一种熔炼合金的熔剂及其制造方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种熔炼合金的熔剂，该熔剂的组分为60wt%～70wt%的CaF2、15wt%～20wt%的CaO、15wt%～20wt%的弱酸化合物，上述组分的重量含量百分数之和为100%；其中弱酸化合物受热溶化后的pH值为4

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼合金的熔剂及其制造方法及其应用


[0001]本专利技术涉及熔炼合金
，具体地说是一种能够添加至熔炼炉内改善炉衬的熔炼合金的熔剂及其制造方法及其应用。

技术介绍

[0002]在熔炼合金生产时，熔炼时产生的各项杂质与使用的炉衬发生反应，从而产生结瘤和熔损现象，对熔炼合金的成分和安全生产带了隐患。同时使用时间缩短，对生产计划带来严重影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能够添加至熔炼炉内改善炉衬的熔炼合金的熔剂及其制造方法及其应用。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种熔炼合金的熔剂，其特征在于：该熔剂的组分为60wt%～70wt%的CaF2、15wt%～20wt%的CaO、15wt%～20wt%的弱酸化合物，上述组分的重量含量百分数之和为100%；其中弱酸化合物受热溶化后的pH值为4
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7。
[0005]所述熔剂的平均粒度为0.053mm～0.150mm。
[0006]所述CaF2的粒度为0.053mm～0.106mm。
[0007]所述CaO的粒度为0.075mm～0.150mm。
[0008]所述弱酸化合物的粒度为0.075mm～0.150mm。
[0009]所述的弱酸化合物为柠檬酸、苹果酸、酒石酸中的一种或几种的组合。
[0010]一种熔炼合金的熔剂的制造方法，其特征在于：将重量百分含量为60wt%～70wt%且粒度为0.053mm～0.106mm的CaF2、重量百分含量为15wt%～20wt%且粒度为0.075mm～0.106mm的CaO、重量百分含量为15wt%～20wt%且粒度为0.075mm～0.106mm的弱酸化合物按照100%的比例配置并混合均匀，即制得所需熔剂。
[0011]一种熔炼合金的熔剂的应用，其特征在于：当该熔剂用于熔炼铝系合金时，该熔剂的组分为60wt%～61wt%的CaF2、19wt%～20wt%的CaO、15wt%～20wt%的弱酸化合物，上述组分的重量含量百分数之和为100%；其中弱酸化合物受热溶化后的pH值为5
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5.5；上述熔剂在熔炼合金时的投加量为炉内熔炼量的0.1%～0.5%。
[0012]一种熔炼合金的熔剂的应用，其特征在于：当该熔剂用于熔炼镍系合金时，该熔剂的组分为65wt%～70wt%的CaF2、15wt%～20wt%的CaO、15wt%～20wt%的弱酸化合物，上述组分的重量含量百分数之和为100%；其中弱酸化合物受热溶化后的pH值为4
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7；上述熔剂在熔炼合金时的投加量为炉内熔炼量的0.1%～0.2%。
[0013]一种熔炼合金的熔剂的应用，其特征在于：当该熔剂用于熔炼铝系合金时，该熔剂的组分为68wt%～70wt%的CaF2、15wt%～18wt%的CaO、15wt%～20wt%的弱酸化合物，上述组分的重量含量百分数之和为100%；其中弱酸化合物受热溶化后的pH值为5
‑
7；上述熔剂在熔
炼合金时的投加量为炉内熔炼量的0.5%～1.0%。
[0014]本专利技术相比现有技术有如下优点：本专利技术的熔剂能够根据熔炼原料中的成分来配入适应炉衬操作环境的熔剂，同时根据熔炼时产生渣的情况确定控制熔剂的供给类型调整加入料；加入的熔剂能够降低合金的再氧化、容易吸收夹杂物以及最小化与炉衬材料的反应损耗，能改善所制造的钢产品的品质。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0016]在熔炼炉中，一般发生下述氧化反应：4Al+3O2=2Al2O3、Si+O2=SiO2、2Mg+O2=2MgO、3Fe+2O2=Fe3O4、4P+5O2=2P2O5、Ti+O2=TiO2、2Mn+O2=2MnO，以及其它反应：Ti+C=TiC、4 Al+3SiO2=3Si+2Al2O3。配置的熔剂一般需要根据反应产物来具体涉及熔剂的具体成分。
[0017]一种熔炼合金的熔剂，熔剂的组分包括重量百分含量为60wt%～70wt%且粒度为0.053mm～0.106mm的CaF2、重量百分含量为15wt%～20wt%且粒度为0.075mm～0.106mm的CaO、重量百分含量为15wt%～20wt%且粒度为0.075mm～0.106mm的弱酸化合物，上述组分的重量含量百分数之和为100%；其中弱酸化合物为柠檬酸、苹果酸、酒石酸中的一种或几种的组合，弱酸化合物受热溶化后的pH值为4
‑
7。
[0018]实施例一 熔炼铝系合金使用熔剂的组成为：60wt%～61wt%的CaF2、19wt%～20wt%的CaO、15wt%～20wt%的弱酸化合物（pH值5
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5.5），上述组分的重量含量百分数之和为100%；熔炼时投加使用比例为炉内熔炼量的0.1%
‑
0.5%。
[0019]采用感应炉熔炼铝锰合金时，炉内铝锰投加量为2400公斤，使用的熔剂组成61wt%的CaF2、20wt%的CaO、19wt%的苹果酸（pH值为5），熔炼时加入4.8公斤熔剂，占合金投加量的0.2%，使用时边加料边投入熔剂，料加完熔剂也投加完，达到合金出炉温度后，捞尽表面的渣后出炉。
[0020]实施例二 熔炼镍系合金使用熔剂的组成为：65wt%～70wt%的CaF2、15wt%～20wt%的CaO、15wt%～20wt%的弱酸化合物（pH值4
‑
7），上述组分的重量含量百分数之和为100%；熔炼时投加使用比例为炉内熔炼量的0.1%
‑
0.2%。
[0021]采用感应炉熔炼镍铁合金时，炉内镍铁投加量为3000公斤，使用的熔剂组成65wt%的CaF2、20wt%的CaO、15wt%的酒石酸（pH值为4），熔炼时加入3公斤熔剂，占合金投加量的0.1%，使用时边加料边投入熔剂，料加完熔剂也投加完，达到合金出炉温度后，带渣出炉，合金冷却后清理表面渣。
[0022]实施例三 熔炼钛系合金使用熔剂的组成为：68wt%～70wt%的CaF2、15wt%～18wt%的CaO、15wt%～20wt%的弱酸化合物（pH值5
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7），上述组分的重量含量百分数之和为100%；熔炼时投加使用比例为炉内熔炼量的0.5%
‑
1.0%。
[0023]采用感应炉熔炼钛铁合金时，炉内钛铁投加量为1000公斤，使用的熔剂组成70wt%的CaF2、15wt%的CaO、15wt%的苹果酸（pH值为5），熔炼时加入8公斤熔剂，占合金投加量的
0.8%，使用时边加料边投入熔剂，料加完熔剂也投加完，达到合金出炉温度后，捞尽表面的渣后出炉。
[0024]本专利技术的熔剂能够根据熔炼原料中的成分来配入适应炉衬操作环境的熔剂，同时根据熔炼时产生渣的情况确定控制熔剂的供给类型调整加入料；加入的熔剂能够降低合金的再氧化、容易吸收夹杂物以及最小化与炉衬材料的反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炼合金的熔剂，其特征在于：该熔剂的组分为60wt%～70wt%的CaF2、15wt%～20wt%的CaO、15wt%～20wt%的弱酸化合物，上述组分的重量含量百分数之和为100%；其中弱酸化合物受热溶化后的pH值为4
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7。2.根据权利要求1所述的熔炼合金的熔剂，其特征在于：所述熔剂的平均粒度为0.053mm～0.150mm。3.根据权利要求1或2所述的熔炼合金的熔剂，其特征在于：所述CaF2的粒度为0.053mm～0.106mm。4.根据权利要求1或2所述的熔炼合金的熔剂，其特征在于：所述CaO的粒度为0.075mm～0.150mm。5.根据权利要求1或2所述的熔炼合金的熔剂，其特征在于：所述弱酸化合物的粒度为0.075mm～0.150mm。6.根据权利要求1或2所述的熔炼合金的熔剂，其特征在于：所述的弱酸化合物为柠檬酸、苹果酸、酒石酸中的一种或几种的组合。7.一种熔炼合金的熔剂的制造方法，其特征在于：将重量百分含量为60wt%～70wt%且粒度为0.053mm～0.106mm的CaF2、重量百分含量为15wt%～20wt%且粒度为0.075mm～0.106mm的CaO、重量百分含量为15wt%～20wt%且粒度为0.075mm～0.106mm的弱酸化合物按照100%的比...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏宏梁，
申请(专利权)人：江苏江南铁合金有限公司，
类型：发明
国别省市：