。由固定后的硅钢片 组成的层叠结构必须是柔韧的，以及可以通过普通的纵向和横向剪切过程 加工。固定层的硬度应不会导致增加铁心硅钢片切割工具的磨损现象。按该方法的 一种有利的设计规定，连接层是绝缘层之间的 一个冶金制 成的层，它尤其通过短暂的结晶退火制成。在铁心硅钢片的硅钢片上的绝 缘层按传统的方式通过对硅钢片表面的冶金处理造成，例如通过表面酸洗 或腐蚀。因为硅钢片的热处理对于在表面构成绝缘层是必要的，所以迄今 的加工方法也可以利用于在各绝缘层之间制成连接层。有利地，绝缘层和/或连接层有一种机械结构，它有利于铁心硅钢片的 机械稳定性。通过在连接层内夹入一种例如在飞机结构中的网状结构，可 以提高连接层的机械稳定性。这同样适用于使用不同的材料作为构成连接 层的固定物质。绝缘层通过添加另 一个网状层和/或通过硅钢片的与位置有 关的表面处理，也可以机械稳定性方面增强。认为有利的是，第一硅钢片用绝缘层包裹，接着在该硅钢片的上侧和 下侧涂敷连接层，以及在第一硅钢片上借助压辊分别在硅钢片绝缘层的上 侧和下侧压紧一个包裹有绝缘层的第二硅钢片。有利地，在铁心硅钢片内 的硅钢片和/或绝缘层和/或连接层是可变的，所以也可以在铁心硅钢片的层 叠结构中顾及结构和/或才几电方面的既定条件。所述的层叠可以集成到现有的生产过程中。或将两个或更将多个单层 整巻层叠为一个层叠的整巻，此时已层叠的整巻用作纵向剪切过程的原材 料。与之不同，可以将两个或更多个在宽度上已分割的单层的部分宽度巻 层叠为一个层叠的部分宽度巻材，此时已层叠的部分宽度巻材用于随后的 横向剪切过程(沖压过程)。同样可以设想，将两块或更多块冲压后的单片层叠为一块层叠的铁心片。按照本专利技术的方法提供的优点是，可以使用比传统的方式所使用的更小的片厚(薄片厚度0.23mm)。由此可以在结构和生产成本保持相同的情 况下，达到系统性地减小铁心内的涡流。此外，按照本专利技术的方法不需要 改变迄今的铁心硅钢片的生产过程和现有的铁心铺层方法。所述技术问题同样通过权利要求14所述的特征得以解决。按照本专利技术 规定，铁心硅钢片由一个个硅钢片构成，其中，硅钢片分别有一个绝缘层， 以及绝缘层通过连接层互相连接。按铁磁性铁心硅钢片的一项有利的设计 规定，连接层是胶粘层。与之不同，连接层是硅钢片的各绝缘层之间的一 种冶金连接。也可以组合不同的连接方式用于铁心硅钢片不同的连接层。附图说明在其余从属权利要求中说明其他有利的措施；下面借助实施例和附图 详细说明本专利技术。其中图1示意性示出按照本专利技术的层叠硅钢片的制造方法；图2示意性示出已经冲压的铁心硅钢片的层叠过程；图3示意性示出了三个经冶金处理后有绝缘层的硅钢片的层状结构， 这三个硅钢片通过胶粘层互相连接；以及图4示意性示出按照本专利技术包括三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造电机的铁磁性铁心硅钢片（６０）的方法，其特征为：将由铁磁性材料制成的第一硅钢片（１０）和至少一个第二硅钢片（１１）借助连接层（３０）互相连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 2006-4-12 102006017762.21. 一种用于制造电机的铁磁性铁心硅钢片(60)的方法，其特征为将由铁磁性材料制成的第一硅钢片(10)和至少一个第二硅钢片(11)借助连接层(30)互相连接。2. 按照权利要求1所述的方法，其特征为，所述硅钢片(10、 11 )至 少部分被绝缘层(20、 21)包裹，以及第一硅钢片(10)的绝缘层(20) 和第二硅钢片(11)的绝缘层(21)借助连接层(30)互相连接。3. 按照权利要求l或2所述的方法，其特征为，绝缘层(20)是一个 冶金制成的覆盖层，尤其用镁橄榄石或铁橄榄石冶金制成的覆盖层。4. 按照权利要求1至3之一所述的方法，其特征为，在绝缘层(20、 21、 22)之间的连接层(30)是胶粘层。5. 按照权利要求4所述的方法，其特征为，连接层(30)高粘性地粘 附在硅钢片上。6. 按照权利要求4或5之一所述的方法，其特征为，连接层(30)可 以机械切割以及是柔性的。7. 按照权利要求4至6之一所述的方法，其特征为，连接层(30)在 从-75° C至+200° C的温度范围内是耐温的。8. 按照权利要求4至7之一所述的方法，其特征为，连接层(30)耐 矿物油、Midel (酯)和/或石圭酮。9. 按照权利要求4至7之一所述的方法，其特征为，连接层(30)是 绝缘层(20、 21、 22)之间的一个冶金制成的层，它尤其通过短暂的结晶 退火制成。10. 按照权利要求1至9之一所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔切恩克里斯琴，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]