一种滴斗组装机制造技术

本发明专利技术涉及滴斗设计领域，特别是涉及一种滴斗组装机。所述滴斗组装机包括固定工作台、设置在固定工作台下方的旋转工作台、设置在所述旋转工作台下方的旋转装置、设置在旋转工作台外侧上方的固定装置、沿所述工作台外侧依次设置的PVC筒上料装置、第一粘胶装置、滴斗底座组装装置、翻转装置、第二粘胶装置、滴斗上盖组装装置、高度检测装置以及排料装置。本发明专利技术所涉及的一种滴斗组装机，通过PVC筒上料装置、第一粘胶装置、滴斗底座组装装置、翻转装置、第二粘胶装置、滴斗上盖组装装置、高度检测装置以及排料装置的设置，滴斗组装的工业化程度高，极大了提高了滴斗的工业生产效率，适于工业应用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种滴斗组装机


[0001]本专利技术涉及滴斗设计领域，特别是涉及一种滴斗组装机。

技术介绍

[0002]随着社会生活水平的提高，输液作为一种重要治疗方式更加广泛地应用于临床病例中。输液是由静脉滴注输入体内的大剂量(一次给药在100ml以上)注射液，输液过程中通过输液器调整注射液滴速，持续而稳定地进入静脉，以补充体液、电解质或提供营养物质。
[0003]在医疗输液行业中，一次性输液器由于使用方便和安全卫生的优点，已经得到广泛应用。输液时不需要进行消毒，使用者只需要拆开包装将输液器和静脉针连接在一起即可。但是，不洁的输液器不仅会使药物的药效减弱，更可能导致交叉感染，极大的损害了病人的健康。可以看出，保证输液器的洁净具有很重要的意义。
[0004]传统的滴斗管、滴斗底座以及滴斗上盖是相互连接在一起的，它们是输液器中的重要组成部分。但是现有的滴斗管组装设备自动化程度低，从而导致滴斗管的组装效率低，不能满足工业日益正常的生产需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种滴斗组装机，所述滴斗组装机包括固定工作台、设置在固定工作台下方的旋转工作台、设置在所述旋转工作台下方的旋转装置、设置在旋转工作台外侧上方的固定装置、沿所述工作台外侧依次设置的PVC筒上料装置、第一粘胶装置、滴斗底座组装装置、翻转装置、第二粘胶装置、滴斗上盖组装装置、高度检测装置以及排料装置。
[0007]优选地，所述固定装置包括第一爪部、第二爪部、弹性件、抵接部以及第一驱动模组；所述第一爪部以及所述第二爪部相向设置在所述旋转工作台的外侧，且所述第一爪部以及所述第二爪部的中部通过转动轴与所述旋转工作台相连；所述弹性件设于所述第一爪部以及所述第二爪部之间，并与所述第一爪部以及所述第二爪部相连；所述第一驱动模组设于所述固定工作台上方靠近所述PVC筒上料装置的一侧；所述抵接部设于所述第一驱动模组的一侧，并与所述第一驱动模组相连。
[0008]优选地，所述PVC筒上料装置包括第一送料组件、第一夹取组件以及第一旋转组件；所述第一送料组件设于所述工作台的一侧；所述第一夹取组件设于所述第一送料组件出料端的上方；所述第一旋转组件设于所述第一夹取组件的一侧，并与所述第一夹取组件相连。
[0009]优选地，所述第一粘胶装置以及所述第二粘胶装置均包括第一驱动组件以及涂胶头；所述涂胶头设于所述第一驱动组件的上方。
[0010]优选地，所述滴斗底座组装装置包括第二输送组件、第二驱动组件、第二夹持组件以及第一组装组件；所述第二驱动组件设于所述第二输送组件出料端的上方；所述第二夹持组件设于所述第二驱动组件的下方；所述第一组装组件设于所述第二输送组件出料端的
一侧。
[0011]优选地，所述翻转装置包括第三驱动组件、第二旋转组件以及第三夹持组件；所述第二旋转组件设于所述第三驱动组件的上方；所述第三夹持组件设于所述第二旋转组件的一侧。
[0012]优选地，所述滴斗上盖组装装置包括第三输送组件、第四驱动组件、第四夹持组件以及第二组装组件；所述第四驱动组件设于所述第三输送组件出料端的上方；所述第四夹持组件设于所述第四驱动组件的下方；所述第二组装组件设于所述第三输送组件出料端的一侧。
[0013]优选地，所述高度检测装置包括光电感应器；所述光电感应器设于所述固定工作台外侧的上方。
[0014]优选地，所述排料装置包括不良品排出装置以及设置在不良品排出装置一侧的良品排出装置。
[0015]优选地，所述PVC上料装置以及第一粘胶装置装置之间、所述翻转装置以及第二粘胶装置之间均设置有除尘装置；所述除尘装置包括吹气头；所述吹气头设于所述固定工作台外侧的上方。
[0016]本专利技术所涉及的一种滴斗组装机，通过PVC筒上料装置、第一粘胶装置、滴斗底座组装装置、翻转装置、第二粘胶装置、滴斗上盖组装装置、高度检测装置以及排料装置的设置，滴斗组装的工业化程度高，极大了提高了滴斗的工业生产效率，适于工业应用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的滴斗组装机的俯视示意图；
[0018]图2为本专利技术的滴斗组装机的整体示意图；
[0019]图3为本专利技术的滴斗组装机中PVC筒上料装置的整体示意图；
[0020]图4为本专利技术的滴斗组装机中滴斗底座组装装置的整体示意图；
[0021]图5为本专利技术的滴斗组装机中翻转装置的整体示意图；
[0022]图6为本专利技术的滴斗组装机中固定装置的整体示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]如图1至图6所示，一种滴斗组装机，所述滴斗组装机包括固定工作台10、设置在固定工作台10下方的旋转工作台20、设置在所述旋转工作台20下方的旋转装置、设置在旋转工作台20外侧上方的固定装置30、沿所述工作台外侧依次设置的PVC筒上料装置40、第一粘胶装置50、滴斗底座组装装置60、翻转装置70、第二粘胶装置80、滴斗上盖组装装置90、高度检测装置100以及排料装置。
[0027]工作时，PVC筒(滴斗管)通过PVC上料装置进行上料，PVC筒进而输送至工作台的一侧，并被固定装置30限位固定，此时，旋转装置工作，带动旋转工作台20旋转，以此将固定有滴斗管的固定装置30旋转至第一粘胶装置50的一侧，第一粘胶装置50对滴斗管进行粘胶工作，粘胶完成后，旋转装置继续工作，将滴斗管旋转至滴斗管底座组装装置的一侧，滴斗底座组装装置60负责滴斗管的输送以及滴斗管底座的安装，待滴斗管底座安装完成后，旋转装置将该固定装置30旋转至翻转装置70的一侧，翻转装置70对滴斗管进行翻转，使滴斗底座位于滴斗管的上方，待翻转完成后，旋转装置继续工作，将滴斗管输送至第二粘胶装置80的一侧，第二粘胶装置80对滴斗管的底部进行涂胶工作，待涂胶完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滴斗组装机，其特征在于：所述滴斗组装机包括固定工作台、设置在固定工作台下方的旋转工作台、设置在所述旋转工作台下方的旋转装置、设置在旋转工作台外侧上方的固定装置、沿所述工作台外侧依次设置的PVC筒上料装置、第一粘胶装置、滴斗底座组装装置、翻转装置、第二粘胶装置、滴斗上盖组装装置、高度检测装置以及排料装置；所述固定工作台的面积小于所述旋转工作台，且所述旋转工作台与所述旋转装置相连；所述PVC上料装置以及第一粘胶装置装置之间、所述翻转装置以及第二粘胶装置之间均设置有除尘装置；所述除尘装置包括吹气头；所述吹气头设于所述固定工作台外侧的上方。2.根据权利要求1的一种滴斗组装机，其特征在于：所述固定装置包括第一爪部、第二爪部、弹性件、抵接部以及第一驱动模组；所述第一爪部以及所述第二爪部相向设置在所述旋转工作台的外侧，且所述第一爪部以及所述第二爪部的中部通过转动轴与所述旋转工作台相连；所述弹性件设于所述第一爪部以及所述第二爪部之间，并与所述第一爪部以及所述第二爪部相连；所述第一驱动模组设于所述固定工作台上方靠近所述PVC筒上料装置的一侧；所述抵接部设于所述第一驱动模组的一侧，并与所述第一驱动模组相连。3.根据权利要求1所述的滴斗组装机，其特征在于：所述PVC筒上料装置包括第一送料组件、第一夹取组件以及第一旋转组件；所述第一送料组件设于所述工作台的一侧；所述第一夹取组件设于所述第一送料组件出料端的上方；所述第一旋转组件设于所述第一夹取组件的一侧，并与所述第一夹取组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李若武，
申请(专利权)人：惠州市译成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：