【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刀片生产，具体是一种合金刀片加工的一体烧结炉。
技术介绍
1、烧结炉是一种在高温下,使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大,空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，被广泛应用在钢铁、冶金、新材料等行业。
2、(在合金刀片的生产过程中用需要使用到烧结炉)，中国专利公开了一种合金刀片加工的一体烧结炉(授权公告号cn213480984u)，该专利技术能够通过升降气缸的设置无需人工即可快速打开炉盖，避免了人工打开存在较大的安全隐患，方便放料，将进水口和出水口与外部水管连接，可以使水置于连通道内行走，起到对冷水加热的效果，实现热利用，通过控制吸风机工作，使吸取的风进入冷气管，冷气管内部的风经冷却水箱内部进行快速冷却，使大量冷气体进入炉体内部，最后通过出气口排出，实现对炉体的快速冷却降温，但是利用半导体制冷对炉体内进行降温，虽然降温速度很快，但是炉体内余热的利用率就会降低，无法达到节能环保的效果，并且对进气和排气没有很好的处理程序，易存在污染刀片的现象，实际使用过程中存在一定局限性。
3、因此，本领域技术人员提供了一种合金刀片加工的一体烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种合金刀片加工的一体烧结炉，具备节能环保，热回收效率高的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一
4、作为本技术再进一步的方案：所述炉体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
5、作为本技术再进一步的方案：所述制风箱的正面活动连接有密封盖，所述密封盖的内表面固定连接有密封条。
6、作为本技术再进一步的方案：所述热交换水箱的正面固定连接有控制面板，且控制面板的表面设置有显示器。
7、作为本技术再进一步的方案：所述热交换水箱顶部的左侧连通有进水管，所述热交换水箱的底部连通有排水管，所述排水管的表面设置有阀门。
8、作为本技术再进一步的方案：所述鼓风机的底部固定连接有支撑座，且支撑座的内壁固定连接有缓冲垫。
9、作为本技术再进一步的方案：所述出风排为镶嵌式安装至炉体的内壁，所述出风排的左侧开设有若干出风孔。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术通过设置防尘网板、制风箱、卡座、滤棉板、进风口和鼓风机，能够对进风进行二次过滤，保证鼓入空气的清洁，避免有杂质污染刀片，通过设置出风排、排风管和鼓风机，能够向炉体的内腔鼓入空气，能够对炉体内部起到吹风降温的作用，提升了炉体的冷却效率，通过设置排气管、空气净化器、热交换水箱、出气管和热交换管，能够对余热进行热量回收，并且对排气进行处理，达到了节能环保的效果。
12、2、本技术通过设置支撑腿和防滑垫，能够增大装置底部与地面之间的接触摩擦力，有效提升了装置整体的稳定性，通过设置密封盖和密封条，在保证制风箱正面密封性的前提下，还能够使滤棉板达到便于拆装维护的效果，保证了对空气的过滤效果，通过设置控制面板和显示器，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，通过设置进水管、排水管和阀门，能够使热交换水箱达到便于进水出水的效果，提升热回收效率，通过设置支撑座和缓冲垫，能够对鼓风机起到支撑固定和缓冲的作用，有效减轻鼓风机在作业过程中产生的震动，通过对出风排的安装方式进行限定，能够避免出风排占用炉体内腔的空间资源，影响刀片加工的现象。
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1.一种合金刀片加工的一体烧结炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的正面活动连接有防爆门(6)，所述炉体(1)的右侧固定连接有制风箱(10)，所述制风箱(10)内腔底部的左侧固定连接有鼓风机(17)，所述鼓风机(17)的输出端连通有排风管(12)，所述排风管(12)的左端贯穿炉体(1)并连通有出风排(11)，所述炉体(1)内腔的底部固定连接有放料板(13)，所述制风箱(10)内腔的右侧固定连接有卡座(14)，所述卡座(14)的内壁卡接有滤棉板(15)，所述制风箱(10)的右侧开设有进风口(16)，所述进风口(16)的外侧设置有防尘网板(9)，所述防尘网板(9)的左侧与制风箱(10)的外壁固定连接，所述炉体(1)左侧的上端固定连接有热交换水箱(5)，所述炉体(1)内腔的顶部连通有排气管(2)，所述排气管(2)的左端贯穿延伸至热交换水箱(5)的内腔并连通有热交换管(20)，所述热交换管(20)的下端连通有出气管(19)，所述出气管(19)的左端贯穿热交换水箱(5)并连通有空气净化器(4)，所述空气净化器(4)的右侧与热交换水箱(5)的左侧固定连接。
2.根据权利
3.根据权利要求1所述的一种合金刀片加工的一体烧结炉，其特征在于：所述制风箱(10)的正面活动连接有密封盖(8)，所述密封盖(8)的内表面固定连接有密封条。
4.根据权利要求1所述的一种合金刀片加工的一体烧结炉，其特征在于：所述热交换水箱(5)的正面固定连接有控制面板，且控制面板的表面设置有显示器。
5.根据权利要求1所述的一种合金刀片加工的一体烧结炉，其特征在于：所述热交换水箱(5)顶部的左侧连通有进水管(3)，所述热交换水箱(5)的底部连通有排水管(18)，所述排水管(18)的表面设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种合金刀片加工的一体烧结炉，其特征在于：所述鼓风机(17)的底部固定连接有支撑座，且支撑座的内壁固定连接有缓冲垫。
7.根据权利要求1所述的一种合金刀片加工的一体烧结炉，其特征在于：所述出风排(11)为镶嵌式安装至炉体(1)的内壁，所述出风排(11)的左侧开设有若干出风孔。
...【技术特征摘要】
1.一种合金刀片加工的一体烧结炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的正面活动连接有防爆门(6)，所述炉体(1)的右侧固定连接有制风箱(10)，所述制风箱(10)内腔底部的左侧固定连接有鼓风机(17)，所述鼓风机(17)的输出端连通有排风管(12)，所述排风管(12)的左端贯穿炉体(1)并连通有出风排(11)，所述炉体(1)内腔的底部固定连接有放料板(13)，所述制风箱(10)内腔的右侧固定连接有卡座(14)，所述卡座(14)的内壁卡接有滤棉板(15)，所述制风箱(10)的右侧开设有进风口(16)，所述进风口(16)的外侧设置有防尘网板(9)，所述防尘网板(9)的左侧与制风箱(10)的外壁固定连接，所述炉体(1)左侧的上端固定连接有热交换水箱(5)，所述炉体(1)内腔的顶部连通有排气管(2)，所述排气管(2)的左端贯穿延伸至热交换水箱(5)的内腔并连通有热交换管(20)，所述热交换管(20)的下端连通有出气管(19)，所述出气管(19)的左端贯穿热交换水箱(5)并连通有空气净化器(4)，所述空气净化器(4)的右侧与热交换水箱(5)的左侧固定连接。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨矿文，潘娟，
申请(专利权)人：成都钴帝硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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