一种滴斗生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及滴斗生产领域，特别是涉及一种滴斗生产设备。所述滴斗生产设备包括滴斗上盖组装机以及与所述滴斗上盖组件机相连的滴斗组装机；所述滴斗上盖组装机包括第一旋转工作台、设置在第一旋转工作台外侧上方的第一固定装置、依次围设在所述第一旋转工作台外围的上料装置、空气膜冲切装置、药液膜冲切装置、热熔装置以及送料装置；本实用新型专利技术所涉及的的滴斗生产设备，通过所述滴斗上盖组装机以及与所述滴斗上盖组装机相连的滴斗组装机的设置，自动化程度高，滴斗生产效率高，适于工业应用。适于工业应用。适于工业应用。

【技术实现步骤摘要】
一种滴斗生产设备


[0001]本技术涉及滴斗生产领域，特别是涉及一种滴斗生产设备。

技术介绍

[0002]随着社会生活水平的提高，输液作为一种重要治疗方式更加广泛地应用于临床病例中。输液是由静脉滴注输入体内的大剂量(一次给药在100ml以上)注射液，输液过程中通过输液器调整注射液滴速，持续而稳定地进入静脉，以补充体液、电解质或提供营养物质。
[0003]在医疗输液行业中，一次性输液器由于使用方便和安全卫生的优点，已经得到广泛应用。输液时不需要进行消毒，使用者只需要拆开包装将输液器和静脉针连接在一起即可。但是，不洁的输液器不仅会使药物的药效减弱，更可能导致交叉感染，极大的损害了病人的健康。可以看出，保证输液器的洁净具有很重要的意义。
[0004]传统的滴斗管、滴斗底座以及滴斗上盖是相互连接在一起的，它们是输液器中的重要组成部分。滴斗组装生产时，滴斗上盖需要放置空气膜以及药液膜，继而再与滴斗管进行组装，但是现有的滴斗生产设备自动化程度低，从而导致滴斗管的生产效率低，不能满足工业日益正常的生产需求。

技术实现思路

[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种滴斗生产设备，所述滴斗生产设备包括滴斗上盖组装机以及与所述滴斗上盖组件机相连的滴斗组装机；所述滴斗上盖组装机包括第一旋转工作台、设置在第一旋转工作台外侧上方的第一固定装置、依次围设在所述第一旋转工作台外围的上料装置、空气膜冲切装置、药液膜冲切装置、热熔装置以及送料装置；所述滴斗组装机包括固定工作台、设置在固定工作台下方的第二旋转工作台、设置在所述第二旋转工作台下方的旋转装置、设置在第二旋转工作台外侧上方的第二固定装置、沿所述工作台外侧依次设置的PVC筒上料装置、第一粘胶装置、滴斗底座组装装置、翻转装置、第二粘胶装置、滴斗上盖组装装置、高度检测装置以及排料装置；所述送料装置与所述滴斗上盖组装装置相连。
[0007]优选的，所述上料装置包括第一输料组件、吸尘罩、第一驱动组件以及第一移料组件；所述吸尘罩设于所述第一输料组件的物料输入端；所述第一驱动组件设于所述第一输料组件的物料输出端的上方；所述第一移料组件设于所述第一驱动组件的下方。
[0008]优选的，所述空气膜冲切装置包括第二输料组件、第一升降组件、第一冲切组件、第二驱动组件、固定台以及第二移料组件；所述第一升降组件设于所述第二输料组件的上方；所述第一冲切组件设于所述第一升降组件的下方；所述固定台设于所述第二输料组件的一侧；所述第二驱动组件设于所述第二输料组件的一侧，并与所述第一升降组件相连；所述第二移料组件设于所述固定台远离所述第二输料组件的一侧。
[0009]优选的，所述药液膜冲切装置包括第三输料组件、第二冲切组件以及第三移料组件；所述第二冲切组件设于所述第三输料组件的一侧；所述第三移料组件设于所述第二冲
切组件远离所述第三输料组件的一侧。
[0010]优选的，所述热熔装置包括第四移料组件、热焊台以及热熔组件；所述热焊台设于所述第四移料组件的一侧；所述热熔组件设于所述热焊台的上方。
[0011]优选的，所述送料装置包括第四输料组件以及第五移料组件；第五移料组件设于所述第四输料组件的上方。
[0012]优选的，所述PVC筒上料装置包括第一输送组件、第一夹持组件以及第三旋转组件；所述第一输送组件设于所述工作台的一侧；所述第一夹持组件设于所述第一输送组件出料端的上方；所述第三旋转组件设于所述第一夹持组件的一侧，并与所述第一夹持组件相连。
[0013]优选的，所述滴斗底座组装装置包括第二输送组件、第四驱动组件、第二夹持组件以及第一组装组件；所述第四驱动组件设于所述第二输送组件出料端的上方；所述第二夹持组件设于所述第四驱动组件的下方；所述第一组装组件设于所述第二输送组件出料端的一侧。
[0014]优选的，所述翻转装置包括第五驱动组件、第四旋转组件以及第三夹持组件；所述第四旋转组件设于所述第五驱动组件的上方；所述第三夹持组件设于所述第四旋转组件的一侧。
[0015]优选的，所述滴斗上盖组装装置包括第三输送组件、第六驱动组件、第四夹持组件以及第二组装组件；所述第六驱动组件设于所述第三输送组件出料端的上方；所述第四夹持组件设于所述第六驱动组件的下方；所述第二组装组件设于所述第三输送组件出料端的一侧。
[0016]本技术所涉及的的滴斗生产设备，通过所述滴斗上盖组装机以及与所述滴斗上盖组装机相连的滴斗组装机的设置，自动化程度高，滴斗生产效率高，适于工业应用。
附图说明
[0017]图1为本技术所涉及的滴斗生产设备中滴斗上盖组装机的俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术所涉及的滴斗生产设备中滴斗上盖组装机的其中一个角度的整体示意图；
[0019]图3为本技术所涉及的滴斗生产设备中滴斗上盖组装机的其中一个角度的整体示意图；
[0020]图4为本技术所涉及的滴斗生产设备中送料装置的整体示意图；
[0021]图5为本技术所涉及的滴斗生产设备中送料装置的整体示意图；
[0022]图6为本技术所涉及的滴斗生产设备中中空气膜冲切装置的整体示意图；
[0023]图7为本技术所涉及的滴斗生产设备中空气膜冲切装置的整体示意图；
[0024]图8为本技术所涉及的滴斗生产设备中药液膜冲切装置的整体示意图；
[0025]图9为本技术所涉及的滴斗生产设备中药液膜冲切装置的整体示意图；
[0026]图10为本技术所涉及的滴斗生产设备中热熔装置的整体示意图；
[0027]图11为本技术所涉及的滴斗生产设备中热熔装置的整体示意图；
[0028]图12为本技术所涉及的滴斗生产设备中滴斗组装机的俯视示意图；
[0029]图13为本技术所涉及的滴斗生产设备中滴斗组装机的整体示意图；
[0030]图14为本技术的滴斗生产设备中PVC筒上料装置的整体示意图；
[0031]图15为本技术的滴斗生产设备中滴斗底座组装装置的整体示意图；
[0032]图16为本技术的滴斗生产设备中翻转装置的整体示意图；
[0033]图17为本技术的滴斗生产设备中第二固定装置的整体示意图。
具体实施方式
[0034]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滴斗生产设备，其特征在于：所述滴斗生产设备包括滴斗上盖组装机以及与所述滴斗上盖组件机相连的滴斗组装机；所述滴斗上盖组装机包括第一旋转工作台、设置在第一旋转工作台外侧上方的第一固定装置、依次围设在所述第一旋转工作台外围的上料装置、空气膜冲切装置、药液膜冲切装置、热熔装置以及送料装置；所述药液膜冲切装置以及热熔装置之间设置有漏膜检测装置；所述漏膜检测装置包括感应器。2.根据权利要求1所述一种滴斗生产设备，其特征在于：所述滴斗组装机包括固定工作台、设置在固定工作台下方的第二旋转工作台、设置在所述第二旋转工作台下方的旋转装置、设置在第二旋转工作台外侧上方的第二固定装置、沿所述工作台外侧依次设置的PVC筒上料装置、第一粘胶装置、滴斗底座组装装置、翻转装置、第二粘胶装置、滴斗上盖组装装置、高度检测装置以及排料装置；所述送料装置与所述滴斗上盖组装装置相连。3.根据权利要求1所述的滴斗生产设备，其特征在于：所述上料装置包括第一输料组件、吸尘罩、第一驱动组件以及第一移料组件；所述吸尘罩设于所述第一输料组件的物料输入端；所述第一驱动组件设于所述第一输料组件的物料输出端的上方；所述第一移料组件设于所述第一驱动组件的下方。4.根据权利要求1所述的滴斗生产设备，其特征在于：所述空气膜冲切装置包括第二输料组件、第一升降组件、第一冲切组件、第二驱动组件、固定台以及第二移料组件；所述第一升降组件设于所述第二输料组件的上方；所述第一冲切组件设于所述第一升降组件的下方；所述固定台设于所述第二输料组件的一侧；所述第二驱动组件设于所述第二输料组件的一侧，并与所述第一升降组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李若武，
申请(专利权)人：惠州市译成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：