本发明专利技术公开了一种高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂，属于金属材料技术领域，按质量百分比，包括：(NaPO3)610～20％、S0.1～0.5％、B3～8％、K2TiF68～13％，余量为Al。本发明专利技术添加了氟钛酸钾，增加了活塞基体的细化；平稳了操作，使翻腾反应的敏感度降低，减少烟气的产生，减少了企业的环保压力，增加了产品的优良率，从而增加了企业的效益。而增加了企业的效益。
【技术实现步骤摘要】
一种高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂
[0001]本专利技术涉及一种磷复合变质剂，特别是涉及一种高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂，属于金属材料
技术介绍
[0002]当今市场上高硅过晶铝活塞所常用的磷复质剂有两种，一种是铝磷合金变质剂，一种是赤磷变质剂，铝磷变质剂不是单一磷的添加，使其晶组织改为过共晶组织，缺点是只细化了初晶硅，对共晶组织的细化很弱，同时对氯固溶体枝晶没有细化效果，赤磷复质剂同样没有这种效果，而且产生大量的白烟，给环境造成很大的影响。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂。
[0004]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0005]一种高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂，按质量百分比，包括：(NaPO3)610～20％、S0.1～0.5％、B3～8％、K2TiF68～13％，余量为Al。
[0006]优选的，按质量百分比，包括：(NaPO3)615～20％、S0.1～0.3％、B4～7％、K2TiF68～11％，余量为Al。
[0007]优选的，按质量百分比，包括：(NaPO3)618％、S0.2％、B6％、K2TiF610％，余量为Al。
[0008]优选的，所述高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂的制备方法如下：
[0009]步骤1：将石墨坩埚加热至暗红色后加入Al直至熔化；
[0010]步骤2：将熔化后的铝液的温度升高至754～770℃时加入K2TiF6和Al
‑
Si合金中间体搅拌均匀并降温至460～570℃；
[0011]步骤3：向坩埚中依次加入(NaPO3)6和Al
‑
B粉，用搅拌棒搅拌均匀后通入气态S3～5min进行精炼烧结，恒温保存15～20min；
[0012]步骤4：除去表面浮渣，将制备的金属液浇筑成型，得到高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂。
[0013]优选的，所述Al
‑
B粉的细度为180目。
[0014]优选的，在步骤2中搅拌的速度为1200r/s，搅拌使用器具为石墨碳棒。
[0015]优选的，在步骤3中，精炼烧结的温度为630～720℃，烧结时间是15～20min。
[0016]本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂，本专利技术本产品采用磷的化合物六偏磷酸钠来细化初晶硅，加入少量的硫元素，不仅能帮助细化初晶硅，同时对共晶硅有良好的细化效果，使很长的共晶条渐断成短小的共晶条，从而增加了活塞产品的耐磨度，同时添加了硼元素，细化氯枝晶，提高了活塞的细化等级，增加了活塞的耐磨性和高温工作时的尺寸稳定性，使活塞的金相组织可达到二级以上，提高了活塞的品质，使发动机能够更好的工作；同时添加了氟钛酸钾，增加了活塞基体的细化；平稳了
操作，使翻腾反应的敏感度降低，减少烟气的产生，减少了企业的环保压力，增加了产品的优良率，从而增加了企业的效益。
具体实施方式
[0017]为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0018]本实施例提供的高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂，按质量百分比，包括：(NaPO3)610～20％、S0.1～0.5％、B3～8％、K2TiF68～13％，余量为Al。
[0019]按质量百分比，包括：(NaPO3)615～20％、S0.1～0.3％、B4～7％、K2TiF68～11％，余量为Al。按质量百分比，包括：(NaPO 3
)618％、S0.2％、B6％、K2TiF610％，余量为Al。
[0020]高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂的制备方法如下：
[0021]步骤1：将石墨坩埚加热至暗红色后加入Al直至熔化；
[0022]步骤2：将熔化后的铝液的温度升高至754～770℃时加入K2TiF6和Al
‑
Si合金中间体搅拌均匀并降温至460～570℃；
[0023]步骤3：向坩埚中依次加入(NaPO3)6和Al
‑
B粉，用搅拌棒搅拌均匀后通入气态S3～5min进行精炼烧结，恒温保存15～20min；
[0024]步骤4：除去表面浮渣，将制备的金属液浇筑成型，得到高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂。
[0025]Al
‑
B粉的细度为180目。在步骤2中搅拌的速度为1200r/s，搅拌使用器具为石墨碳棒。在步骤3中，精炼烧结的温度为630～720℃，烧结时间是15～20min。
[0026]实施例1：
[0027]高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂的制备方法如下：
[0028]步骤1：将石墨坩埚加热至暗红色后加入Al直至熔化；
[0029]步骤2：将熔化后的铝液的温度升高至754～770℃时加入K2TiF68％和Al
‑
Si3％合金中间体搅拌均匀并降温至460～570℃；
[0030]步骤3：向坩埚中依次加入(NaPO3)610％和Al
‑
B粉3％，用搅拌棒搅拌均匀后通入气态S0.1％，3～5min进行精炼烧结，精炼烧结的温度为630～720℃，烧结时间是15～20min，恒温保存15～20min；
[0031]步骤4：除去表面浮渣，将制备的金属液浇筑成型，得到高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂。
[0032]实施例2：
[0033]高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂的制备方法如下：
[0034]步骤1：将石墨坩埚加热至暗红色后加入Al直至熔化；
[0035]步骤2：将熔化后的铝液的温度升高至754～770℃时加入K2TiF69％和Al
‑
Si4％合金中间体搅拌均匀并降温至460～570℃；
[0036]步骤3：向坩埚中依次加入(NaPO3)612％和Al
‑
B粉4％，用搅拌棒搅拌均匀后通入气态S0.2％，3～5min进行精炼烧结，精炼烧结的温度为630～720℃，烧结时间是15～20min，恒温保存15～20min；
[0037]步骤4：除去表面浮渣，将制备的金属液浇筑成型，得到高硅过共晶铝活塞的磷复
合变质剂。
[0038]实施例3：
[0039]高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂的制备方法如下：
[0040]步骤1：将石墨坩埚加热至暗红色后加入Al直至熔化；
[0041]步骤2：将熔化后的铝液的温度升高至754～770℃时加入K2TiF610％和Al
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Si5％合金中间体搅拌均匀并降温至460～570℃；
[0042]步骤3：向坩埚中依次加入(NaPO3)616％和Al
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B粉5％，用搅拌棒搅拌均匀后通入气态S0.3％，3～5min进行精炼烧结，精炼烧结的温度为630～720℃，烧结时间是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂，其特征在于，按质量百分比，包括：(NaPO3)610～20％、S0.1～0.5％、B3～8％、K2TiF68～13％，余量为Al。2.根据权利要求1所述的一种高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂，其特征在于，按质量百分比，包括：(NaPO3)615～20％、S0.1～0.3％、B4～7％、K2TiF68～11％，余量为Al。3.根据权利要求2所述的一种高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂，其特征在于，按质量百分比，包括：(NaPO3)618％、S0.2％、B6％、K2TiF610％，余量为Al。4.根据权利要求3所述的一种高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂，其特征在于，所述高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂的制备方法如下：步骤1：将石墨坩埚加热至暗红色后加入Al直至熔化；步骤2：将熔化后的铝液的温度升高至754～770℃时加入K2...
【专利技术属性】
技术研发人员：董圣林，董辉，李传孝，董宇航，刘德成，
申请(专利权)人：安徽铜鼎轻金属新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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