本实用新型专利技术涉及一种底装料式渗氮炉的炉罐密封装置，其特征在于：炉塞包括塞体、炉塞固定架、炉塞底盘和气动卡钳，塞体通过炉塞底盘固定连接在炉塞固定架上；炉罐底面开口处外侧壁设有炉罐密封环，在炉罐密封环的上方设有炉罐支撑以形成炉罐支撑结构，在炉罐密封环之间设有炉罐水槽以形成炉罐冷却结构；炉塞底盘的外缘与炉罐密封环紧密接触形成密封面，在炉塞底盘中设有炉塞水槽以形成炉塞冷却结构；气动卡钳在炉塞底盘与炉罐密封环紧密接触时扣接炉罐以形成紧固连接结构。具有防止密封端面的密封结构松动、密封件支撑力强、防止变形、对渗氮炉罐端口密封好及防止漏气、密封效果好等突出的实质性特点和进步。出的实质性特点和进步。出的实质性特点和进步。
【技术实现步骤摘要】
一种底装料式渗氮炉的炉罐密封装置
[0001]本技术涉及一种底装料式渗氮炉的炉罐密封装置，适用与各种底装料可控气氛加热炉炉罐的密封，特别适用于特大型底装料可控气氛加热炉炉罐的密封。属于可控气氛热处理装备
技术介绍
[0002]目前，随着电动汽车和机器人的发展，零件的渗氮应用越来越广泛，渗氮新工艺不断创新，工艺要求也越来越高：例如氨分解率控制精度达到
±
1％、渗氮层均匀性
±
0.05Cp；渗氮设备的性能要求也变得越来越高：例如炉温均匀性≤
±
3℃、气氛均匀性≤
±
0.05Cp、炉压≥700Pa；这就要求渗氮设备的性能足够好。其中，渗氮炉罐的密封性是渗氮设备性能关键指标之一；如果渗氮炉罐气密性不好就会导致炉内压力不稳定、气氛不稳定、炉温不稳定、零件颜色硬度不均匀。在生产实际中，随着加工工件的尺寸越来越大，对渗氮设备的要求也是越来越大，这就造成密封端面越来越大。现有技术的渗氮炉罐密封由于密封结构及密封方法不合理，因此存在如下问题：(1)密封端面的密封结构易松动、易产生漏气、密封效果差。(2)密封件支撑力不够、压力大易变形、对渗氮炉罐端口密封困难。
[0003]本技术很好地解决了这类问题，并在实际应用中收到非常好的效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的，是为了解决现有渗氮炉的炉罐密封结构存在密封端面的密封结构易松动、密封件支撑力弱、压力大易变形、对渗氮炉罐端口密封困难等问题，提供一种底装料式渗氮炉的炉罐密封装置。具有防止密封端面的密封结构松动、密封件支撑力强、防止变形、对渗氮炉罐端口密封好及防止漏气、密封效果好等突出的实质性特点和显著技术进步。
[0005]本技术的目的可以通过采取如下技术方案达到：
[0006]一种底装料式渗氮炉的炉罐密封装置，包括立式炉罐和炉塞，立式炉罐在底面开口，形成底装料结构；炉塞设置在炉罐的开口处并形成对炉罐密封；其结构特点在于：炉塞包括塞体、炉塞固定架、炉塞底盘和气动卡钳，塞体通过炉塞底盘固定连接在炉塞固定架上；炉罐底面开口处外侧壁设有炉罐密封环，在炉罐密封环的上方设有炉罐支撑以形成炉罐支撑结构，在炉罐密封环之间设有炉罐水槽以形成炉罐冷却结构；炉塞底盘的外缘与炉罐密封环紧密接触形成密封面，在炉塞底盘中设有炉塞水槽以形成炉塞冷却结构；气动卡钳在炉塞底盘与炉罐密封环紧密接触时扣接炉罐以形成紧固连接结构。
[0007]本技术的目的还可以通过采取如下技术方案达到：
[0008]进一步地，在炉塞底盘的外缘设有充气式密封圈和石墨盘根，通过充气式密封圈形成气密密封结构，通过石墨盘根形成耐高温密封结构。
[0009]进一步地，炉塞有导向轮，与底架上的导轨形成限位固定，加强了炉塞在水平面上的稳定性，也确保了炉塞丝杆提升时的稳定性。
[0010]进一步地，炉塞上的充气式密封圈为硅胶充气圈，其耐温最高为280℃，由于钢铁的导热系数高，为了更好的保证炉塞的冷却效果，炉塞处设有水槽，炉塞经过水冷的作用使其温度下降以至于不影响其它部件。
[0011]进一步地，气动卡钳分布在炉塞底盘的对角线位置，通过该气动卡钳闭合时使密封面均匀受力，保证密封的可靠性。
[0012]进一步地，气动卡钳和炉塞底盘连接有气动控制结构，该气动控制结构由气源处理器、调压阀、压力开关、放气电磁阀、换向阀和先导式电磁阀连接构成；气源处理器的输出端连接炉塞底盘的充气式密封圈供气输入端和气动卡钳的供气输入端，以分别向充气式密封圈和气动卡钳提供纯净的压缩空气；所述气动控制结构具有气动卡钳控制通路和充气式密封圈控制通路，在气动卡钳控制通路中，先导式电磁换向阀通电后，切换气体流向，使其从原来P到A变成P到B，气动卡钳将炉罐和炉塞卡紧；在充气式密封圈控制通路中，压缩空气经调压阀调压，通过先导式电磁阀进入充气式密封圈，当压力过高，超过了压力开关设定的压力后，先导式电磁换向阀通电使气体截止流进密封圈，放气电磁阀也起到了泄压作用，当设定密封圈压力过高，放气电磁阀将自动打开泄压。
[0013]本技术具有以下突出的实质性特点和显著进步：
[0014]1、本技术涉及的底装料式渗氮炉的炉罐密封装置，由于炉塞包括塞体、炉塞固定架、炉塞底盘和气动卡钳，塞体通过炉塞底盘固定连接在炉塞固定架上；炉罐的底面开口处外侧壁设有炉罐密封环，在炉罐密封环的上方设有炉罐支撑以形成炉罐支撑结构，在炉罐密封环之间设有炉罐水槽以形成炉罐冷却结构；炉塞底盘的外缘与炉罐密封环紧密接触形成密封面，在炉塞底盘中设有炉塞水槽以形成炉塞冷却结构；气动卡钳在炉塞底盘与炉罐密封环紧密接触时扣接炉罐以形成紧固连接结构。因此，能够解决现有渗氮炉的炉罐密封结构存在密封端面的密封结构易松动、密封件支撑力弱、压力大易变形、对渗氮炉罐端口密封困难等问题，具有防止密封端面的密封结构松动、密封件支撑力强、防止变形、对渗氮炉罐端口密封好及防止漏气、密封效果好等突出的实质性特点和显著技术进步。
[0015]2、本技术由于炉罐是通过炉体下的支撑块被支撑在炉体内，因此具有拆装简单、方便维修等特点，无论是更换炉内的发热丝元件还是更换炉罐都可简易操作。
[0016]3、本技术可以保证在加热过程中的气密性的稳定，保证加热时炉内压力可稳定在同一范围，也保证了炉内温度均匀性，使其加工零件无论在硬度或者颜色均匀性都达到要求；同时也对炉罐密封板降温起到了明显的效果，使炉罐密封板不会因高温产生变形，炉罐上的密封件密封性能不会因高温而丧失。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例涉及的底装料式渗氮炉炉罐密封装置结构示意图。
[0018]图2是图1的结构剖视图。
[0019]图3是本技术底装料式渗氮炉炉罐密封装置的使用状态及炉罐和炉体配合示意图。
[0020]图4是本技术中涉及的炉罐和炉体配合示意图。
[0021]图5是本技术中涉及的炉罐结构示意图。
[0022]图6是本技术实施例涉及的自动锁紧密封控制原理图。
具体实施方式
[0023]具体实施例1：
[0024]图1至图6构成本技术的具体实施例1。
[0025]参照图1和图2，本实施例1涉及的底装料式渗氮炉的炉罐密封装置，包括立式炉罐3和炉塞1，立式炉罐3在底面开口，形成底装料结构；炉塞1设置在炉罐3 的开口处并形成对炉罐3密封；炉塞1包括塞体1
‑
0、炉塞固定架1
‑
1、炉塞底盘 1
‑
2和气动卡钳1
‑
5，塞体1
‑
0通过炉塞底盘1
‑
2固定连接在炉塞固定架1
‑
1上；炉罐3的底面开口处外侧壁设有炉罐密封环3
‑
3，在炉罐密封环3
‑
3的上方设有炉罐支撑3
‑
1以形成炉罐支撑结构，在炉罐密封环3
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种底装料式渗氮炉的炉罐密封装置，包括立式炉罐(3)和炉塞(1)，立式炉罐(3)在底面开口，形成底装料结构；炉塞(1)设置在炉罐(3)的开口处并形成对炉罐(3)密封；其特征在于：炉塞(1)包括塞体(1
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0)、炉塞固定架(1
‑
1)、炉塞底盘(1
‑
2)和气动卡钳(1
‑
5)，塞体(1
‑
0)通过炉塞底盘(1
‑
2)固定连接在炉塞固定架(1
‑
1)上；炉罐(3)的底面开口处外侧壁设有炉罐密封环(3
‑
3)，在炉罐密封环(3
‑
3)的上方设有炉罐支撑(3
‑
1)以形成炉罐支撑结构，在炉罐密封环(3
‑
3)之间设有炉罐水槽(3
‑
2)以形成炉罐冷却结构；炉塞底盘(1
‑
2)的外缘与炉罐密封环(3
‑
3)紧密接触形成密封面，在炉塞底盘(1
‑
2)中设有炉塞水槽(1
‑
6)以形成炉塞冷却结构；气动卡钳(1
‑
5)在炉塞底盘(1
‑
2)与炉罐密封环(3
‑
3)紧密接触时扣接炉罐(3)以形成紧固连接结构。2.根据权利要求1所述的一种底装料式渗氮炉的炉罐密封装置，其特征在于：在炉塞底盘(1
‑
2)的外缘设有充气式密封圈(1
‑
3)和石墨盘根(1
‑
4)，通过充气式密封圈(1
‑
3)形成气密密封结构，通过石墨盘根(1
‑
4)形成耐高温密封结构。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，冯兆北，梁泳沣，
申请(专利权)人：广东世创金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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