【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏，特别是涉及一种炉管装置。
技术介绍
1、在现有的太阳电池生产中，常会用到石英炉管，石英炉管内需要接入多种气道管路。部分石英炉管内因无固定底座，气道管路只能放置在石英炉管底部，会导致气道管路倾斜、影响石英炉管内气场、增大气体耗量，同时也会增加工艺调试难度。部分厂家在石英炉管内部加装钢支架，钢支架影响石英炉管使用空间，且钢支架更换麻烦，损坏石英炉管的风险更高，工艺调试也更加困难。部分炉管内有搭勾状的固定底座，但在更换气路管道时，因气路管道有沉积物附着，导致取出旧的气路管道时会与固定底座发生磕碰、剐蹭，导致气路管道损坏和固定底座损坏等风险，另外在接入新的气路管道时，因操作空间有限，新的气路管道与固定底座搭接过程中也会产生上述风险。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种炉管装置。本技术的炉管装置能够能为气路管道提供更好的支撑，保证气路管道的稳定性，同时在炉尾处增加导向，能帮助在更换气路管道时，更精准、更快速地完成与“固定底座”的搭接，减少重力形变以及操作空间有限带来的影响，方便对气路管道进行更换，降低人为操作导致的炉管破碎、气路管道断裂等风险。
2、本申请一实施例提供了一种炉管装置。
3、一种炉管装置，包括炉管管体以及固定件，所述固定件位于所述炉管管体内，所述固定件连接在所述炉管管体的内壁，所述固定件贯穿有固定通槽，所述固定通槽沿着所述炉管管体的轴向方向延伸，所述固定通槽用于安装固定气道管路。
4、在其中一些实施例中，所述固定通槽的槽
5、在其中一些实施例中，所述固定件沿着所述炉管管体的径向方向的截面呈弧度数为179°-187°的圆弧形状。
6、在其中一些实施例中，所述固定件的厚度为3mm～5mm，所述固定件沿着所述炉管管体的轴向方向的长度为400mm～500mm，所述固定通槽沿着所述炉管管体的径向方向的宽度为40mm～50mm。
7、在其中一些实施例中，所述固定件的数量为多个，至少两个所述固定件组成一组固定组件，每组所述固定组件中的多个所述固定件沿着所述炉管管体的轴向方向顺序分布，在安装时，每组所述固定组件中的多个所述固定件相对于所述炉管管体的底面处于同一水平高度。
8、在其中一些实施例中，多个所述固定件组成多组所述固定组件。
9、在其中一些实施例中，多组所述固定组件中，至少有两组所述固定组件连接在所述炉管管体处于相对的内壁上，至少有两组所述固定组件紧邻接触。
10、在其中一些实施例中，所述炉管装置还包括导向件，所述导向件位于所述炉管管体内且一端与所述炉管管体的管口齐平，所述导向件连接在所述炉管管体的内壁，所述导向件贯穿有导向通槽，所述导向通槽沿着所述炉管管体的轴向方向延伸，所述导向通槽用于引导气道管路进入所述炉管管体内。
11、在其中一些实施例中，所述导向通槽与所述固定通槽沿着同一轴向延伸，所述导向通槽用于引导气道管路进入所述固定通槽内。
12、在其中一些实施例中，所述导向件沿着所述的炉管管体的轴向方向的长度小于所述固定件沿着所述的炉管管体的轴向方向的长度。
13、上述炉管装置，在炉管管体内部新增固定件，固定件具有固定通槽，固定通槽增加了气路管道与固定件的接触面，能为气路管道提供更好的支撑，保证气路管道的稳定性。
14、上述炉管装置，在炉管管体内部新增的固定件沿着所述炉管管体的径向方向的截面呈弧度数为179°-187°的圆弧形状，固定件不影响炉管管体的使用空间。
15、上述炉管装置，固定件以及导向件分别采用的石英材质，固定件与炉管管体的材质相同，固定件材质上不会影响工艺调试，固定件采用石英熔焊连接在炉管管体的内壁上，两边增加连接部件，增加沟槽使用寿命，解决沟槽脱落问题。
16、上述炉管装置，通过在炉管管体内的管口位置设置导向件，实现在更换气路管道时，更精准、更快速地完成与固定件的搭接，导向件上的导向通槽能够保证插入的气路管道不会出现位置偏差，减少气路管道因重力形变以及操作空间有限带来的影响，方便气路管道更换，降低人为操作导致的炉管管体破碎、气路管道断裂等风险。
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1.一种炉管装置(10)，其特征在于，包括炉管管体(100)以及固定件(200)，所述固定件(200)位于所述炉管管体(100)内，所述固定件(200)连接在所述炉管管体(100)的内壁，所述固定件(200)贯穿有固定通槽(201)，所述固定通槽(201)沿着所述炉管管体(100)的轴向方向延伸，所述固定通槽(201)用于安装固定气道管路。
2.根据权利要求1所述的炉管装置(10)，其特征在于，所述固定通槽(201)的槽内壁呈曲面结构。
3.根据权利要求2所述的炉管装置(10)，其特征在于，所述固定件(200)沿着所述炉管管体(100)的径向方向的截面呈弧度数为179°-187°的圆弧形状。
4.根据权利要求2所述的炉管装置(10)，其特征在于，所述固定件(200)的厚度为3mm～5mm，所述固定件(200)沿着所述炉管管体(100)的轴向方向的长度为400mm～500mm，所述固定通槽(201)沿着所述炉管管体(100)的径向方向的宽度为40mm～50mm。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的炉管装置(10)，其特征在于，所述固
6.根据权利要求5所述的炉管装置(10)，其特征在于，所述固定组件有多组。
7.根据权利要求6所述的炉管装置(10)，其特征在于，多组所述固定组件中，至少有两组所述固定组件连接在所述炉管管体(100)处于相对的内壁上，至少有两组所述固定组件紧邻接触。
8.根据权利要求1～4、6任意一项所述的炉管装置(10)，其特征在于，所述炉管装置(10)还包括导向件(300)，所述导向件(300)位于所述炉管管体(100)内且一端与所述炉管管体(100)的管口齐平，所述导向件(300)连接在所述炉管管体(100)的内壁，所述导向件(300)贯穿有导向通槽，所述导向通槽沿着所述炉管管体(100)的轴向方向延伸，所述导向通槽用于引导气道管路进入所述炉管管体(100)内。
9.根据权利要求8所述的炉管装置(10)，其特征在于，所述导向通槽与所述固定通槽(201)沿着同一轴向延伸，所述导向通槽用于引导气道管路进入所述固定通槽(201)内。
10.根据权利要求8所述的炉管装置(10)，其特征在于，所述导向件(300)沿着所述的炉管管体(100)的轴向方向的长度小于所述固定件(200)沿着所述的炉管管体(100)的轴向方向的长度。
...【技术特征摘要】
1.一种炉管装置(10)，其特征在于，包括炉管管体(100)以及固定件(200)，所述固定件(200)位于所述炉管管体(100)内，所述固定件(200)连接在所述炉管管体(100)的内壁，所述固定件(200)贯穿有固定通槽(201)，所述固定通槽(201)沿着所述炉管管体(100)的轴向方向延伸，所述固定通槽(201)用于安装固定气道管路。
2.根据权利要求1所述的炉管装置(10)，其特征在于，所述固定通槽(201)的槽内壁呈曲面结构。
3.根据权利要求2所述的炉管装置(10)，其特征在于，所述固定件(200)沿着所述炉管管体(100)的径向方向的截面呈弧度数为179°-187°的圆弧形状。
4.根据权利要求2所述的炉管装置(10)，其特征在于，所述固定件(200)的厚度为3mm～5mm，所述固定件(200)沿着所述炉管管体(100)的轴向方向的长度为400mm～500mm，所述固定通槽(201)沿着所述炉管管体(100)的径向方向的宽度为40mm～50mm。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的炉管装置(10)，其特征在于，所述固定件(200)的数量为多个，至少两个所述固定件(200)组成一组固定组件，每组所述固定组件中的多个所述固定件(200)沿着所述炉管管体(100)的轴向方向顺序分布，在安装时，每组所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张泸，
申请(专利权)人：通威太阳能成都有限公司，
类型：新型
国别省市：
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