本实用新型专利技术涉及一种用于铝钛硼丝的送丝装置，属于铝钛硼丝的送丝装置技术领域，包括承重底座，所述承重底座的顶部靠近左侧边缘处固定连接有出丝架，本实用新型专利技术，在传动滚筒的外壁设置热接设备，使得通过入丝筒进入分线筒内部的两组铝钛硼丝能够在热接设备的高温效果下结合，再由水冷喷雾设备进行降温冷却，使得两组丝卷能够在加工过程中无缝连接，防止了铝钛硼丝不足影响产品质量的问题，且通过控制面板控制热接设备加温使得工作人员能够把握好连接时间，避免两组丝线结合长度过多造成资源浪费和造成配比误差过大影响产品质量的问题，在出丝滚筒的外壁设置高摩擦胶套使得出丝滚筒能够在摩擦力的作用下匀速移动丝线，使得送料过程平稳可靠。送料过程平稳可靠。送料过程平稳可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝钛硼丝的送丝装置
[0001]本技术涉及铝钛硼丝的送丝装置
，特别是涉及一种用于铝钛硼丝的送丝装置。
技术介绍
[0002]铝合金圆铸锭是挤压生产工业铝型材和建筑铝型材的坯料，目前铝合金圆铸锭通常是用热顶铸造法生产加工的，铝合金圆铸锭的内部组织(特别是晶粒尺寸大小)直接影响最终产品质量。众所周知，铸造过程中在线加入铝钛硼丝是实现铸锭组织晶粒细化的最有效措施之一。目前通常做法是，根据合金成分要求及正常铸造时的铝液流量，人工计算出铝钛硼丝加入速度，并相应地设定好喂丝机输送辊转速，利用喂丝机在线加入铝钛硼丝，铝钛硼丝进入铝液后迅速熔化，钛、硼等微量元素扩散溶解，从而实现铸造组织晶粒细化。
[0003]现有的铝钛硼丝的送丝装置在进行使用时，若在送丝过程中出现丝卷用尽情况时则需要时间对丝盘进行更换，在更换过程中难以保证铝合金产品的晶粒尺寸大小，从而难以保证产品的最终质量。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种用于铝钛硼丝的送丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种用于铝钛硼丝的送丝装置，包括承重底座，所述承重底座的顶部靠近左侧边缘处固定连接有出丝架，所述出丝架的内壁正表面靠近中间位置固定安装有出丝滚筒，所述承重底座的顶部靠近中间位置固定安装有安置架，所述安置架的顶部固定安装有转接筒，所述承重底座的顶部靠近安置架的右侧位置固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有分线筒，所述支撑架的右侧靠近顶部边缘处固定安装有收丝架，所述收丝架的内壁靠近顶部和底部边缘处均固定安装有辅助滚筒，所述承重底座的顶部靠近右侧边缘处固定安装有置卷架，所述置卷架的顶部卡接有续丝卷筒，所述置卷架的右侧靠近底部位置卡接有送丝卷筒。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述分线筒的内壁固定安装有送线板，所述分线筒的内壁中间位置固定安装有传动滚筒，所述分线筒的右侧贯穿连接有入丝筒，所述传动滚筒的左侧位置固定安装有水冷喷雾设备。
[0008]进一步，所述传动滚筒的外壁固定安装有热接设备，且所述分线筒的后表面开设有与热接设备相适应的安置孔。
[0009]进一步，所述置卷架的右侧靠近底部位置旋转连接有抵押盖，所述抵押盖的左侧开设有与送丝卷筒相适配的弧形结构。
[0010]进一步，所述出丝滚筒的外壁固定安装有高摩擦力的胶质筒套。且两组出丝滚筒的间隔与丝线直径一致。
[0011]进一步，所述转接筒的外表面使用光滑材质，所述置卷架的顶部开设有与续丝卷筒相适配的安置槽，且置卷架的右侧开设有与送丝卷筒相适配的卡入槽。
[0012]进一步，所述热接设备的后表面设置有控制面板。
[0013]进一步，所述置卷架的内壁固定安装有与续丝卷筒和送丝卷筒相适配的安置平台。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供了一种用于铝钛硼丝的送丝装置，具有以下优点：
[0015]在传动滚筒的外壁设置热接设备，使得通过入丝筒进入分线筒内部的两组铝钛硼丝能够在热接设备的高温效果下结合，再由水冷喷雾设备进行降温冷却，使得两组丝卷能够在加工过程中无缝连接，有效防止了更换新丝卷所耽误的时间，防止了铝钛硼丝不足影响产品质量的问题，且通过控制面板控制热接设备加温使得工作人员能够把握好连接时间，避免两组丝线结合长度过多造成资源浪费和造成配比误差过大影响产品质量的问题，在出丝滚筒的外壁设置高摩擦胶套使得出丝滚筒能够在摩擦力的作用下匀速移动丝线，使得送料过程平稳可靠。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例提供的一种用于铝钛硼丝的送丝装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例提供的一种用于铝钛硼丝的送丝装置中分线筒的结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例提供的一种用于铝钛硼丝的送丝装置中热接设备的结构示意图；
[0021]图4为本技术一实施例提供的一种用于铝钛硼丝的送丝装置的正视图。
[0022]图5为本技术一实施例提供的一种用于铝钛硼丝的送丝装置中出丝滚筒的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、承重底座；2、出丝架；3、出丝滚筒；4、安置架；5、转接筒；6、支撑架；7、分线筒；8、收丝架；9、辅助滚筒；10、置卷架；11、续丝卷筒；12、送丝卷筒；13、送线板；14、传动滚筒；15、入丝筒；16、热接设备；17、水冷喷雾设备；18、抵押盖。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
5对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明
的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]如图1
‑
5所示，一种用于铝钛硼丝的送丝装置，包括承重底座1，承重底座1的顶部靠近左侧边缘处固定连接有出丝架2，出丝架2的内壁正表面靠近中间位置固定安装有出丝滚筒3，承重底座1的顶部靠近中间位置固定安装有安置架4，安置架4的顶部固定安装有转接筒5，承重底座1的顶部靠近安置架4的右侧位置固定安装有支撑架6，支撑架6的顶部固定安装有分线筒7，支撑架6的右侧靠近顶部边缘处固定安装有收丝架8，收丝架8的内壁靠近顶部和底部边缘处均固定安装有辅助滚筒9，承重底座1的顶部靠近右侧边缘处固定安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝钛硼丝的送丝装置，包括承重底座(1)，其特征在于：所述承重底座(1)的顶部靠近左侧边缘处固定连接有出丝架(2)，所述出丝架(2)的内壁正表面靠近中间位置固定安装有出丝滚筒(3)，所述承重底座(1)的顶部靠近中间位置固定安装有安置架(4)，所述安置架(4)的顶部固定安装有转接筒(5)，所述承重底座(1)的顶部靠近安置架(4)的右侧位置固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部固定安装有分线筒(7)，所述支撑架(6)的右侧靠近顶部边缘处固定安装有收丝架(8)，所述收丝架(8)的内壁靠近顶部和底部边缘处均固定安装有辅助滚筒(9)，所述承重底座(1)的顶部靠近右侧边缘处固定安装有置卷架(10)，所述置卷架(10)的顶部卡接有续丝卷筒(11)，所述置卷架(10)的右侧靠近底部位置卡接有送丝卷筒(12)。2.根据权利要求1所述一种用于铝钛硼丝的送丝装置，其特征在于，所述分线筒(7)的内壁固定安装有送线板(13)，所述分线筒(7)的内壁中间位置固定安装有传动滚筒(14)，所述分线筒(7)的右侧贯穿连接有入丝筒(15)，所述传动滚筒(14)的左侧位置固定安装有水冷喷雾设备(17)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冬，
申请(专利权)人：西安定坤有色金属工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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