本实用新型专利技术涉及一种高精度的齿坯用切削装置，包括基板和避震脚，所述基板的下表面固定连接有避震脚，所述基板的上表面固定连接有第一定位机构，所述第一定位机构的上表面固定连接有第二定位机构，所述第一定位机构包括固定连接在基板上表面的两个侧板，两个所述侧板相对的一侧之间固定连接有两个定位杆，所述定位杆的外侧活动连接有支撑座，所述基板的下表面固定连接有电机。该高精度的齿坯用切削装置，经过第一定位机构电机的运行，带着推块会在其外侧进行移动，在推块进行移动的时候，会带着支撑座在两个定位杆外侧进行移动，对齿坯进行初次定位，同时经过基板上的板口，来实现对齿坯的双重定位，进一步提升其移动过程中的稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度的齿坯用切削装置
[0001]本技术涉及齿坯加工
，具体为一种高精度的齿坯用切削装置。
技术介绍
[0002]为消除齿坯加工与齿形加工中的加工应力，必须交叉进行加工，不可能完全绝对地把齿坯加工与齿形加工分成严格的二个阶段，齿形是在齿坯的基础上加工的，所以必须先要进行齿坯加工，后进行齿形加工，但是绝不可能齿坯精加工结束后，再进行齿形的粗加工。
[0003]目前市场上的齿坯用切削装置多种多样，但是普遍上存在着切削精度低的缺点，由于在齿坯切削需要进行位置的调节，因此在齿坯随着位置改变而移动的过程中，容易受到驱动结构运行的影响，导致位置产生一定程度的偏移，因此会影响到切削处的刃磨精度，降低了齿坯的合格率，造成了不必要的经济损失。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度的齿坯用切削装置，具备切削精度高等优点，解决了切削处的刃磨精度低且降低了齿坯的合格率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的齿坯用切削装置，包括基板和避震脚，所述基板的下表面固定连接有避震脚，所述基板的上表面固定连接有第一定位机构，所述第一定位机构的上表面固定连接有第二定位机构；
[0006]所述第一定位机构包括固定连接在基板上表面的两个侧板，两个所述侧板相对的一侧之间固定连接有两个定位杆，所述定位杆的外侧活动连接有支撑座，所述基板的下表面固定连接有电机，所述电机输出轴的外侧固定连接有活动套，所述活动套的外侧活动连接有推块；
[0007]所述第二定位机构包括固定连接在支撑座上表面的顶板，所述顶板的上表面固定连接有减震板，所述减震板的上表面固定连接有转台，所述转台活动轴的上表面固定连接有安装板，所述顶板的左右两侧均固定连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有环圈，所述安装板的正面和背面均固定连接有连接套。
[0008]进一步，所述第一定位机构还包括固定连接在基板下表面的支撑板，所述基板的上表面开设有板口。
[0009]进一步，所述第二定位机构还包括固定连接在两个安装架相背一侧的加固柱，所述加固柱靠近安装架的一端贯穿并延伸至顶板的内部。
[0010]进一步，两个所述侧板呈对称分布于基板中轴线的左右两侧，两个所述定杆呈对称分布于侧板中轴线的前后两侧。
[0011]进一步，所述支撑座包括支撑台和两个定位环，两个所述定位环固定连接在支撑台的前后两侧。
[0012]进一步，所述推块固定连接在支撑座的下表面，所述推块的宽度和板口内腔的宽
度相等。
[0013]进一步，所述安装板的形状为圆形，两个所述安装架的内径与环圈的外径相适配。
[0014]进一步，所述连接套活动连接在环圈的外侧，且连接套的内径与环圈的外径相适配。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该高精度的齿坯用切削装置，经过第一定位机构电机的运行，带着推块会在其外侧进行移动，在推块进行移动的时候，会带着支撑座在两个定位杆外侧进行移动，且对齿坯进行初次定位，同时经过基板上的板口，来实现对齿坯的双重定位，进一步提升其移动过程中的稳定性。
[0017]2、该高精度的齿坯用切削装置，在齿坯进行方向调整的时候，经过转台的运行，带着安装板进行转动，会带着连接套在环圈的外侧进行活动，进一步对安装板进行定位，提升了其转动过程中的稳定性，在利用避震脚和减震板的配合，来有效的实现上侧齿坯的减震。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术第一定位机构示意图；
[0020]图3为本技术定位杆与支撑座连接结构示意图；
[0021]图4为本技术第二定位机构示意图；
[0022]图5为本技术安装架与环圈连接结构示意图。
[0023]图中：1基板、2避震脚、3第一定位机构、301侧板、302定位杆、303支撑座、304电机、305活动套、306推块、307支撑板、308板口、4第二定位机构、401顶板、402减震板、403转台、404安装板、405安装架、406环圈、407连接套、408加固柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本实施例中的一种高精度的齿坯用切削装置，包括基板1和避震脚2，基板1的下表面固定连接有避震脚2，能够有效的减小整个切削装置的震动，来提升切削的精度，基板1的上表面固定连接有第一定位机构3，对水平移动的齿坯进行定位，第一定位机构3的上表面固定连接有第二定位机构4，对转动中的齿坯进行定位。
[0026]请参阅图2
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3，为了避免齿坯水平调整的时候错位，本实施例中的第一定位机构3包括固定连接在基板1上表面的两个侧板301，对定位杆302进行支撑和定位，两个侧板301相对的一侧之间固定连接有两个定位杆302，定位杆302对支撑座303定位，提升其移动过程中的稳定性，定位杆302的外侧活动连接有支撑座303，带着上侧第二定位机构4进行移动，基板1的下表面固定连接有电机304，电机304输出轴的外侧固定连接有活动套305，活动套305与推块306螺纹连接，活动套305的外侧活动连接有推块306。
[0027]第一定位机构3还包括固定连接在基板1下表面的支撑板307，基板1的上表面开设
有板口308，在推块306移动的过程中经过基板1上的板口308，两个侧板301呈对称分布于基板1中轴线的左右两侧，两个定杆302呈对称分布于侧板301中轴线的前后两侧，支撑座303包括支撑台和两个定位环，定位环在定位杆302的外侧移动，两个定位环固定连接在支撑台的前后两侧，推块306固定连接在支撑座303的下表面，推块306的宽度和板口308内腔的宽度相等。
[0028]所以，推块306在活动的过程中，会带着支撑座303在两个定位杆302外侧进行移动，且对齿坯进行初次定位，同时经板口308的配合，来实现对齿坯的双重定位。
[0029]请参阅图4
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5，为了避免齿坯方向调整的时候错位，本实施例中的第二定位机构4包括固定连接在支撑座303上表面的顶板401，顶板401的上表面固定连接有减震板402，避震脚2和减震板402的配合，来有效的实现上侧齿坯的减震，减震板402的上表面固定连接有转台403，转台403活动轴的上表面固定连接有安装板404，顶板401的左右两侧均固定连接有安装架405，安装架405的内部固定连接有环圈406，连接套407会在环圈406的外侧进行活动，进一步对安装板404进行定位，安装板404的正面和背面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度的齿坯用切削装置，包括基板(1)和避震脚(2)，其特征在于：所述基板(1)的下表面固定连接有避震脚(2)，所述基板(1)的上表面固定连接有第一定位机构(3)，所述第一定位机构(3)的上表面固定连接有第二定位机构(4)；所述第一定位机构(3)包括固定连接在基板(1)上表面的两个侧板(301)，两个所述侧板(301)相对的一侧之间固定连接有两个定位杆(302)，所述定位杆(302)的外侧活动连接有支撑座(303)，所述基板(1)的下表面固定连接有电机(304)，所述电机(304)输出轴的外侧固定连接有活动套(305)，所述活动套(305)的外侧活动连接有推块(306)；所述第二定位机构(4)包括固定连接在支撑座(303)上表面的顶板(401)，所述顶板(401)的上表面固定连接有减震板(402)，所述减震板(402)的上表面固定连接有转台(403)，所述转台(403)活动轴的上表面固定连接有安装板(404)，所述顶板(401)的左右两侧均固定连接有安装架(405)，所述安装架(405)的内部固定连接有环圈(406)，所述安装板(404)的正面和背面均固定连接有连接套(407)。2.根据权利要求1所述的一种高精度的齿坯用切削装置，其特征在于：所述第一定位机构(3)还包括固定连接在基板(1)下表面的支撑板(307...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘向东，冷雨泉，周爱鹏，陈建华，张仁勇，于利龙，
申请(专利权)人：盐城川洋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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