用于生产空心砖的模具制造技术

用于生产空心砖的模具，包括用于浇筑砖体的长方形空腔，用于造孔的上盖板和下盖板，所述长方形空腔的左侧板和右侧板的内侧分别设有凸棱和卡槽，所述上盖板的内侧设有凹槽以及一排倒锥形柱，所述下盖板的内侧设有凸台及一排锥形柱，所述锥形柱穿插设置在所述倒锥形柱之间；本实用新型专利技术的模具，使制备的空心砖具有较高的孔隙率，更便于配合组装，制备出的空心砖可在上下左右四个面进行拼接，即可以满足宽度和高度两个方向的延伸，同时通过在砖体上设置交错颠倒排列的通孔，提高了砖体的孔隙率。提高了砖体的孔隙率。提高了砖体的孔隙率。

【技术实现步骤摘要】
用于生产空心砖的模具


[0001]本技术涉及空心砖的制备
，特别涉及用于生产空心砖的模具。

技术介绍

[0002]目前，在实际生产建筑过程中，存在墙体用砖质量重、不便于搬运、制造成本较高的问题，随着社会的不断进步和发展，以及人们环保节能意识的增强，节能建筑领域的发展也非常迅速，轻质、空心墙体砖的使用越来越多，与实心墙体砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量，减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度，减轻建筑物自重，提高建筑层数，降低造价，实现资源、能源的最大化利用。为了提高空心砖的孔隙率，砖体在结构上会有多种变化，现有的模具无法满足其生产要求。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供的是用于生产空心砖的模具，使制备的空心砖具有较高的孔隙率，更便于配合组装。
[0004]本技术所采用的技术方案是：用于生产空心砖的模具，包括用于浇筑砖体的长方形空腔，用于造孔的上盖板和下盖板，所述长方形空腔的左侧板和右侧板的内侧分别设有凸棱和卡槽，所述上盖板的内侧设有凹槽以及一排倒锥形柱，所述下盖板的内侧设有凸台及一排锥形柱，所述锥形柱穿插设置在所述倒锥形柱之间。
[0005]进一步的，所述倒锥形柱的两侧设有用于形成钢筋槽的弧形凸棱。
[0006]进一步的，所述凸台为梯形凸台，所述凹槽为梯形凹槽，所述梯形凸台的上表面边棱处设有倒角。
[0007]进一步的，所述凹槽包括两个分别对称设置在所述上盖板内侧两端的短槽，所述锥形柱和倒锥形柱的截面均为圆。
[0008]进一步的，所述凹槽包括沿着所述上盖板长度方向设置的长槽，所述锥形柱和倒锥形柱的截面均为正六边形。
[0009]进一步的，所述凸棱为半圆柱形，所述卡槽为弧形槽，所述凸棱和卡槽分别在所述左侧板和右侧板内侧间断设置两对。
[0010]进一步的，所述凸棱为梯形，所述卡槽为梯形槽，所述凸棱和卡槽分别在所述左侧板和右侧板内侧间断设置两对。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术的模具由一个长方形空腔、可拆卸的上盖板和下盖板组成，上盖板和下盖板可用来对砖体造孔，上盖板的内侧设有一排倒锥形柱，下盖板的内侧设有一排锥形柱，锥形柱穿插设置在倒锥形柱之间，当料浆倒入空腔后，锥形柱和倒锥形柱可在砖体内形成交错的锥形孔和倒锥形孔，颠倒型排列的孔设计不仅有利于增大了孔隙率，减少砖体成型过程中使用的原料，节约成本，上下盖可拆卸设置便于对方向颠倒设置的锥形柱和倒锥形柱进行脱模；
[0013]本技术的模具还可使制备的砖体具有在上下左右四个面进行拼接的功能，上盖板、下盖板的内侧设有凹槽和凸台，左侧板和右侧板设有凸棱和卡槽，从而在砖体的上下左右侧面形成用于卡接的部件，使得上下堆叠的砖体在高度方向上可被定位安装，便于累堆，且不会产生移位，堆叠效果佳，在长度方向上便于配合组装，施工后更易保持在同直线上，施工效果更佳，且操作便捷。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定。
[0015]图1是用于生产空心砖的模具的整体结构示意图；
[0016]图2是实施例1中模具的上下左右四个侧面的结构示意图；
[0017]图3是实施例1中模具的上盖板的结构示意图；
[0018]图4是实施例1中模具的下盖板的结构示意图；
[0019]图5是实施例1中模具的左侧板的结构示意图；
[0020]图6是实施例1中模具的右侧板的结构示意图；
[0021]图7是实施例2中模具的上下左右四个侧面的结构示意图；
[0022]图8是实施例2中模具的下盖板的结构示意图；
[0023]图9是实施例2中模具的左侧板的结构示意图；
[0024]图10是实施例2中模具的右侧板的结构示意图；
[0025]附图标记：1、长方形空腔，2、上盖板，3、下盖板，4、左侧板，5、右侧板，6、凸棱，7、卡槽，8、凹槽，9、倒锥形柱，10、凸台，11、锥形柱，12、弧形凸棱。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图、实施例对技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合具体实施例详细描述本技术的方案：
[0027]作为本技术的实施例，如附图所示，用于生产空心砖的模具，包括用于浇筑砖体的长方形空腔1，用于造孔的上盖板2和下盖板3，所述长方形空腔1的左侧板4和右侧板5的内侧分别设有凸棱6和卡槽7，所述上盖板2的内侧设有凹槽8以及一排倒锥形柱9，所述下盖板3的内侧设有凸台10及一排锥形柱11，所述锥形柱11穿插设置在所述倒锥形柱9之间；
[0028]上盖板2和下盖板3可用来对砖体造孔：当料浆倒入长方形空腔1后，锥形柱11和倒锥形柱9可在砖体内形成交错的锥形孔和倒锥形孔，颠倒型排列的孔设计不仅有利于增大了孔隙率，减少砖体成型过程中使用的原料，节约成本，上下盖可拆卸设置便于对方向颠倒设置的锥形柱11和倒锥形柱9进行脱模；
[0029]上下左右四个侧板可用来形成砖体拼接用的部件：上盖板2、下盖板3的内侧设有凹槽8和凸台10，左侧板4和右侧板5设有凸棱6和卡槽7，从而在砖体的上下左右侧面形成用于卡接的部件，使得上下堆叠的砖体在高度方向上可被定位安装，便于累堆，且不会产生移位，堆叠效果佳，在长度方向上便于配合组装，施工后更易保持在同直线上，施工效果更佳，且操作便捷。
[0030]进一步的，所述倒锥形柱9的两侧设有用于形成钢筋槽的弧形凸棱12。
[0031]进一步的，所述凸台10为梯形凸台，所述凹槽8为梯形凹槽，所述梯形凸台10的上表面边棱处设有倒角，该设置有利于砖体脱模。
[0032]作为本技术的实施例1，如图2~6所示，所述凹槽8包括两个分别对称设置在所述上盖板2的内侧两端的短槽，可在砖体的顶部两端开设梯形的短台，除了具有上述内容中的卡接作用外，还有利于减少砖体成型过程中使用的原料，节约成本；
[0033]所述锥形柱11和倒锥形柱9的截面均为圆，所述凸棱6为半圆柱形，所述卡槽7为弧形槽，所述凸棱6和卡槽7分别在所述左侧板4和右侧板5内侧间断设置两对。
[0034]作为本技术的实施例2，在不改变设计原理的情况下，用于形成砖体的上下左右卡接结构及通孔形状的模具与实施例1中略有不同，如图7~10所示，所述凹槽8包括沿着所述上盖板2长度方向设置的长槽，所述锥形柱11和倒锥形柱9的截面均为正六边形，所述凸棱6为梯形，所述卡槽7为梯形槽，所述凸棱6和卡槽7分别在所述左侧板4和右侧板5内侧间断设置两对。
[0035]除此之外，以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于生产空心砖的模具，其特征在于，包括用于浇筑砖体的长方形空腔（1），用于造孔的上盖板（2）和下盖板（3），所述长方形空腔（1）的左侧板（4）和右侧板（5）的内侧分别设有凸棱（6）和卡槽（7），所述上盖板（2）的内侧设有凹槽（8）以及一排倒锥形柱（9），所述下盖板（3）的内侧设有凸台（10）及一排锥形柱（11），所述锥形柱（11）穿插设置在所述倒锥形柱（9）之间。2.根据权利要求1所述的用于生产空心砖的模具，其特征在于，所述倒锥形柱（9）的两侧设有用于形成钢筋槽的弧形凸棱（12）。3.根据权利要求1所述的用于生产空心砖的模具，其特征在于，所述凸台（10）为梯形凸台，所述凹槽（8）为梯形凹槽，所述梯形凸台（10）的上表面边棱处设有倒角。4.根据权利要求3所述的用于生产空心砖的模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，
申请(专利权)人：河南鼎隆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：