带密封的树脂模具型合面结构制造技术

一种带密封的树脂模具型合面结构，包括上部模型和下部模型，上部模型下表面设置有上型体，还有定位孔；下部模型上有下型槽，还有定位销；上型体与下型槽相匹配；定位销和定位孔上下对应；上部模型和下部模型的结合面为型合面；密封机构包括密封槽和密封圈；密封槽设置在下部模型的上面；密封圈嵌装在密封槽内部；定位销外面设置有耐磨层；套设耐磨层的定位销与定位孔相匹配。这种带密封的竖直模具型合面结构，结构简单，制作方便，解决了模型接触环氧树脂面（型合面）硬化和模型应力变形接触不良产生的泄漏难题，节省了模型修复的人工材料成本，保证模型正常生产，还增加了耐磨层，有效对定位销进行保护，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
带密封的树脂模具型合面结构


[0001]本技术涉及模具结构，具体地说是一种带密封的竖直模具型合面结构，主要适用于树脂模具型合面密封。

技术介绍

[0002]目前，常见的采用高压注浆成型陶瓷卫生洁具有洗面盆、分体坐便水箱、槽盆、蹲便器等，这些产品的高压注浆成型过程中所采用的树脂模型均为两开模结构，即上部模型和下部模型。上部模型和下部模型的结合面为型合面，传统的型合面是通过平面与平面紧密结合的形式实现密封，即通过高压成型机液压缸对上部模型加压，强制上部模型和下部模型来承载模型内部高压注浆的泥浆压力，强制型合面贴合，以便达到密闭无泄漏状态。
[0003]上部模型和下部模型的型合面均为环氧树脂材质，在高压注浆生产中每天注浆成型50余次，每次模型受压时间20多分钟，每天模型受压时间50次*20分钟=1000分钟（3班连续工作），上部模型与下部模型的型合面处于在长时间受压的环境中，在长期的实际生产过程中，型合面长时间受压会硬化，还会发生模型整体应力变形，因此常会出现模型结合面结合不严紧，发生漏浆现象，无法注浆成型，严重影响注浆效率和模具质量，常规解决办法是定期重新用环氧树脂修复模型结合面，但是这种方式费工耗钱，而且还会影响正常产生。
[0004]另外，上部模型和下部模型的定位组件均为实体接触，在长期受压和频繁受压环境中，定位销会发生变形，若结合时稍有偏差还会发生反复磕碰，对定位销本身造成损坏，影响定位效果。

技术实现思路

[0005]本技术是针对
技术介绍
中提及的技术缺陷，提供一种带密封的竖直模具型合面结构，这种型合面结构能够有效解决由于型合面接触不良造成泄漏的技术问题。
[0006]本技术采用的技术方案是：一种带密封的树脂模具型合面结构，包括上部模型和下部模型，上部模型下表面设置有上型体，还设置有定位孔；下部模型上设置有下型槽，还设置有定位销；所述上型体与所述下型槽相匹配；所述定位销和所述定位孔上下对应；上部模型和下部模型的结合面为型合面；还包括密封机构和耐磨层；
[0007]所述密封机构包括密封槽和密封圈；密封槽设置在所述下部模型的上面；所述密封圈嵌装在所述密封槽内部；
[0008]所述定位销外面设置有耐磨层；套设耐磨层的定位销与所述定位孔相匹配。
[0009]作为优选的技术方案：所述密封槽为上大下小的梯形结构；所述密封圈是截面与所述密封槽相匹配的圈体结构。
[0010]作为优选的技术方案：所述密封圈的截面高度大于所述密封槽的截面高度。
[0011]作为优选的技术方案：所述密封圈的截面高度比所述密封槽的截面高度大1
‑
2mm。
[0012]作为优选的技术方案：所述耐磨层为一体橡胶层，其结构与所述定位销外表面相对应。
[0013]作为优选的技术方案：所述耐磨层与所述定位销外表面粘接固定。
[0014]作为优选的技术方案：所述密封槽和密封圈截面相同，为圆形、矩形、三角形中的一种。
[0015]与现有技术相比，本技术所公开的这种带密封的竖直模具型合面结构，结构简单，制作方便，解决了模型接触环氧树脂面（型合面）硬化和模型应力变形接触不良产生的泄漏难题，节省了模型修复的人工材料成本，保证模型正常生产，还增加了耐磨层，有效对定位销进行保护，延长使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术中密封机构的结构示意图。
[0018]图中：上部模型1，定位孔2，定位销3，密封圈4，上型体5，下型槽6，密封槽7，下部模型8，耐磨层9。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0020]参见附图1
‑
2，本技术所公开的这种型合面结合，是在现有型合面基础上增设了密封机构和耐磨层。
[0021]这种带密封的树脂模具型合面结构包括上部模型1、定位孔2、定位销3、密封圈4、上型体5、下型槽6、密封槽7、下部模型8、耐磨层9。上部模型1下表面设置有上型体5，还设置有定位孔2；下部模型8上设置有下型槽6，还设置有定位销3。上型体5与下型槽6相匹配。定位销3和定位孔2上下对应。上部模型和下部模型的结合面为型合面，还包括密封机构和耐磨层。
[0022]密封机构包括密封槽7和密封圈4；密封槽4设置在下部模型的上面，置于下型槽上端口的外围。密封圈4嵌装在密封槽7内部。本实施例中，密封槽为上大下小的梯形结构，密封圈是截面与密封槽相匹配的圈体结构。密封圈的截面高度大于所述密封槽的截面高度。密封圈的截面高度比所述密封槽的截面高度大1
‑
2mm，这样，在上部模型被下压过程中，挤压密封圈，密封圈形变涨紧，起到密封作用。
[0023]本实施例中，定位销3和定位孔2均为三角形结构，定位销3外面设置有耐磨层9，套设耐磨层9的定位销3与定位孔2相匹配，即套设有耐磨层的定位销插装在定位孔内，实现导向定位。作为优选的实施例，耐磨层9为一体橡胶层，其结构与定位销外表面相对应。耐磨层与定位销外表面粘接固定。
[0024]在实际设计和生产中，密封槽和密封圈截面相同，也可为圆形、矩形、三角形中的一种，密封圈嵌装于密封槽中，密封圈的截面高度大于密封圈截面高度1
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2mm，在压力作用下发生涨紧形变，实现密封。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带密封的树脂模具型合面结构，包括上部模型和下部模型，上部模型下表面设置有上型体，还设置有定位孔；下部模型上设置有下型槽，还设置有定位销；所述上型体与所述下型槽相匹配；所述定位销和所述定位孔上下对应；上部模型和下部模型的结合面为型合面；其特征在于：还包括密封机构和耐磨层；所述密封机构包括密封槽和密封圈；密封槽设置在所述下部模型的上面；所述密封圈嵌装在所述密封槽内部；所述定位销外面设置有耐磨层；套设耐磨层的定位销与所述定位孔相匹配。2.根据权利要求1所述的带密封的树脂模具型合面结构，其特征在于，所述密封槽为上大下小的梯形结构；所述密封圈是截面与所述密封槽相匹配的圈体结构。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥启，王文明，赵俊生，赵祥来，
申请(专利权)人：唐山贺祥智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：