【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连续炉回火段降温装置，属于连续炉降温。
技术介绍
1、许多加工件，如五金零件、汽车零部件、工具等需要通过淬火来增加其表面的硬度，以提高该加工件的耐磨性和接触强度，为了达到上述目的通常是用淬火炉来实现的。有时，经淬火处理后的被加工金属件需要回火，降低被加工金属件的表面硬度，增加其韧性，以达到实际需要目前所使用的连续炉当需要进行转条件生产，其要求炉体回火段内的温度由高温降到低温时，需要对回火段进行降温。
2、为此，人们进行了长期的探索，并提出了各种各样的解决方案，其中有中国专利申请文件提供的带回火冷风装置的回火炉，其申请号为200810195047.2。其包括回火炉炉膛、传送部件及回火冷风装置；所述的回火冷风装置包含冷风机、冷风管，冷风入口，所述冷风机吹出的冷风可从冷风管到达冷风入口；所述传送部件设置所述回火炉膛中，用来传送被加工金属件，所述回火冷风装置设置在所述回火炉炉膛上部，通过所述冷风进口往炉膛中吹冷风，以快速冷却被加工金属件。
3、上述方案虽然从一定程度上改进了回火炉在降温时所需要的冷却时间，但是该方案中只设计了一个冷风机，并通过冷风管进行风流处理， 其在工作时对回火炉的冷却效率不高，其不能够很好地满足对回火炉进行快速降温的要求，可见为解决上述技术问题，亟需一种连续炉回火段降温装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种连续炉回火段降温装置，通过设置抽风口、进风口和冷风机，能够对炉体内的热空气进行冷却降温循环，同
2、为达到上述目的/为解决上述技术问题，本技术是采用下述技术方案实现的：一种连续炉回火段降温装置，包括冷风机、抽风口、进风口和预冷部，其中，
3、所述抽风口和进风口的数量均为数个，分别开设于炉体的上下两侧且一一对应；
4、所述抽风口和进风口分别通过汇集管路与冷风机相连通；
5、所述预冷部设置于炉体开设有抽风口的一侧，用于对该侧汇集管路内的气体进行冷却。
6、进一步的，所述汇集管路包括竖管与横管，其中，
7、所述竖管的一端与抽/进风口相连通，另一端与横管相连通，所述竖管与横管相垂直；
8、所述横管的另一侧通过管道与冷风机相连通。
9、进一步的，所述预冷部包括中空壳体、进水管和出水管，其中，
10、所述中空壳体设置于汇集管路的外侧，且中空壳体的侧壁与汇集管路的接触端为密封设置；
11、所述进水管和出水管分别开设于中空壳体的两侧，用于接入冷却水进行冷却。
12、进一步的，所述汇集管路为铜管路。
13、进一步的，所述中空壳体与炉体间存在间隙。
14、进一步的，所述中空壳体与炉体间设置有隔热板。
15、进一步的，所述隔热板的制成材料包括硅酸铝。
16、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
17、本技术提供的连续炉回火段降温装置，通过设置抽风口、进风口和冷风机，能够对炉体内的热空气进行冷却降温循环，同时配合预冷部对抽风口所抽气体进行初步冷却，以进一步提升冷却降温的效果；
18、本技术提供的连续炉回火段降温装置，将汇集管路设置为铜管路，以保证汇集管路的热传导性，从而提升冷却效果；
19、本技术提供的连续炉回火段降温装置，通过在中空壳体与炉体间设置隔热板，能够尽可能减少炉体向中空壳体传递的热量，从而保证预冷部的冷却效果。
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1.一种连续炉回火段降温装置，其特征在于，包括冷风机（1）、抽风口（2）、进风口（3）和预冷部，其中，
2.根据权利要求1所述的连续炉回火段降温装置，其特征在于，所述汇集管路包括竖管（4）与横管（5），其中，
3.根据权利要求1所述的连续炉回火段降温装置，其特征在于，所述预冷部包括中空壳体（6）、进水管（7）和出水管（8），其中，
4.根据权利要求3所述的连续炉回火段降温装置，其特征在于，所述汇集管路为铜管路。
5.根据权利要求3所述的连续炉回火段降温装置，其特征在于，所述中空壳体（6）与炉体间存在间隙。
6.根据权利要求5所述的连续炉回火段降温装置，其特征在于，所述中空壳体（6）与炉体间设置有隔热板（9）。
7.根据权利要求6所述的连续炉回火段降温装置，其特征在于，所述隔热板（9）的制成材料包括硅酸铝。
【技术特征摘要】
1.一种连续炉回火段降温装置，其特征在于，包括冷风机（1）、抽风口（2）、进风口（3）和预冷部，其中，
2.根据权利要求1所述的连续炉回火段降温装置，其特征在于，所述汇集管路包括竖管（4）与横管（5），其中，
3.根据权利要求1所述的连续炉回火段降温装置，其特征在于，所述预冷部包括中空壳体（6）、进水管（7）和出水管（8），其中，
4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾小明，
申请(专利权)人：鑫光热处理工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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