一种百万千瓦级核电站主变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及核电站设备的技术领域，公开了一种百万千瓦级核电站主变压器，包括铁芯，所述铁芯包括至少两个相互重叠的硅钢片组，每个所述硅钢片组包括至少两个硅钢片小组，每个所述硅钢片小组包括至少两个相互步进搭接的硅钢片。与现有技术相比，本实用新型专利技术中的变压器的硅钢片采用步进搭接方式重叠在一起，从而在保证变压器的正常运行的前提下，可以降低空载损耗与空载电流及噪声，同时，该结构的变压器易于加工生产，其返修期短，不会出现延误工期的事故。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及核电站设备的
，更具体地说，是涉及一种百万千瓦级核 电站主变压器。
技术介绍
变压器广泛地应用在核电站中，现有的变压器的铁芯包括有多个硅钢片组，且硅 钢片组多采用交错搭接结构，即每个硅钢片组由多个形状、尺寸相同的硅钢片组成，且相邻 的两组硅钢片的形状结构以及接缝位置不一样，该种结构的变压器具有空载损耗、空载电 流以及噪音过大的缺点。在实际运用中，岭澳04号主变压器在L102大修中发现现有载调压开关侧的旁柱 弯曲变形120mm左右，已无法满足正常运行，该主变压器的铁芯采用的就是交错搭接结构， 反修前的变压器的铁芯结构如图1所示，铁芯包括相互叠加的数个硅钢片组，每个硅钢片 组由形状尺寸相同的四张硅钢片11组成，相邻的两硅钢片组形状结构以及接缝位置不一 样，把变压器进行返修，在返修中，由于旧铁芯在重新迭片的过程中超标，无法满足实际要 求，于是决定更换铁芯，但是由于现有各大生产工厂基本都对生产线进行了升级，升级后的 生产线相比原有的生产线发生了变化，因此无法裁剪出和原来交错搭接方式一样的硅钢片 11。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种百万千瓦级核电站主变压 器，该变压器空载损耗、空载电流以及噪音低且易于加工生产。针对上述的一种百万千瓦级核电站主变压器，本技术是这样实现的，一种 百万千瓦级核电站主变压器，包括铁芯，所述铁芯包括至少两个相互重叠的硅钢片组，每个 所述硅钢片组包括至少两个硅钢片小组，每个所述硅钢片小组包括至少两个相互步进搭接 的硅钢片。进一步地，所述硅钢片组底层的硅钢片具有倒角。进一步地，所述变压器还包括夹件和水平拉板，所述夹件与水平拉板之间设有可 使所述夹件和所述水平拉板绝缘连接的绝缘板，所述绝缘板上设有不透孔，且于所述绝缘 板设有所述不透孔的端面设有油槽。进一步地，所述夹件和所述水平拉板之间还设有垫块，且所述相邻的垫块之间的距离是一致的。进一步地，还包括上铁轭，且所述上铁轭和水平拉板之间设有一可使所述上铁轭 和所述水平拉板绝缘的冷却油道。进一步地，还包括可与所述水平拉板绝缘连接的垂直拉板，在所述水平拉板和所 述垂直拉板之间设有可使所述水平拉板和所述垂直拉板绝缘连接的第一绝缘块。进一步地，所述变压器的中柱包括有两相互绝缘连接的铁芯，于所述铁芯之间设有可使所述铁芯绝缘连接的第二绝缘块。进一步地，还包括垫块以及可与所述垫块连接在一起的线圈，所述线圈具有下托 板，所述垫块与所述线圈下托板之间通过绝缘销固定连接。进一步地，还包括可用于防止所述变压器的旁柱和所述变压器的中柱发生弯曲的 绑带，所述绑带通过绑扎方式连接在所述旁柱以及所述中柱上，且每个所述绑带之间的间 隔为200mm。与现有技术相比，本技术中的变压器的硅钢片采用步进搭接方式重叠在一 起，从而在保证变压器的正常运行的前提下，可以降低空载损耗与空载电流及噪声，同时， 该结构的变压器易于加工生产，其返修期短，不会出现延误工期的事故。附图说明图1是现有技术中硅钢片的搭接方式的原理示意图；图2是本技术实施例提供的硅钢片的步进搭接的原理示意图；图3是本技术实施例提供的绝缘块的立体示意图；图4是本技术实施例提供的绝缘块的立体示意图；图5是本技术实施例提供的旁柱顶部垂直拉板和水平拉板连接的剖视示意 图。图6是本技术实施例提供夹梁和拉板之间的绝缘连接的剖视示意图；图7是现有技术中变压器铁芯的接地方式的示意简图；图8是本技术实施例提供的变压器铁芯的接地方式的示意简图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实 施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本使用新型公开了一种百万千瓦级核电站主变压器，包括铁芯，所述铁芯包括至 少两个相互重叠的硅钢片组，每个所述硅钢片组包括至少两个硅钢片小组，每个所述硅钢 片小组包括至少两个相互步进搭接的硅钢片。本技术中，变压器的硅钢片采用步进搭接方式重叠在一起，从而在保证变压 器的正常运行的前提下，可以降低空载损耗与空载电流及噪声，同时，该结构的变压器易于 加工生产，其返修期短，不会出现延误工期的事故。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。请参照图2 图4，为本技术的一较佳实施例。如图1所示，为现有技术中变压器的硅钢片11的采用交错搭接方式搭接的原理 示意图，即交错搭接方式，现有技术中，变压器的铁芯包括有多个硅钢片组，每个硅钢片组 由多个形状、尺寸相同的硅钢片组成，且相邻的两组硅钢片11的形状结构以及接缝位置 不一样，该种结构的变压器具有空载损耗、空载电流以及噪音过大的缺点；且由于现有的各 大生产工厂基本都对变压器的生产线进行了升级，升级后的生产线相比原有的生产线发生 了变化，如AREVA集团(阿海珐集团)的下属工厂已经全部使用升级后的生产加工线，所以现有变压器的铁芯出现问题后，升级后的生产线已经无法裁剪出和现有交错搭接方式的硅 钢片11，如在一些小加工厂进行加工则远远的延误工期，因此，急需对现有的变压器的铁 芯的硅钢片11的搭接方式进行改变。本实施例提供的变压器包括铁芯，铁芯包括至少两个相互重叠的硅钢片组，每个 硅钢片组包括至少两个硅钢片小组，每个硅钢片小组包括至少两个相互步进搭接的硅钢片 11。这样，变压器的铁芯的硅钢片11采用步进搭接方式重叠在一起，在保证变压器的 正常运行的前提下，可以降低空载损耗与空载电流及噪声，同时，由于现有的各大生产工厂 基本都是采用步进搭接方式的生产方式，从而及时变压器的铁芯出现故障，也易于加工生 产出该类铁芯，其返修期短，不会出现延误工期的事故。具体地，每个硅钢片小组中的硅钢片11的形状、大小相同。上述的硅钢片组和硅钢片小组之间的关系是包含与被包含的关系，即硅钢片组中 的硅钢片分成几个小组，每个其中的小组就上述的硅钢片小组。本实施例中，变压器的铁芯的每个硅钢片组包括六个硅钢片小组，且每个硅钢片 小组包括有两个形状、大小相同的硅钢片11，但硅钢片组中的每个硅钢片小组的长度是不 一样的，这样，也就是每个硅钢片组包括了十二个硅钢片11。如图2所示，其为硅钢片11采用步进搭接方式的原理示意图，上述的硅钢片组的 硅钢片11是由底层逐渐向内步进搭接的，处于硅钢片组底层的硅钢片11在其接缝位置处 具有暴露的尖角，为了保证新制造后的铁芯和原有需要替换的铁芯的外形尺寸相同，从而 可以实现变压器铁芯的替换，在进行硅钢片11的切片过程中，需要将该处于底层的硅钢片 11进行倒角，从而将该暴露在外面的尖角去掉，从而，该底层的硅钢片11在其接缝位置处 具有倒角。需要指出的是，虽然采用了铁芯的硅钢片11的搭接方式由交错搭接方式改为步 进搭接方式，铁芯的机构发生了变化，但是，在采用新搭接方式搭接的铁芯中仍保留了现有 采用交错搭接方式的铁芯的最小级台阶的硅钢片11，该部分的硅钢片11仍在采用步进搭 接方式搭接的铁芯中使用，这是因为这一部分的硅钢片11是为了避免由于绕组漏磁通而 引起铁芯的表面局部过热，其表面开有槽时期宽度变窄，其在新铁芯中的使用并不会影响 新铁芯的功能，还是起到可避免由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种百万千瓦级核电站主变压器，包括铁芯，所述铁芯包括至少两个相互重叠的硅钢片组，其特征在于，每个所述硅钢片组包括至少两个硅钢片小组，每个所述硅钢片小组包括至少两个相互步进搭接的硅钢片。

【技术特征摘要】
1.一种百万千瓦级核电站主变压器，包括铁芯，所述铁芯包括至少两个相互重叠的硅 钢片组，其特征在于，每个所述硅钢片组包括至少两个硅钢片小组，每个所述硅钢片小组包 括至少两个相互步进搭接的硅钢片。2.如权利要求1所述的一种百万千瓦级核电站主变压器，其特征在于，所述硅钢片组 底层的硅钢片具有倒角。3.如权利要求1所述的一种百万千瓦级核电站主变压器，其特征在于，所述变压器还 包括夹件和水平拉板，所述夹件与水平拉板之间设有可使所述夹件和所述水平拉板绝缘连 接的绝缘板，所述绝缘板上设有不透孔，且于所述绝缘板设有所述不透孔的端面设有油槽。4.如权利要求3所述的一种百万千瓦级核电站主变压器，其特征在于，所述夹件和所 述水平拉板之间还设有垫块，且所述相邻的垫块之间的距离是一致的。5.如权利要求3或4所述的一种百万千瓦级核电站主变压器，其特征在于，还包括上 铁轭，且所述上铁轭和水平拉板之间设有一可使所述上铁轭...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓蔚，于庆斌，韩庆浩，张小重，田新华，冯伟岗，
申请(专利权)人：中国广东核电集团有限公司，大亚湾核电运营管理有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：94