【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷凝器交换节能装置，属于节能回收。
技术介绍
1、真空泵在干燥时，会将大量的碳氢油气通过排油气口抽排至空气中，会对空气造成污染，同时，由于碳氢油气遇火易燃、易燥的特性，具有一定的危险性；
2、目前，对碳氢油气的处理一般都是在其排放时进行收集，经过多层过滤网的过滤后，再通过冷凝器将气体冷凝为液体进行循环利用，在收集过滤的过程中，会有部分碳氢油气流失排放至空气中造成污染，因此，为避免碳氢油气排放至空气中造成污染，亟需一种冷凝器交换节能装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种冷凝器交换节能装置，通过连接管道与连接件连接真空泵的排油气孔与冷凝器，以将真空泵排放的碳氢油气输送至冷凝器内，从而对碳氢油气进行回收，以避免碳氢油气排放至空气中造成污染。
2、为达到上述目的/为解决上述技术问题，本技术是采用下述技术方案实现的：一种冷凝器交换节能装置，包括冷凝器、连接管道和连接件，其中，
3、所述连接管道的一端与冷凝器相连接，另一端通过连接件与真空泵的排油气孔相连接，用于将真空泵排放的碳氢油气输送至冷凝器内，所述冷凝器用于回收碳氢油气。
4、进一步的，所述连接件与真空泵的排油气口可拆卸连接。
5、进一步的，所述连接件包括连接套和密封件，其中，
6、所述连接套一端套设于连接管道上，并与连接管道转动连接，另一端与真空泵的排油气口螺纹连接；
7、所述密封件设置于连接套与连接管道的
8、进一步的，还包括密封垫圈，所述密封垫圈设置于连接套内朝向排油气口的一侧，用于在连接套与排油气口螺纹连接时进行密封。
9、进一步的，所述密封件包括支撑环和密封套，其中，
10、所述支撑环固定安装于连接套远离真空泵的一侧，所述支撑环内圆的直径大于连接管道外圆的直径，小于连接套外圆的直径；
11、所述密封套设置于支撑环的内侧，并与支撑环螺纹连接，所述密封套外圆的直径大于连接管道外圆的直径；
12、所述密封套靠近连接套的一侧固定安装有密封环，所述密封环内圆的直径与连接管道外圆的直径相等；
13、所述密封套远离连接套的一侧固定安装有辅助环，所述辅助环外圆的直径大于支撑环外圆的直径。
14、进一步的，还包括y型密封圈，所述y型密封圈设置于密封环与连接套之间。
15、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
16、本技术提供的冷凝器交换节能装置，通过连接管道与连接件连接真空泵的排油气孔与冷凝器，以将真空泵排放的碳氢油气输送至冷凝器内，从而对碳氢油气进行回收，以避免碳氢油气排放至空气中造成污染；
17、本技术提供的冷凝器交换节能装置，连接件与真空泵的排油气口间的可拆卸连接，方便了连接件与真空泵的排油气口间的安装拆卸；
18、本技术提供的冷凝器交换节能装置，通过在连接套与连接管道的连接处设置密封件，能够对连接套与连接管道的连接处进行密封，增加连接处的密封性。
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1.一种冷凝器交换节能装置，其特征在于，包括冷凝器（1）、连接管道（2）和连接件（3），其中，
2.根据权利要求1所述的冷凝器交换节能装置，其特征在于，所述连接件（3）与真空泵的排油气口可拆卸连接。
3. 根据权利要求2 所述的冷凝器交换节能装置，其特征在于，所述连接件（3）包括连接套（301）和密封件，其中，
4.根据权利要求3所述的冷凝器交换节能装置，其特征在于，还包括密封垫圈（302），所述密封垫圈（302）设置于连接套（301）内朝向排油气口的一侧，用于在连接套（301）与排油气口螺纹连接时进行密封。
5.根据权利要求3所述的冷凝器交换节能装置，其特征在于，所述密封件包括支撑环（303）和密封套（304），其中，
6.根据权利要求5所述的冷凝器交换节能装置，其特征在于，还包括Y型密封圈（307），所述Y型密封圈（307）设置于密封环（305）与连接套（301）之间。
【技术特征摘要】
1.一种冷凝器交换节能装置，其特征在于，包括冷凝器（1）、连接管道（2）和连接件（3），其中，
2.根据权利要求1所述的冷凝器交换节能装置，其特征在于，所述连接件（3）与真空泵的排油气口可拆卸连接。
3. 根据权利要求2 所述的冷凝器交换节能装置，其特征在于，所述连接件（3）包括连接套（301）和密封件，其中，
4.根据权利要求3所述的冷凝器交换节能装置，其特征在于，还包括密封垫圈（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永，
申请(专利权)人：鑫光热处理工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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