本实用新型专利技术公开了热量回收领域的一种空压机热量回收装置，包括空压机中的排风口设有散热装置；热量回收装置包括热量收集器和过滤装置；循环泵、空压机的散热装置、热量收集器、过滤装置依次通过管路循环连通；所述热量收集器包括箱体和蛇形盘管；所述蛇形盘管两端分别连接散热装置和过滤装置；所述蛇形盘管设置于箱体内；所述箱体上设有注水口和出水口；所述箱体内设有隔板，且所述隔板设置于所述蛇形盘管的间隙内，所述隔板引导箱体内的液体由注水口流向出水口；通过蛇形盘管内的热量传递至箱体内液体进行能量回收；实现对空压机的工作过程中会产生大量的热能进行吸收，从而节约能源并降低环境的负载。并降低环境的负载。并降低环境的负载。
【技术实现步骤摘要】
一种空压机热量回收装置
[0001]本技术属于热量回收
，具体涉及一种空压机热量回收装置。
技术介绍
[0002]空压机即空气压缩机，空气压缩机就是提供气源动力是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。在机械领域及各类生产、装修、制造领域，空压机的应用非常广泛
[0003]在空压机的工作过程中,会产生大量的热能，而目前所采取的方法是在空压机内安装散气装置,并且通过散气装置的排气效果来达到对空压机的散热（即:排出的气体中将空压机工作时产生的热能一并排出），但这些大量的热量被排放到室外，增加了环境负荷，而且没有再加以利用，实际上是一种能源浪费，因此，本领域技术人员提供了一种空压机热能回收利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种空压机热量回收装置，对空压机的工作过程中会产生大量的热能进行吸收，从而节约能源并降低环境的负载。
[0005]为达到上述目的，一方面本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种空压机热量回收装置，空压机中的排风口设有散热装置；热量回收装置包括热量收集器和过滤装置；循环泵、空压机的散热装置、热量收集器、过滤装置依次通过管路循环连通；
[0007]所述热量收集器包括箱体和蛇形盘管；所述蛇形盘管一端设有冷却剂入口，所述冷却剂入口与所述空压机的散热装置连通；所述蛇形盘管另一端设有冷却剂出口，所述冷却剂出口与所述过滤装置连通；所述蛇形盘管设置于箱体内；所述箱体上设有注水口和出水口；所述箱体内设有隔板，且所述隔板设置于所述蛇形盘管的间隙内，所述隔板引导箱体内的液体由注水口流向出水口；所述蛇形盘管内的热量传递至箱体内进行能量回收。
[0008]优选的，所述散热装置包括散热风扇和散热管；所述散热管一端与所述循环泵管路连接；所述散热管另一端与所述热量收集器管路连接；所述散热风扇驱动空气由散热管吹向空压机。
[0009]优选的，所述箱体内设有交错分布的多个隔板；所述隔板与所述蛇形盘管的间隙一一对应设置。
[0010]优选的，所述隔板设置为金属板。
[0011]优选的，所述热量收集器上设有温度传感器，所述温度传感器作用于检测所述隔板的温度；所述温度传感器和控制器的输入端电性连接；所述控制器的输出端与显示器、循环泵电性连接。
[0012]优选的，箱体外设置有保温层。
[0013]优选的，所述热量收集器与所述过滤装置顶部连通，所述过滤装置内依次设有第一级过滤网，第二级过滤网和活性炭过滤层；所述循环泵与所述过滤装置底部连通。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0015]在本技术中，箱体内设有隔板，所述隔板设置于所述蛇形盘管的间隙内，所述隔板引导箱体内的液体由注水口流向出水口；通过蛇形盘管内的热量传递至箱体内液体进行能量回收，使蛇形盘管与所述箱体内的液体进行充分交换热量，进一步提高能量收集效率。
[0016]本技术中循环泵、空压机的散热装置、热量收集器、过滤装置依次通过管路循环连通；所述热量收集器包括箱体和蛇形盘管；所述蛇形盘管一端设有冷却剂入口，所述冷却剂入口与所述空压机的散热装置连通；所述蛇形盘管另一端设有冷却剂出口，所述冷却剂出口与所述过滤装置连通；所述蛇形盘管设置于箱体内；所述箱体上设有注水口和出水口；通过热量收集器对空压机的工作过程中会产生大量的热能进行吸收，从而节约能源并降低环境的负载。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的空压机与散热装置的能量传递图；
[0018]图2是本技术实施例提供的一种空压机热量回收装置的结构图；
[0019]图3是本技术实施例提供的热量收集器的结构图；
[0020]图中：1
‑
循环泵；2
‑
散热装置；3
‑
热量收集器；31
‑
蛇形盘管；311
‑
冷却剂入口；312
‑
冷却剂出口；32
‑
箱体；321
‑
注水口；322
‑
出水口；323
‑
保温层；33
‑
隔板；34
‑
温度传感器；4
‑
过滤装置；41
‑
第一级过滤网；42
‑
第二级过滤网；43
‑
活性炭过滤层；5
‑
L型连接管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]如图1至3所示，一种空压机热量回收装置，空压机中的排风口设有散热装置2；热量回收装置包括热量收集器3和过滤装置；循环泵1、空压机的散热装置2、热量收集器3、过滤装置4依次通过管路循环连通；所述散热装置2包括散热风扇和散热管；所述散热管一端与所述循环泵管路连接；所述散热管另一端与所述热量收集器3管路连接；所述散热风扇驱动空气由散热管吹向空压机；所述热量收集器3和过滤装置4之间通过L型连接管5连接；所述热量收集器3和L型连接管5、过滤装置4和L型连接管5之间通过法兰盘连接。
[0024]所述热量收集器3包括箱体32和蛇形盘管31；所述蛇形盘管31一端设有冷却剂入口311，所述冷却剂入口311与所述空压机的散热装置2连通；所述蛇形盘管31另一端设有冷却剂出口312，所述冷却剂出口312与所述过滤装置4连通；所述蛇形盘管31设置于箱体32
内；所述箱体32上设有注水口321和出水口322；箱体32外设有保温层323；所述箱体32内设有交错分布的多个隔板33；所述隔板33与所述蛇形盘管31的间隙一一对应设置；所述隔板33设置为金属板，所述隔板33引导箱体32内的液体由注水口321流向出水口322；所述蛇形盘管31内的热量传递至箱体32内进行热量回收，使蛇形盘管31与所述箱体32内的液体进行充分交换热量，进一步提高了热量收集效率。
[0025]所述热量收集器3上设有温度传感器34，所述温度传感器34作用于检测所述隔板33的温度；因为隔板33插入箱体内，且隔板与箱体内的液体接触面积大，有利于提高温度传感器34的监测精度；所述温度传感器34和控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空压机热量回收装置，其特征在于，空压机中的排风口设有散热装置（2）；热量回收装置包括热量收集器（3）和过滤装置（4）；循环泵（1）、空压机的散热装置（2）、热量收集器（3）、过滤装置（4）依次通过管路循环连通；所述热量收集器（3）包括箱体（32）和蛇形盘管（31）；所述蛇形盘管（31）一端设有冷却剂入口（311），所述冷却剂入口（311）与所述空压机的散热装置（2）连通；所述蛇形盘管（31）另一端设有冷却剂出口（312），所述冷却剂出口（312）与所述过滤装置（4）连通；所述蛇形盘管（31）设置于箱体（32）内；所述箱体（32）上设有注水口（321）和出水口（322）；所述箱体（32）内设有隔板（33），且所述隔板（33）设置于所述蛇形盘管（31）的间隙内，所述隔板（33）引导箱体（32）内的液体由注水口（321）流向出水口（322）；所述蛇形盘管（31）内的热量传递至箱体（32）内进行热量回收。2.根据权利要求1所述的一种空压机热量回收装置，其特征在于，所述散热装置（2）包括散热风扇和散热管；所述散热管一端与所述循环泵（1）管路连接；所述散热管另...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘开立，
申请(专利权)人：鑫光热处理工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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