一种气体氮化炉组合工装架制造技术

本实用新型专利技术涉及金属工艺的技术领域，特别是涉及一种气体氮化炉组合工装架，其可以根据需要调节多组料盘之间的距离，降低了使用过程中的局限性，提高了可靠性和实用性；包括底座、四组支撑柱、四组第一挂钩、支撑块、螺栓、料盘、吊具和四组第二挂钩，四组支撑柱的下端均固定安装在底座的上端，四组支撑柱的上均设置有第一挂钩，四组第一挂钩分别固定安装在四组支撑柱的上端，四组支撑柱上均设置有多组通孔，并且四组支撑柱上的多组通孔高度不同，多组支撑块上均设置有内螺纹孔，多组螺栓分别穿过四组支撑柱上的多组通孔与多组支撑块螺装。支撑柱上的多组通孔与多组支撑块螺装。支撑柱上的多组通孔与多组支撑块螺装。

【技术实现步骤摘要】
一种气体氮化炉组合工装架


[0001]本技术涉及金属工艺的
，特别是涉及一种气体氮化炉组合工装架。

技术介绍

[0002]气体氮化炉对金属工件进行氮化处理时，工件需要摆放在工装架的料盘上。现有技术中工装架上设置有若干层料盘，料盘使固定安装在工装架上的，工装架和料盘分层的高度是固定不变的。现有的工装架在使用过程中发现，受工装架层高限制，在工件的大小或长短不一的情况下，给大工件的放置带来困难，通用性较差；工装架层间高度固定，难以调整，不能充分利用炉内有效空间，减少装炉量；无法根据工件大小调整工装架层高，大小工件一般为同层混装，导致氮化处理时大小件温度不同，影响氮化质量。。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以根据需要调节多组料盘之间的距离，降低了使用过程中的局限性，提高了可靠性和实用性的一种气体氮化炉组合工装架。
[0004]本技术的一种气体氮化炉组合工装架，包括底座、四组支撑柱、四组第一挂钩、支撑块、螺栓、料盘、吊具和四组第二挂钩，四组支撑柱的下端均固定安装在底座的上端，四组支撑柱的上均设置有第一挂钩，四组第一挂钩分别固定安装在四组支撑柱的上端，四组支撑柱上均设置有多组通孔，并且四组支撑柱上的多组通孔高度不同，多组支撑块上均设置有内螺纹孔，多组螺栓分别穿过四组支撑柱上的多组通孔与多组支撑块螺装，多组支撑块分别通过多组螺栓与四组支撑柱贴紧，多组料盘分别安装在多组支撑块上，一组料盘安放在四组支撑块上，吊具的下端设置有四组第二挂钩，四组第二挂钩分别可以与四组第一挂钩贴合悬挂。
[0005]本技术的一种气体氮化炉组合工装架，还包括多组钢箍圈，多组钢箍圈均固定安装在四组支撑柱上。
[0006]本技术的一种气体氮化炉组合工装架，多组料盘均为两个半圆形组成。
[0007]本技术的一种气体氮化炉组合工装架，支撑柱的表面涂有耐热涂层。
[0008]与现有技术相比本技术的有益效果为：当需要将多种大小不同的工件安放到多组料盘上时，首先根据工件高度的不同调整多组料盘的高度，根据工件的高度将多组螺栓分别穿过四组支撑柱上不同高度的通孔，然后将多组支撑块与多组螺栓螺装，之后将多组料盘分别安放在在多组支撑块上，实现了对多组料盘之间距离的调节，之后将高度不同的工件放在不同高度的料盘上，之后通过吊具吊起四组支撑柱，之后将支撑柱和工件放入氮化炉中即可，通过上述设置，实现了对多组料盘之间距离的调节，可以根据工件大小高度的不同将多组料盘之间的距离进行调节，充分的利用了炉内的有效空间，而且可以根据需要将不同大小的工件存放在在不同高度的料盘上，使同一层工件的大小温度一样，提高了氮化的质量，综合提高了其实用性。
附图说明
[0009]图1是本技术的主视结构示意图；
[0010]图2是本技术的轴侧结构示意图；
[0011]图3是螺栓、支撑柱和支撑块连接的结构示意图；
[0012]图4是支撑块和钢箍圈连接的结构示意图；
[0013]图5是料盘的结构示意图
[0014]附图中标记：1、底座；2、支撑柱；3、第一挂钩；4、支撑块；5、螺栓；6、料盘；7、吊具；8、第二挂钩；9、钢箍圈。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图5所示，本技术的一种气体氮化炉组合工装架，包括底座1、四组支撑柱2、四组第一挂钩3、支撑块4、螺栓5、料盘6、吊具7和四组第二挂钩8，四组支撑柱2的下端均固定安装在底座1的上端，四组支撑柱2的上均设置有第一挂钩3，四组第一挂钩3分别固定安装在四组支撑柱2的上端，四组支撑柱2上均设置有多组通孔，并且四组支撑柱2上的多组通孔高度不同，多组支撑块4上均设置有内螺纹孔，多组螺栓5分别穿过四组支撑柱2上的多组通孔与多组支撑块4螺装，多组支撑块4分别通过多组螺栓5与四组支撑柱2贴紧，多组料盘6 分别安装在多组支撑块4上，一组料盘6安放在四组支撑块4上，吊具7 的下端设置有四组第二挂钩8，四组第二挂钩8分别可以与四组第一挂钩3贴合悬挂；当需要将多种大小不同的工件安放到多组料盘6上时，首先根据工件高度的不同调整多组料盘6的高度，根据工件的高度将多组螺栓5分别穿过四组支撑柱2上不同高度的通孔，然后将多组支撑块4与多组螺栓5螺装，之后将多组料盘6分别安放在在多组支撑块4 上，实现了对多组料盘6之间距离的调节，之后将高度不同的工件放在不同高度的料盘6上，之后通过吊具7吊起四组支撑柱2，之后将支撑柱2和工件放入氮化炉中即可，通过上述设置，实现了对多组料盘6 之间距离的调节，可以根据工件大小高度的不同将多组料盘6之间的距离进行调节，充分的利用了炉内的有效空间，而且可以根据需要将不同大小的工件存放在在不同高度的料盘6上，使同一层工件的大小温度一样，提高了氮化的质量，综合提高了其实用性。
[0017]本技术的一种气体氮化炉组合工装架，还包括多组钢箍圈9，多组钢箍圈9均固定安装在四组支撑柱2上；通过上述设置，提高了四组支撑柱2在使用过程中的稳定性。
[0018]本技术的一种气体氮化炉组合工装架，多组料盘6均为两个半圆形组成；通过上述设置，可以根据需要选择只安装一般料盘6，用以安放超长工件，提高了使用过程中的便利性。
[0019]本技术的一种气体氮化炉组合工装架，支撑柱2的表面涂有耐热涂层；通过上述设置，提高了支撑柱2的使用寿命。
[0020]本技术的一种气体氮化炉组合工装架，其在工作时，当需要将多种大小不同的工件安放到多组料盘6上时，首先根据工件高度的不同调整多组料盘6的高度，根据工件的高度将多组螺栓5分别穿过四组支撑柱2上不同高度的通孔，然后将多组支撑块4与多组螺栓5螺装，之后将多组料盘6分别安放在在多组支撑块4上，实现了对多组料盘6 之间距离
的调节，之后将高度不同的工件放在不同高度的料盘6上，之后通过吊具7吊起四组支撑柱2，之后将支撑柱2和工件放入氮化炉中即可。
[0021]本技术的一种气体氮化炉组合工装架，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本技术的一种气体氮化炉组合工装架的螺栓5和吊具7 为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体氮化炉组合工装架，其特征在于，包括底座(1)、四组支撑柱(2)、四组第一挂钩(3)、支撑块(4)、螺栓(5)、料盘(6)、吊具(7)和四组第二挂钩(8)，四组支撑柱(2)的下端均固定安装在底座(1)的上端，四组支撑柱(2)的上均设置有第一挂钩(3)，四组第一挂钩(3)分别固定安装在四组支撑柱(2)的上端，四组支撑柱(2)上均设置有多组通孔，并且四组支撑柱(2)上的多组通孔高度不同，多组支撑块(4)上均设置有内螺纹孔，多组螺栓(5)分别穿过四组支撑柱(2)上的多组通孔与多组支撑块(4)螺装，多组支撑块(4)分别通过多组螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍忠勇，
申请(专利权)人：大连爱信精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：