本实用新型专利技术涉及高分子材料生产技术领域，且公开了高分子材料用搭接边焊接装置，包括底板。该高分子材料用搭接边焊接装置，通过将需要焊接的材料搭边放置在底板顶部及焊接头下方，随后启动液压缸带动横板向下移动，进而带动焊接头下移，与此同时横板在下移的过程中通过L型杆带动滑板下移，进而带动齿条板下移，齿条板在下移的过程中会通过齿轮带动转轴旋转，进而通过皮带带动螺纹杆旋转，从而带动两个滑块相对移动，进而通过牵引杆带动安装块向下移动，当压块的底部与材料接触时会挤压弹簧，从而对材料进行固定，直至焊接头的底部与材料贴合，最终实现了可对加工材料进行限位固定的目的，防止材料在焊接过程中发生偏移。防止材料在焊接过程中发生偏移。防止材料在焊接过程中发生偏移。
【技术实现步骤摘要】
高分子材料用搭接边焊接装置
[0001]本技术涉及高分子材料生产
，具体为高分子材料用搭接边焊接装置。
技术介绍
[0002]高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，现如今高分子材料已广泛运用在人们的日常生活中，而在高分子材料的生产过程中，为了提高生产的效率，许多人致力提出高分子材料用搭接边焊接装置。
[0003]但是现有的搭接边焊接装置在使用过程中，并不具备对加工材料的限位固定功能，为了防止偏移，往往需要人工用手来进行扶持，劳动强度大且危险系数高，故而提出高分子材料用搭接边焊接装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了高分子材料用搭接边焊接装置，具备可对加工材料进行限位固定等优点，解决了现有的搭接边焊接装置在使用过程中，并不具备对加工材料的限位固定功能，为了防止偏移，往往需要人工用手来进行扶持，劳动强度大且危险系数高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可对加工材料进行限位固定目的，本技术提供如下技术方案：高分子材料用搭接边焊接装置，包括底板，底板的顶部设置有U型板，U型板的内顶壁设置有安装座，安装座的底部设置有升降组件，升降组件的底部设置有焊接头，所述U型板的内壁左右两侧均设置有固定组件，两个所述固定组件分别位于升降组件的左右两侧，所述U型板的内壁左侧设置有一端穿过安装座并延伸至U型板右侧的牵引组件，所述牵引组件的顶部与U型板的内顶壁活动连接，所述牵引组件的底部左右两侧分别与左右两个固定组件的顶部活动连接，所述U型板的右侧设置有位于牵引组件下方且一端与牵引组件传动连接的第一传动组件，所述U型板的右侧设置有位于第一传动组件后侧且一端与第一传动组件啮合的第二传动组件，所述第二传动组件的一端延伸至U型板的内部且与升降组件固定连接。
[0008]优选的，所述升降组件包括滑杆，所述安装座底部的左右两侧均固定安装有滑杆，左侧所述滑杆的外侧套接有一端套在右侧滑杆外侧的横板，所述安装座的底部固定安装有位于两个滑杆之间的液压缸，所述液压缸的输出端与横板的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述固定组件包括安装块，所述U型板的内壁左右两侧均活动安装有安装块，两个所述安装块分别位于横板的左右两侧，所述安装块的顶部活动安装有一端延伸至其底部的移动杆，所述移动杆的顶部固定安装有一端与安装块顶部贴合的限位块，所述移
动杆的底部固定安装有压块，所述压块的顶部固定安装有一端与安装块底部固定连接且套在移动杆外侧的弹簧。
[0010]优选的，所述牵引组件包括螺纹杆，所述U型板的内壁左侧活动安装有一端穿过安装座并延伸至U型板右侧的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个且一端与U型板内顶壁活动连接的滑块，两个所述滑块分别位于安装座的左右两侧，所述滑块的底部活动安装有牵引杆，左右两个所述牵引杆的底部分别于左右两个安装块的顶部活动连接。
[0011]优选的，所述第一传动组件包括转轴，所述U型板的右侧活动安装有位于螺纹杆下方的转轴，所述转轴与螺纹杆之间传动连接有皮带，所述转轴的外侧固定安装有位于皮带右侧的齿轮。
[0012]优选的，所述第二传动组件包括滑板，所述U型板的右侧活动安装有位于转轴后侧的滑板，所述滑板的左侧固定安装有一端延伸至U型板内部且与横板顶部固定连接的L型杆，所述滑板右侧的上下两端均固定安装有连接块，顶部所述连接块的右侧固定安装有一端与底部连接块右侧固定连接并与齿轮啮合的齿条板。
[0013]优选的，所述安装座的内部开设有孔径大于螺纹杆直径的通孔，所述螺纹杆位于U型板内部一端的外侧设置有两段螺纹且两段螺纹长度相等方向相反，所述U型板的内壁右侧开设有与L型杆移动轨迹相适配的矩形条孔。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了高分子材料用搭接边焊接装置，具备以下有益效果：
[0016]该高分子材料用搭接边焊接装置，通过将需要焊接的材料搭边放置在底板顶部及焊接头下方，随后启动液压缸带动横板向下移动，进而带动焊接头向下移动，与此同时横板在下移的过程中通过L型杆带动滑板下移，进而带动齿条板下移，齿条板在下移的过程中会通过齿轮带动转轴旋转，进而通过皮带带动螺纹杆旋转，从而带动两个滑块相对移动，进而通过牵引杆带动安装块向下移动，当压块的底部与材料接触时会挤压弹簧，从而对材料进行固定，直至焊接头的底部与材料贴合，最终实现了可对加工材料进行限位固定的目的，防止了材料在焊接的过程中发生偏移，从而方便了使用者的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术右视局部示意图。
[0019]图中：1底板、2U型板、3升降组件、31滑杆、32横板、33液压缸、4焊接头、5固定组件、51安装块、52移动杆、53限位块、54压块、55弹簧、6牵引组件、61螺纹杆、62滑块、63牵引杆、7第一传动组件、71转轴、72皮带、73齿轮、8第二传动组件、81滑板、82L型杆、83连接块、84齿条板、9安装座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：高分子材料用搭接边焊接装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有U型板2，U型板2的内顶壁固定安装有安装座9，安装座9的底部固定安装有升降组件3，升降组件3包括滑杆31，安装座9底部的左右两侧均固定安装有滑杆31，左侧滑杆31的外侧套接有一端套在右侧滑杆31外侧的横板32，安装座9的底部固定安装有位于两个滑杆31之间的液压缸33，液压缸33的输出端与横板32的顶部固定连接，升降组件3的底部固定安装有焊接头4。
[0022]U型板2的内壁左右两侧均活动安装有固定组件5，两个固定组件5分别位于升降组件3的左右两侧，固定组件5包括安装块51，U型板2的内壁左右两侧均活动安装有安装块51，两个安装块51分别位于横板32的左右两侧，安装块51的顶部活动安装有一端延伸至其底部的移动杆52，移动杆52的顶部固定安装有一端与安装块51顶部贴合的限位块53，移动杆52的底部固定安装有压块54，压块54的顶部固定安装有一端与安装块51底部固定连接且套在移动杆52外侧的弹簧55。
[0023]U型板2的内壁左侧活动安装有一端穿过安装座9并延伸至U型板2右侧的牵引组件6，牵引组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高分子材料用搭接边焊接装置，包括底板(1)，底板(1)的顶部设置有U型板(2)，U型板(2)的内顶壁设置有安装座(9)，安装座(9)的底部设置有升降组件(3)，升降组件(3)的底部设置有焊接头(4)，其特征在于：所述U型板(2)的内壁左右两侧均设置有固定组件(5)，两个所述固定组件(5)分别位于升降组件(3)的左右两侧，所述U型板(2)的内壁左侧设置有一端穿过安装座(9)并延伸至U型板(2)右侧的牵引组件(6)，所述牵引组件(6)的顶部与U型板(2)的内顶壁活动连接，所述牵引组件(6)的底部左右两侧分别与左右两个固定组件(5)的顶部活动连接，所述U型板(2)的右侧设置有位于牵引组件(6)下方且一端与牵引组件(6)传动连接的第一传动组件(7)，所述U型板(2)的右侧设置有位于第一传动组件(7)后侧且一端与第一传动组件(7)啮合的第二传动组件(8)，所述第二传动组件(8)的一端延伸至U型板(2)的内部且与升降组件(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的高分子材料用搭接边焊接装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括滑杆(31)，所述安装座(9)底部的左右两侧均固定安装有滑杆(31)，左侧所述滑杆(31)的外侧套接有一端套在右侧滑杆(31)外侧的横板(32)，所述安装座(9)的底部固定安装有位于两个滑杆(31)之间的液压缸(33)，所述液压缸(33)的输出端与横板(32)的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的高分子材料用搭接边焊接装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括安装块(51)，所述U型板(2)的内壁左右两侧均活动安装有安装块(51)，两个所述安装块(51)分别位于横板(32)的左右两侧，所述安装块(51)的顶部活动安装有一端延伸至其底部的移动杆(52)，所述移动杆(52)的顶部固定安装有一端与安装块(51)顶部贴合的限位块(53)，所述移动杆(52)的底部固定安装有压块(54)，所述压块(54...
【专利技术属性】
技术研发人员：范国杰，范世杰，戴志炎，
申请(专利权)人：武汉双杰防水工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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