用于箱式氮化炉的陶瓷辐射管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于箱式氮化炉的陶瓷辐射管，包括：陶瓷辐射管本体，所述陶瓷辐射管本体具有一开口端和一封闭端，所述开口端的外沿延伸形成有限位翼缘，所述限位翼缘沿所述陶瓷辐射管本体的圆周方向设置一圈，所述限位翼缘具有面向所述封闭端的第一侧和背向所述封闭端的第二侧；发热元件，安装于所述开口端内；用于安装于氮化炉的法兰盘，可活动地套设于所述限位翼缘的外部，所述法兰盘的内沿朝向所述陶瓷辐射管本体延伸形成锁固翼缘，所述锁固翼缘压抵于所述限位翼缘的第一侧；以及密封胶层，垫设于所述限位翼缘与所述锁固翼缘之间。本实用新型专利技术解决了传统的箱式氮化炉的金沙辐射管作为加热元件，存在使用寿命短且影响炉内气氛的问题。内气氛的问题。内气氛的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于箱式氮化炉的陶瓷辐射管


[0001]本技术涉及氮化炉
，具体涉及一种用于箱式氮化炉的陶瓷辐射管。

技术介绍

[0002]在以往的箱式氮化炉上，使用的都是采用金属辐射管作为加热元件。但是，这种金属辐射管在有氨气气氛的高温环境下，容易被腐蚀，一方面辐射管使用寿命端，另一方面，金属辐射管会消耗炉内氨气，降低氨气利用率，影响炉内气氛。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于箱式氮化炉的陶瓷辐射管，以解决传统的箱式氮化炉的金沙辐射管作为加热元件，存在使用寿命短且影响炉内气氛的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种用于箱式氮化炉的陶瓷辐射管，包括：
[0005]陶瓷辐射管本体，所述陶瓷辐射管本体具有一开口端和一封闭端，所述开口端的外沿延伸形成有限位翼缘，所述限位翼缘沿所述陶瓷辐射管本体的圆周方向设置一圈，所述限位翼缘具有面向所述封闭端的第一侧和背向所述封闭端的第二侧；
[0006]发热元件，安装于所述开口端内；
[0007]用于安装于氮化炉的法兰盘，可活动地套设于所述限位翼缘的外部，所述法兰盘的内沿朝向所述陶瓷辐射管本体延伸形成锁固翼缘，所述锁固翼缘压抵于所述限位翼缘的第一侧；以及
[0008]密封胶层，垫设于所述限位翼缘与所述锁固翼缘之间。
[0009]进一步的，所述发热元件为电阻丝。
[0010]进一步的，所述陶瓷辐射管本体为红外辐射陶瓷管。
[0011]进一步的，所述锁固翼缘沿所述法兰盘的圆周方向设置一圈。
[0012]进一步的，所述密封胶层为高温密封胶层。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的用于箱式氮化炉的陶瓷辐射管，将陶瓷辐射管应用于氮化气氛炉内，陶瓷辐射管在炉内不易腐蚀且不与氨气反应，不会消耗炉内氨气气氛而影响到炉内气氛环境，减少炉内氨气消耗，提高产品质量。此外，提高了氮化炉的使用寿命，减少因金属辐射管在有氨气的高温环境下被腐蚀，而使得炉子停炉和维修带来的损失，提高炉子利用率；另一方面，减少炉内的金属件，提高氨气利用率。本技术的用于箱式氮化炉的陶瓷辐射管使用在箱式氮化炉上，提高了辐射管使用寿命，减少因辐射管损坏而停炉带来的维修和更换，降低运营维保成本，且安装简便，利用高温密封胶连接密封，牢固地将陶瓷辐射管安装于炉内。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它
特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术实施例的用于箱式氮化炉的陶瓷辐射管的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的陶瓷辐射管的开口端的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0019]参照图1和图2所示，本技术提供了一种用于箱式氮化炉的陶瓷辐射管，包括：陶瓷辐射管本体1、发热元件2、法兰盘3以及密封胶层4。
[0020]具体的，陶瓷辐射管本体1具有相对的一开口端和一封闭端。陶瓷辐射管本体1的开口端的外沿延伸形成有限位翼缘11。限位翼缘11沿陶瓷辐射管本体1的圆周方向设置一圈。限位翼缘11具有面向陶瓷辐射管本体1的封闭端的第一侧和背向陶瓷辐射管本体1的封闭端的第二侧。
[0021]发热元件2安装于陶瓷辐射管本体1的开口端内。
[0022]法兰盘3用于安装于氮化炉。具体的，法兰盘开设有螺栓孔，法兰盘通过螺栓安装于氮化炉上。法兰盘3可活动地套设于限位翼缘11的外部。法兰盘3的内沿朝向陶瓷辐射管本体1延伸形成锁固翼缘31。锁固翼缘31压抵于限位翼缘11的第一侧。
[0023]密封胶层4垫设于限位翼缘11与锁固翼缘31之间。
[0024]本技术的用于箱式氮化炉的陶瓷辐射管，将陶瓷辐射管应用于氮化气氛炉内，陶瓷辐射管在炉内不易腐蚀且不与氨气反应，不会消耗炉内氨气气氛而影响到炉内气氛环境，减少炉内氨气消耗，提高产品质量。此外，提高了氮化炉的使用寿命，减少因金属辐射管在有氨气的高温环境下被腐蚀，而使得炉子停炉和维修带来的损失，提高炉子利用率；另一方面，减少炉内的金属件，提高氨气利用率。
[0025]本技术的用于箱式氮化炉的陶瓷辐射管使用在箱式氮化炉上，提高了辐射管使用寿命，减少因辐射管损坏而停炉带来的维修和更换，降低运营维保成本，且安装简便，利用高温密封胶连接密封，牢固地将陶瓷辐射管安装于炉内。
[0026]作为一种较佳的实施方式，锁固翼缘31沿法兰盘3的圆周方向设置一圈。陶瓷辐射管本体呈圆柱体形，锁固翼缘和限位翼缘分别呈环形，且锁固翼缘的内径尺寸大于陶瓷辐射管本体的外径尺寸，锁固翼缘的内径尺寸大于限位翼缘的外径尺寸。
[0027]在本实施例中，发热元件2为电阻丝。
[0028]陶瓷辐射管本体1为红外辐射陶瓷管。红外辐射陶瓷是用t红外波段范围内的陶瓷材料，具有较高的辐射率和较高辐射强度。在一般陶瓷基体中加人铁、钻、镍、锰氧化物等或选用红外区全辐射率或单色辐射率较高的金属氧化物飞碳化物、氮化物，经配料、成型、高温烧结而成、也有在陶瓷坯体上喷涂或涂刷一层红外辐射层，形成红外辐射陶瓷。
[0029]密封胶层4为高温密封胶层。耐高温密封胶由高性能耐热树脂和各类耐热材料聚合而成，广泛应用于高温工况下各类机件的粘接、修补和密封。耐高温密封胶具有粘接强度
高、密封性好、耐高温(300℃～1730℃)、耐腐蚀、广泛应用于金属、冶金、陶瓷、有机及无机材料、耐酸罐、高炉内衬、钢铁水测温探头、钢锭模等恶劣场所。耐高温密封胶，是一种单组份的膏状密封剂，工业用途，优质密封混合物，适用于对光滑、平整密封面(对接接头)的温度和压力情况要求高的工况，尤其适用于密封金属接头。
[0030]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于箱式氮化炉的陶瓷辐射管，其特征在于，包括：陶瓷辐射管本体，所述陶瓷辐射管本体具有一开口端和一封闭端，所述开口端的外沿延伸形成有限位翼缘，所述限位翼缘沿所述陶瓷辐射管本体的圆周方向设置一圈，所述限位翼缘具有面向所述封闭端的第一侧和背向所述封闭端的第二侧；发热元件，安装于所述开口端内；用于安装于氮化炉的法兰盘，可活动地套设于所述限位翼缘的外部，所述法兰盘的内沿朝向所述陶瓷辐射管本体延伸形成锁固翼缘，所述锁固翼缘压抵于所述限位翼缘的第一侧；...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖井高，曾爱群，
申请(专利权)人：益发施迈茨工业炉上海有限公司，
类型：新型
国别省市：