少废料、多数量产出的垫圈制造方法技术

本发明专利技术公开了一种少废料、多数量产出的垫圈制造方法，包含以下步骤：截取坯料：从直径等于垫圈中间通孔直径的线材上剪切截取一个坯料，所述坯料的长度L为n个垫圈成品用料长度A、加一个废料用料长度C、加一个进模具扶正的废料用料长度D，其中n≥2；初锻：将截取的坯料成型出一个依序具有一个扁平部，及一个自扁平部后侧中央向后凸伸的凸伸部的雏型品；冲切成型：将所述雏型品送至另一冲锻装置内，冲切贯穿该雏型品的中央部位及凸伸部，以使雏型品成型为一个具有一个穿孔的垫圈成品及一个冲切下来的冲切料；循环成型：使用所述冲切料作为新的坯料，循环以上初锻和冲切成型步骤，完成n个垫圈的制造。本发明专利技术生产速度快，废料少。废料少。废料少。

【技术实现步骤摘要】
少废料、多数量产出的垫圈制造方法


[0001]本专利技术属于，尤其涉及一种少废料、多数量产出的垫圈制造方法。

技术介绍

[0002]垫圈作为常用的工业元件，使用量非常巨大，而现有的生产垫圈的方法大致有如下三种：如申请号为201010268424.8的中国专利申请所示的生产方法和其
技术介绍
中所示的两种生产方法，即利用一个冲床在一片金属板1上冲切出数个垫圈成品的方法和利用油压夹持锻造垫圈的方法，但这三种方法分别具有如下缺点；1.利用一个冲床在一片金属板1上冲切出数个垫圈成品的方法，缺点是废料占坯料总量多达50～60%；2、利用油压夹持锻造垫圈的方法，缺点是：（1）夹具受力大，需要的能耗大，设备磨损也大，导致生产的稳定性差，设备成本高；（2）油压夹具,无法受热夹持，即无法用温热锻锻造合金不锈钢等材料的垫圈；（3）每次锻造只能产出1个垫圈；3、申请号为201010268424.8的中国专利申请所示的垫圈生产方法，缺点是：（1）废料占坯料总量的28～35%，（2）每次锻造只能产出1个垫圈。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种少废料、多数量产出的垫圈制造方法。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：少废料、多数量产出的垫圈制造方法，包含以下步骤：截取坯料：从直径等于垫圈中间通孔直径的线材上剪切截取一定长度的一段线材以成为一个坯料，所述坯料的长度L为n个垫圈成品用料长度A、加一个废料用料长度C、加一个进模具扶正的废料用料长度D，其中n≥2，即L＝（n*A+C+D)，所述一个废料用料长度C为一个垫圈成品中间的通孔的长度，所述一个进模具扶正的废料用料长度D为进模具扶正的废料常数
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1mm的长度；初锻：将截取的坯料送入一冲锻装置内初步冲锻，以成型出一个依序具有一个扁平部，及一个自扁平部后侧中央向后凸伸的凸伸部的雏型品，所述扁平部的直径等于垫圈成品的直径，厚度等于垫圈成品的厚度；冲切成型：将所述雏型品送至另一冲锻装置内，冲切贯穿该雏型品的中央部位及凸伸部，以使雏型品成型为一个具有一个穿孔的垫圈成品及一个冲切下来的冲切料；循环成型：使用所述冲切料作为新的坯料，循环以上初锻和冲切成型步骤，直至最后冲切下来的冲切料的长度等于一个废料用料长度C、加一个进模具扶正的废料用料长度D(即最后冲切下来的废料的长度等于C+D)，每循环一次即完成一个垫圈成品的制作，由此完成n个垫圈成品的制造。
[0005]作为优选，各步骤之间，通过夹具将物料送到下一工位。
[0006]作为优选，在截取坯料之后、第一次初锻之前，对所述坯料进行去边整型，将所截
取的坯料放入一整型装置内压平端部，使得整型后的坯料具有2个形成于两端的齐边部。
[0007]更优地，所述整型装置包括一个具有一个整型模穴的整型母模，及一个具有一个整型冲棒且可被驱动而朝整型母模移动的整型公模，利用夹送装置将所截取的坯料放入整型母模的整型模穴内，并驱动整型公模朝整型母模移动，以带动整型冲棒冲压入整型模穴内，将坯料去边整型，整理修饰掉坯料于截取时在端缘处所形成的毛边，使得整型后的坯料具有2个形成于两端的齐边部；而后驱动整型公模向前离开整型母模，且将整型后的坯料通出整型母模。
[0008]作为优选，在截取坯料之前或之后，设置在线加热装置以对线材或切下来的坯料进行加热。
[0009]作为优选，最后一次冲切成型之前的所有冲切成型步骤中的冲切料均为被从冲锻装置中向上顶出以便于夹取送入下一初锻工序。
[0010]作为优选，最后一次冲切成型之前的所有冲切成型中所用的冲锻装置均包括一个具有一个模穴的母模，一个与模穴配合的顶出棒，及一个具有一个冲棒且可被驱动而朝母模移动的公模，模穴的深度为能容纳本次冲切出的冲切料+1mm的深度；利用夹送装置将之前初锻形成的雏型品放入该冲锻装置的模穴内，并驱动公模朝母模移动，以带动冲棒冲压入模穴内，冲切贯穿该雏型品的中央部位及凸伸部，以使雏型品成型为一个具有一个穿孔的垫圈成品及一个冲切下来的冲切料；而后驱动公模向前离开母模，且将冲切下来落入模穴内的冲切料通过顶出棒通出母模。
[0011]作为优选，最后一次冲切成型时所用的冲锻装置包括一个具有一个通孔的母模，及一个具有一个冲棒且可被驱动而朝母模移动的公模；利用夹送装置将最后一次初步锻造出的雏型品送至该冲锻装置，放在母模前侧，且中央部位及凸伸部对应通孔，再驱动公模朝母模移动，并带动冲棒冲切贯穿该雏型品的中央部位及凸伸部，使该中央部位及凸伸部向后落入通孔，以使雏型品成型为一个具有一个穿孔的垫圈成品和一个长度等于一个废料用料长度C、加一个进模具扶正的废料用料长度D的冲切料(即最后冲切下来的废料的长度等于C+D)，而后驱动公模向前离开母模，让垫圈成品脱离冲锻装置以待送输，让冲切料通过通孔进行舍弃，由此完成所有的垫圈成品制造。
[0012]作为优选，所述少废料、多数量产出的垫圈制造方法，是在一个锻造设备上完成，所述锻造设备包含依次排列的至少2n个冲锻装置，各冲锻装置之间，设有夹取装置。
[0013]更优地，所述锻造设备之前，还包括一个剪切装置和一个在线加热装置，所述锻造设备的冲锻装置之前，还包含一个整型装置。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术的少废料、多数量产出的垫圈制造方法，将具有一定长度的一段线材坯料冲锻成至少2个垫圈成品的方法，产出数量多，生产速度快，因为C被多数成品平分成成品的用料，故废料少，尤其具有如下几个优点：1.通过重复利用冲切料，达到废料再利用的效果,节省了原材料，因为一个废料C被多个成品平摊，当一次生产2个垫圈成品时，可以将废料控制在废料占坯料总量的废料10～22%，一次生产的垫圈成品数量越多，废料的占比越低；2.通过增加冲锻装置数量，可以同时锻造产出3个以上的垫圈，使得产出产品数增加；
3.产量高，节省原材料和人员及设备场地,降低成本，提升市场竞争力；4.可以增加在线加热线材,可温热锻造8.8级以上高强度垫圈和不锈钢垫圈；5.由于所有成型的雏型品，是在具有垫圈外型的扁平部后侧凸设有凸伸部，所以当利用夹送装置夹持传送时，在凸伸部处使得可以夹持稳固，方便夹持以利于传送。
附图说明
[0015]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0016]图1为本专利技术实施例的一制造产品流程图，说明一坯料逐渐变化成2个垫圈成品的过程；图2为本专利技术实施例中的第一次初锻和冲切成型过程的流程示意图；图3为本专利技术实施例中的第二次初锻和冲切成型过程的流程示意图；图4为本专利技术实施例中去边整型的制程示意图，说明一整型装置将截取后的坯料去边整型的过程。
具体实施方式
[0017]在下列说明中都是以图面的上方为前方，而以图面的下方为后方。
[0018]如图1
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4所示，以用一段坯料产出两个垫圈成品为例，少废料、多数量产出的垫圈制造方法，包含以下步骤：截取坯料：从线材1上剪切截取一定长度的一段线材以成为一个坯料11，所述坯料11的长度L为等于2个垫圈成品用料长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.少废料、多数量产出的垫圈制造方法，其特征在于，包含以下步骤：截取坯料：从直径等于垫圈中间通孔直径的线材上剪切截取一定长度的一段线材以成为一个坯料，所述坯料的长度L为n个垫圈成品用料长度A、加一个废料用料长度C、加一个进模具扶正的废料用料长度D，其中n≥2，即L＝n*A+C+D，所述一个废料用料长度C为一个垫圈中间的通孔的长度，所述一个进模具扶正的废料用料长度D为进模具扶正的废料常数
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1mm的长度；初锻：将截取的坯料送入一冲锻装置内初步冲锻，以成型出一个依序具有一个扁平部，及一个自扁平部后侧中央向后凸伸的凸伸部的雏型品，所述扁平部的直径等于垫圈成品的直径，厚度等于垫圈成品的厚度；冲切成型：将所述雏型品送至另一冲锻装置内，冲切贯穿该雏型品的中央部位及凸伸部，以使雏型品成型为一个具有一个穿孔的垫圈成品及一个冲切下来的冲切料；循环成型：使用所述冲切料作为新的坯料，循环以上初锻和冲切成型步骤，直至最后冲切下来的冲切料的长度等于一个废料用料长度C、加一个进模具扶正的废料用料长度D，每循环一次即完成一个垫圈成品的制作，由此完成n个垫圈成品的制造。2.根据权利要求1所述的少废料、多数量产出的垫圈制造方法，其特征在于，各步骤之间，通过夹具将物料送到下一工位。3.根据权利要求1所述的少废料、多数量产出的垫圈制造方法，其特征在于，在截取坯料之后、第一次初锻之前，对所述坯料进行去边整型，将所截取的坯料放入一整型装置内压平端部，使得整型后的坯料具有2个形成于两端的齐边部。4.根据权利要求3所述的少废料、多数量产出的垫圈制造方法，其特征在于，所述整型装置包括一个具有一个整型模穴的整型母模，及一个具有一个整型冲棒且可被驱动而朝整型母模移动的整型公模，利用夹送装置将所截取的坯料放入整型母模的整型模穴内，并驱动整型公模朝整型母模移动，以带动整型冲棒冲压入整型模穴内，将坯料去边整型，整理修饰掉坯料于截取时在端缘处所形成的毛边，使得整型后的坯料具有2个形成于两端的齐边部；而后驱动整型公模向前离开整型母模，且将整型后的坯料通出整型母模。5.根据权利要求1所述的少废料、多数量产出的垫圈制造方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯一鸣，
申请(专利权)人：冯一鸣，
类型：发明
国别省市：