一种加热炉废气排放回收利用装置制造方法及图纸

本技术公开了一种废气回收技术领域的加热炉废气排放回收利用装置，旨在解决现有技术中通常将加热炉产生的废气直接进行排放，导致环境温度过高，造成了能源浪费，且烘干工作无法完全去除工件水分的问题。其包括底座、气箱和底板，气箱上设有连接管，气箱底部连通有烘干机构，底座与气箱之间设有多个支撑柱；底座上设有气缸，底板滑动连接有多个活动板，活动板内设有转动连接的转盘，底座顶部设有转动连接的转轴，转轴通过卡合机构与转盘可拆卸连接；本技术适用于加热炉废气利用，通过加热炉主体排出的高温废气对于工件进行烘干，确保去除工件水分，降低了能源浪费，同时对于工件的不同位置进行烘干，保证了工件的烘干效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热炉废气排放回收利用装置，属于废气回收。

技术介绍

1、现有的工件在进行热处理工作时通常需要进行正火、淬火和回火等工艺，燃气加热炉在对于工件进行加热时排放的气体温度较高，自由排放，容易导致室温上升。而工件在进行加工时，会对于工件进行清洗等工作，需要使用风机去除表面水分，常规风机在工作时无法完全去除工件水分，容易造成回火炉预热区加热功率过大，及产生费烟，需增加附属除烟设备处理。

2、现有技术中通常将加热炉产生的废气直接进行排放，容易导致加热炉周围的环境温度过高，且造成了能源浪费，影响装置的实用性，且在对于工件表面进行烘干工作时，无法完全去除工件水分，影响装置的工作效果。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种加热炉废气排放回收利用装置，解决现有技术中通常将加热炉产生的废气直接进行排放，容易导致加热炉周围的环境温度过高，且造成了能源浪费，影响装置的实用性，且在对于工件表面进行烘干工作时，无法完全去除工件水分的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术是采用下述技术方案实现的：

3、本技术提供了一种加热炉废气排放回收利用装置，包括底座、气箱和底板，所述气箱上设有连接管，所述气箱底部连通有烘干机构，所述底座与所述气箱之间设有多个支撑柱；

4、所述底座上设有用于驱动所述底板升降的气缸，所述底板远离所述烘干机构一侧滑动连接有多个活动板，所述活动板内设有转动连接的转盘，所述底座顶部于所述转盘一侧设有转动连接的转轴，所述转轴通过卡合机构与所述转盘可拆卸连接，所述底座上设有用于驱动多个所述转轴转动的驱动机构。

5、进一步的，还包括加热炉主体和气罐，所述加热炉主体通过出气管与所述气罐连通，所述气罐通过所述连接管与所述气箱连通，所述连接管内设有风机。

6、进一步的，所述卡合机构包括设于所述转轴顶部的限位块，所述转盘底部于所述限位块一侧开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽相匹配。

7、进一步的，所述驱动机构包括设置于所述底座顶部的电机，所述电机的输出端设有转轮，所述转轮与多个所述转轴外壁套设有同一个皮带。

8、进一步的，所述烘干机构包括对称设置于所述气箱底部的导杆，两个所述导杆外壁套设有同一个滑动连接的支撑板，所述支撑板上于所述转盘一侧设有喷头，所述喷头通过软管与所述气箱连通。

9、进一步的，所述转轮顶部设有连杆，所述连杆顶部于所述底板上方设有往复丝杠，所述往复丝杠与所述支撑板螺纹连接，用于驱动所述支撑板进行往复升降运动。

10、进一步的，所述底板上开设有用于穿过所述往复丝杠的开孔。

11、进一步的，所述气罐顶部设有套筒，所述套筒内壁匹配设有滑动连接的活塞，所述活塞远离所述气罐一侧通过弹簧与所述套筒内壁弹性连接，所述套筒内壁于所述弹簧一侧开设有泄气孔。

12、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：

13、1、该加热炉废气排放回收利用装置，通过活动板、转盘、转轴和烘干机构配合，将加热炉主体排出的高温废气通过连接管输送至气箱的内部，而后通过烘干机构将废气排出，对于工件进行烘干工作，由于废气的温度较高，从而确保去除工件表面的水分，保证了装置工作效果的同时，降低了能源浪费，保证了装置的实用性，同时，转轴可带动转盘转动，使得工件与烘干机构相对转动，以对于工件的不同位置进行烘干工作，进一步保证了工件的烘干效果，当工件烘干完成后，带动底板上升，将活动板抽出后对于工件进行更换，无需停止烘干机构的工作，保证了装置的工作效率；

14、2、本技术通过往复丝杠与支撑板相对转动，从而带动支撑板进行升降运动，喷头随着支撑板进行升降运动，可从不同的高度对于工件进行烘干工作，进一步保证了本装置对于工件的烘干效果；

15、3、本技术通过泄气孔、弹簧和活塞配合，当气罐内部的气压上升到一定程度时，此时活塞运动至泄气孔的上方，气罐内部过多的废气可通过泄气孔排出，避免气罐内部的气压过高，保证了装置的安全性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种加热炉废气排放回收利用装置，其特征在于，包括底座(1)、气箱(2)和底板(5)，所述气箱(2)上设有连接管(3)，所述气箱(2)底部连通有烘干机构，所述底座(1)与所述气箱(2)之间设有多个支撑柱(4)；

2.根据权利要求1所述的加热炉废气排放回收利用装置，其特征在于，还包括加热炉主体(10)和气罐(11)，所述加热炉主体(10)通过出气管(12)与所述气罐(11)连通，所述气罐(11)通过所述连接管(3)与所述气箱(2)连通，所述连接管(3)内设有风机。

3.根据权利要求1所述的加热炉废气排放回收利用装置，其特征在于，所述卡合机构包括设于所述转轴(9)顶部的限位块(13)，所述转盘(8)底部于所述限位块(13)一侧开设有限位槽(14)，所述限位块(13)与所述限位槽(14)相匹配。

4.根据权利要求1所述的加热炉废气排放回收利用装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述底座(1)顶部的电机(15)，所述电机(15)的输出端设有转轮(17)，所述转轮(17)与多个所述转轴(9)外壁套设有同一个皮带(16)。

5.根据权利要求4所述的加热炉废气排放回收利用装置，其特征在于，所述烘干机构包括对称设置于所述气箱(2)底部的导杆(18)，两个所述导杆(18)外壁套设有同一个滑动连接的支撑板(19)，所述支撑板(19)上于所述转盘(8)一侧设有喷头(20)，所述喷头(20)通过软管与所述气箱(2)连通。

6.根据权利要求5所述的加热炉废气排放回收利用装置，其特征在于，所述转轮(17)顶部设有连杆，所述连杆顶部于所述底板(5)上方设有往复丝杠(21)，所述往复丝杠(21)与所述支撑板(19)螺纹连接，用于驱动所述支撑板(19)进行往复升降运动。

7.根据权利要求6所述的加热炉废气排放回收利用装置，其特征在于，所述底板(5)上开设有用于穿过所述往复丝杠(21)的开孔。

8.根据权利要求2所述的加热炉废气排放回收利用装置，其特征在于，所述气罐(11)顶部设有套筒(22)，所述套筒(22)内壁匹配设有滑动连接的活塞(23)，所述活塞(23)远离所述气罐(11)一侧通过弹簧(24)与所述套筒(22)内壁弹性连接，所述套筒(22)内壁于所述弹簧(24)一侧开设有泄气孔(25)。

...

【技术特征摘要】

1.一种加热炉废气排放回收利用装置，其特征在于，包括底座(1)、气箱(2)和底板(5)，所述气箱(2)上设有连接管(3)，所述气箱(2)底部连通有烘干机构，所述底座(1)与所述气箱(2)之间设有多个支撑柱(4)；

2.根据权利要求1所述的加热炉废气排放回收利用装置，其特征在于，还包括加热炉主体(10)和气罐(11)，所述加热炉主体(10)通过出气管(12)与所述气罐(11)连通，所述气罐(11)通过所述连接管(3)与所述气箱(2)连通，所述连接管(3)内设有风机。

3.根据权利要求1所述的加热炉废气排放回收利用装置，其特征在于，所述卡合机构包括设于所述转轴(9)顶部的限位块(13)，所述转盘(8)底部于所述限位块(13)一侧开设有限位槽(14)，所述限位块(13)与所述限位槽(14)相匹配。

4.根据权利要求1所述的加热炉废气排放回收利用装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述底座(1)顶部的电机(15)，所述电机(15)的输出端设有转轮(17)，所述转轮(17)与多个所述转轴(9)外壁套设有同一个皮带(16)。

5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：于小兵，
申请(专利权)人：鑫光热处理工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：