本实用新型专利技术公开了一种真空脉冲渗碳炉高温渗氮淬火装置，包括炉体和淬火池，所述炉体顶端中间位置处安装有进料口，所述进料口顶端安装有封盖，所述炉体顶端一侧安装有氮气进气管，所述炉体顶端背离氮气进气管一侧安装有氨气进气管，所述炉体两侧中间位置处均安装有控制箱，两侧所述控制箱顶端一侧均安装有报警器，所述氮气进气管一侧的支撑柱一侧安装有淬火池，所述淬火池前表面中间位置处安装有时间表，所述炉体底端位于氮气进气管一侧设有出料口。本实用新型专利技术解决了现有装置氮气与氨气比例控制结构简单，产品渗氮质量不佳，且油淬时无烟气处理装置，无法处理油淬烟气，污染生产环境的问题，提高了本实用新型专利技术的淬火质量。提高了本实用新型专利技术的淬火质量。提高了本实用新型专利技术的淬火质量。
【技术实现步骤摘要】
一种真空脉冲渗碳炉高温渗氮淬火装置
[0001]本技术涉及渗碳
，具体为一种真空脉冲渗碳炉高温渗氮淬火装置。
技术介绍
[0002]目前国内外的渗碳炉，传统型的空气介质炉，熔料炉等已基本处于淘汰状态，设备生产厂家已停止生产传统炉型。现有的基本采用的热处理渗碳设备：电加热炉，可控气氛渗碳炉、预真空渗碳炉，真空渗碳炉等设备。按热处理渗碳炉型分为：箱式、井式、罩式、转底、贯通式等炉型，真空设备技术在近几年发展迅猛，各种真空技术不断的突破，出现了真空退火，真空淬火，真空渗氮、真空渗碳等真空设备。
[0003]现有的真空渗氮淬火装置，氮气与氨气比例控制结构简单，产品渗氮质量不佳，且油淬时无烟气处理装置，无法处理油淬烟气，污染生产环境，为此，我们提出一种真空脉冲渗碳炉高温渗氮淬火装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种真空脉冲渗碳炉高温渗氮淬火装置，具备气体控制精确的优点，解决了现有装置氮气与氨气比例控制结构简单，产品渗氮质量不佳，且油淬时无烟气处理装置，无法处理油淬烟气，污染生产环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空脉冲渗碳炉高温渗氮淬火装置，包括炉体和淬火池，其中所述炉体顶端中间位置处安装有进料口，所述进料口顶端安装有封盖，所述炉体顶端一侧安装有氮气进气管，所述炉体顶端背离氮气进气管一侧安装有氨气进气管，所述炉体两侧中间位置处均安装有控制箱，两侧所述控制箱顶端一侧均安装有报警器，所述氮气进气管一侧的支撑柱一侧安装有淬火池，所述淬火池前表面中间位置处安装有时间表，所述炉体底端位于氮气进气管一侧设有出料口，所述炉体底端位于出料口一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有限位板，两侧所述限位板相邻一侧间隙位置处安装有位移底板，所述炉体底端背离出料口一侧中间位置处安装有固定台，所述固定台内部中间位置处套接有调节杆，所述调节杆位于固定台一侧安装有电机A，所述调节杆末端安装于位移底板内部中间位置处，所述炉体内部顶端靠近氨气进气管一侧安装有温度传感器。
[0006]优选的，所述炉体位于氮气进气管一侧靠近顶端位置处安装有电机B，所述电机B输出轴套接有旋转套，所述旋转套外表面背离炉体一侧安装有支撑杆，所述支撑杆末端底端位置处通过吸烟管安装有吸烟罩。
[0007]优选的，所述炉体底端四个角位置处均安装有支撑柱，所述支撑柱靠近底端中间位置处安装有支撑板，所述支撑板顶端中间位置处安装有抽风机，所述抽风机一侧位于支撑板上端通过废气管安装有废气处理器，所述废气处理器顶端安装有排气管，所述抽风机顶端中间位置处通过吸烟软管连接于吸烟管顶端位置处。
[0008]优选的，所述炉体底端靠近前表面位置处与后表面位置处均通过支撑架安装有出
料槽，所述出料槽末端安装于淬火池一侧顶端位置处。
[0009]优选的，所述炉体外表面安装有加热管，所述炉体位于加热管外表面安装有隔热层。
[0010]优选的，所述炉体底端背离固定台一侧安装有固定板，所述位移底板末端可卡装于固定板内部。
[0011]优选的，所述氮气进气管与氨气进气管靠近炉体顶端位置处均安装有电子流量计，所述氮气进气管与氨气进气管位于电子流量计一侧均安装有压力监测仪。
[0012]优选的，所述炉体内部底端位于出料口一侧安装有导料板，所述导料板向出料口一侧倾斜设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置电子流量计与压力监测仪，达到精确控制氨气、氮气通入量的效果，在氮气进气管与氨气进气管靠近炉体顶端位置处均设置电子流量计，在氮气进气管与氨气进气管位于电子流量计一侧均设置压力监测仪，以解决氮气与氨气比例控制结构简单，产品渗氮质量不佳的问题，提高了本技术的渗氮质量。
[0015]2、本技术通过在两侧限位板相邻一侧间隙位置处设置位移底板，达到便于快速取出工件的效果，在炉体底端位于氮气进气管一侧设置出料口，在炉体底端位于出料口一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均设置限位板，在炉体底端背离出料口一侧中间位置处设置固定台，在固定台内部中间位置处设置调节杆，在调节杆位于固定台一侧设置电机A，在调节杆末端设置于位移底板内部中间位置处，以解决需要人工拿取工件，转运至淬火池淬火，使用便捷性不佳的问题，提高了本技术的使用便捷性。
[0016]3、本技术通过在支撑杆末端底端位置处通过吸烟管设置吸烟罩，达到抽离淬火废气的效果，在支撑板顶端中间位置处设置抽风机，在抽风机一侧位于支撑板上端通过废气管设置废气处理器，在废气处理器顶端设置排气管，在抽风机顶端中间位置处设置吸烟软管连接于吸烟管顶端位置处，以解决油淬时无烟气处理装置，无法处理油淬烟气，污染生产环境的问题，提高了本技术的使用环保性。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术炉体的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A的放大结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、排气管；3、支撑柱；4、废气处理器；5、废气管；6、抽风机；7、支撑板；8、时间表；9、淬火池；10、出料槽；11、吸烟罩；12、吸烟管；13、吸烟软管；14、支撑杆；15、氮气进气管；16、进料口；17、封盖；18、氨气进气管；19、导料板；20、固定台；21、电机A；22、调节杆；23、限位板；24、位移底板；25、支撑架；26、出料口；27、加热管；28、控制箱；29、电机B；30、压力监测仪；31、旋转套；32、电子流量计；33、温度传感器；34、报警器；35、固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供的一种真空脉冲渗碳炉高温渗氮淬火装置技术方案：一种真空脉冲渗碳炉高温渗氮淬火装置，包括炉体1和淬火池9，炉体1顶端中间位置处安装有进料口16，进料口16顶端安装有封盖17，炉体1顶端一侧安装有氮气进气管15，炉体1顶端背离氮气进气管15一侧安装有氨气进气管18，炉体1两侧中间位置处均安装有控制箱28，两侧控制箱28顶端一侧均安装有报警器34，氮气进气管15一侧的支撑柱3一侧安装有淬火池9，淬火池9前表面中间位置处安装有时间表8，炉体1底端位于氮气进气管15一侧设有出料口26，炉体1底端位于出料口26一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有限位板23，两侧限位板23相邻一侧间隙位置处安装有位移底板24，炉体1底端背离出料口26一侧中间位置处安装有固定台20，固定台20内部中间位置处套接有调节杆22，调节杆22位于固定台20一侧安装有电机A21，调节杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空脉冲渗碳炉高温渗氮淬火装置，包括炉体(1)和淬火池(9)，其特征在于：所述炉体(1)顶端中间位置处安装有进料口(16)，所述进料口(16)顶端安装有封盖(17)，所述炉体(1)顶端一侧安装有氮气进气管(15)，所述炉体(1)顶端背离氮气进气管(15)一侧安装有氨气进气管(18)，所述炉体(1)两侧中间位置处均安装有控制箱(28)，两侧所述控制箱(28)顶端一侧均安装有报警器(34)，所述氮气进气管(15)一侧的支撑柱(3)一侧安装有淬火池(9)，所述淬火池(9)前表面中间位置处安装有时间表(8)，所述炉体(1)底端位于氮气进气管(15)一侧设有出料口(26)，所述炉体(1)底端位于出料口(26)一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有限位板(23)，两侧所述限位板(23)相邻一侧间隙位置处安装有位移底板(24)，所述炉体(1)底端背离出料口(26)一侧中间位置处安装有固定台(20)，所述固定台(20)内部中间位置处套接有调节杆(22)，所述调节杆(22)位于固定台(20)一侧安装有电机A(21)，所述调节杆(22)末端安装于位移底板(24)内部中间位置处，所述炉体(1)内部顶端靠近氨气进气管(18)一侧安装有温度传感器(33)。2.根据权利要求1所述的一种真空脉冲渗碳炉高温渗氮淬火装置，其特征在于：所述炉体(1)位于氮气进气管(15)一侧靠近顶端位置处安装有电机B(29)，所述电机B(29)输出轴套接有旋转套(31)，所述旋转套(31)外表面背离炉体(1)一侧安装有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)末端底端位置处通过吸烟管(12)安装有吸烟罩(11)。3.根据权利要求1所述的一种真空脉冲渗...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪波，
申请(专利权)人：鑫光热处理工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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