一种齿轮加工用氮化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿轮加工用氮化设备，包括氮化设备主体，所述氮化设备主体的外壁设置有保温套，所述氮化设备主体的内壁左侧和右侧均设置有滑动组件，所述滑动组件的顶部设置有支撑组件，所述支撑组件的顶部设置有定位组件，所述滑动组件包括设置于氮化设备主体的内壁左侧和右侧的支撑座，所述支撑座的顶部设置有导轨，所述导轨的外壁设置有滑板。该齿轮加工用氮化设备，通过支撑组件上的孔板使得氮气在氮化设备主体内部流通更加顺畅，同时通过定位组件上的网架对齿轮进行支撑，进一步降低齿轮的接触面积，使得齿轮的表面积能够最大化的进行氮化处理，从而提高了该氮化设备的氮化效率，达到简单方便高效氮化的效果。达到简单方便高效氮化的效果。达到简单方便高效氮化的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用氮化设备


[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体为一种齿轮加工用氮化设备。

技术介绍

[0002]氮化处理，又称渗氮处理，通常指把已调质并加工好的零件放在含氮的介质(如氨气)中，在500～540℃保持适当的时间，使介质分解而生成的新生活性氮原子渗入钢件表面层，获得一定厚度的白亮层和一定深度的扩散层，以增加其硬度，耐磨性和抗蚀性的化学热处理工艺，氮化的过程是由化学热处理的“分解一吸收一扩散”三个基本过程组成的，如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为碳氮共渗，常用的氮化处理包括气体渗氮和离子渗氮，齿轮在加工过程中通常需要使用氮化设备对其进行淡化处理。
[0003]传统的齿轮在氮化处理过程中一般采用堆放，导致其表面但部分面积无法与氮气接触而影响氮化效果的情况发生，部分采用吊挂式氮化处理，由于容易齿轮受力不均而导致齿轮变形造成氮化效果差的情况发生，故而提出一种齿轮加工用氮化设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种齿轮加工用氮化设备，具备高效氮化等优点，解决了传统的齿轮在氮化处理过程中一般采用堆放，导致其表面但部分面积无法与氮气接触而影响氮化效果的情况发生，部分采用吊挂式氮化处理，由于容易齿轮受力不均而导致齿轮变形造成氮化效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮加工用氮化设备，包括氮化设备主体，所述氮化设备主体的外壁设置有保温套，所述氮化设备主体的内壁左侧和右侧均设置有滑动组件，所述滑动组件的顶部设置有支撑组件，所述支撑组件的顶部设置有定位组件；
[0006]所述滑动组件包括设置于氮化设备主体的内壁左侧和右侧的支撑座，所述支撑座的顶部设置有导轨，所述导轨的外壁设置有滑板；
[0007]所述支撑组件包括设置于滑板顶部的料架，所述料架的内部设置有孔板；
[0008]所述定位组件包括设置于孔板顶部的定位座，所述定位座的内部设置有磁铁，所述定位座的顶部设置有网架。
[0009]进一步，所述滑动组件的数量为若干个，所述滑动组件在氮化设备主体的内壁左侧和右侧呈对称分布。
[0010]进一步，所述滑板的内部且位于导轨的左侧、右侧和顶部均设置有滚珠，所述滑板的正面设置有限位板，所述限位板通过螺钉与滑板固定连接。
[0011]进一步，所述滑板的内部开设有与滚珠相适配的安装槽，所述导轨的外壁开设有与滚珠相适配的导向槽。
[0012]进一步，所述导轨的顶部设置有定位销，所述料架的底部开设有与定位销相适配
的定位孔。
[0013]进一步，所述孔板为金属制件，所述定位座的底部开设有与磁铁相适配的安装孔。
[0014]进一步，所述定位座的底部且位于磁铁的外围开设有防滑槽，所述定位组件的数量为若干个。
[0015]进一步，所述网架为金属网支架，所述网架的顶部为锥形结构。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0017]1、该齿轮加工用氮化设备，通过支撑组件上的孔板使得氮气在氮化设备主体内部流通更加顺畅，同时通过定位组件上的网架对齿轮进行支撑，进一步降低齿轮的接触面积，使得齿轮的表面积能够最大化的进行氮化处理，从而提高了该氮化设备的氮化效率，达到简单方便高效氮化的效果。
[0018]2、该齿轮加工用氮化设备，通过滑动组件便于将支撑组件和定位组件进行前后推拉，从而便于对齿轮进行快速取放，同时通过将支撑组件拉出氮化设备主体并向上抬起支撑组件，从而便于对支撑组件和定位组件及齿轮进行整体进行取放，进一步提高了该氮化设备的使用便利性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构图1中A处放大图；
[0021]图3为本技术滑动组件结构示意图；
[0022]图4为本技术结构图1中B处放大图。
[0023]图中：1氮化设备主体、2保温套、3滑动组件、4支撑组件、5定位组件、31支撑座、32导轨、33滑板、34滚珠、35限位板、36定位销、41料架、42定位孔、43孔板、51定位座、52磁铁、53网架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本实施例中的一种齿轮加工用氮化设备，包括氮化设备主体1，氮化设备主体1的外壁活动安装有保温套2，通过保温套2对氮化设备主体1进行隔热保温，从而降低该氮化设备的能耗，实现节能环保及低成本生产的效果，氮化设备主体1的内壁左侧和右侧均活动安装有滑动组件3，滑动组件3的数量为若干个，滑动组件3在氮化设备主体1的内壁左侧和右侧呈对称分布，滑动组件3的顶部活动安装有支撑组件4，通过增加或减少支撑组件4的数量，从而调节相邻支撑组件4之间的间距，使得该氮化设备设备不同型号的齿轮加工使用，支撑组件4的顶部活动安装有定位组件5，通过定位组件5对齿轮进行支撑并定位，避免齿轮在氮化处理过程中发生接触而影响氮化效果的情况发生，进一步提高了该氮化设备的氮化质量。
[0026]滑动组件3包括固定安装于氮化设备主体1的内壁左侧和右侧的支撑座31，支撑座
31的顶部固定安装有导轨32，导轨32的外壁活动安装有滑板33，滑板33的内部且位于导轨32的左侧、右侧和顶部均活动安装有滚珠34，滑板33的正面活动安装有限位板35，限位板35通过螺钉与滑板33固定连接，滑板33的内部开设有与滚珠34相适配的安装槽，导轨32的外壁开设有与滚珠34相适配的导向槽，通过滚珠34的滚动摩擦减缓导轨32与滑板33之间的磨损强度，从而延长了该氮化设备的使用寿命。
[0027]支撑组件4包括活动安装于滑板33顶部的料架41，料架41的内部固定安装有孔板43，导轨32的顶部固定安装有定位销36，料架41的底部开设有与定位销36相适配的定位孔42，通过孔板43上的通孔使得氮化设备主体1内部的气体便于上下流通，通过定位销36对料架41进行水平限位，使得料架41安装更加稳定，同时又便于上下抬起进行安装拆卸，从而提高了该氮化设备的使用便利性。
[0028]定位组件5包括活动安装于孔板43顶部的定位座51，定位座51的内部固定安装有磁铁52，定位座51的顶部固定安装有网架53，孔板43为金属制件，定位座51的底部开设有与磁铁52相适配的安装孔，定位座51的底部且位于磁铁52的外围开设有防滑槽，定位组件5的数量为若干个，网架53为金属网支架，网架53的顶部为锥形结构，通过磁铁52与孔板43相互作用并对定位座51进行初步限位，再通过定位座51上的防滑槽二次增大定位座51与孔板43之间的摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用氮化设备，包括氮化设备主体(1)，其特征在于：所述氮化设备主体(1)的外壁设置有保温套(2)，所述氮化设备主体(1)的内壁左侧和右侧均设置有滑动组件(3)，所述滑动组件(3)的顶部设置有支撑组件(4)，所述支撑组件(4)的顶部设置有定位组件(5)；所述滑动组件(3)包括设置于氮化设备主体(1)的内壁左侧和右侧的支撑座(31)，所述支撑座(31)的顶部设置有导轨(32)，所述导轨(32)的外壁设置有滑板(33)；所述支撑组件(4)包括设置于滑板(33)顶部的料架(41)，所述料架(41)的内部设置有孔板(43)；所述定位组件(5)包括设置于孔板(43)顶部的定位座(51)，所述定位座(51)的内部设置有磁铁(52)，所述定位座(51)的顶部设置有网架(53)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用氮化设备，其特征在于：所述滑动组件(3)的数量为若干个，所述滑动组件(3)在氮化设备主体(1)的内壁左侧和右侧呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用氮化设备，其特征在于：所述滑板(33)的内部且位于导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向东，冷雨泉，周爱鹏，
申请(专利权)人：盐城川洋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：