外旋式中低温连续干燥器制造技术

外旋式中低温连续干燥器，由双层筒体组成，包括外层旋转筒和内层加热筒，旋转筒包括外筒壁、内筒壁和保温层；旋转筒的两端分别与端头罩和端尾罩软连接，旋转筒内壁上设有涂覆有耐高温防粘涂层的导料螺带；旋转筒外侧设有托轮、与托轮连接的驱动轮、与驱动轮连接的升降支撑底座，旋转筒的两端分别设有进料口和出料口，且进料口高于出料口；加热筒的一端设有加热机构，并通过送风管与端尾罩固定，加热筒的另一端设有抽风机构，并通过抽风管与端头罩固定；端尾罩的顶部设有抽尘机构；本实用新型专利技术设置可带动原料旋转、并前进的外层旋转筒，以及用于加热的内层加热筒，可提高原料烘干的均匀性和稳定性，同时提高燃料的利用率、节约能源。源。源。

【技术实现步骤摘要】
外旋式中低温连续干燥器


[0001]本技术涉及干燥设备领域，特别涉及外旋式中低温连续干燥器。

技术介绍

[0002]固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化，干燥器是指一种通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，是一种实现物料干燥过程的机械设备。固体废物的处理是解决环境污染的重要环节；在固体废物处理时，常需要先清除固体废物表面或内部的水分，防止被固体废物污染的水分流失后污染环境，并且便于固体废物的后续处理；有些固废如工业副产石膏类的，对干燥煅烧工艺要求很高，干燥煅烧工艺的好坏将直接影响到石膏产品的质量和成本；因此，亟需一种热量利用效率高、温度控制精准、烘干质量优异的干燥器。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供的是一种外旋式中低温连续干燥器，设置可带动原料旋转、并前进的外层旋转筒，以及用于加热的内层加热筒，可提高原料烘干的均匀性和稳定性，同时提高燃料的利用率、节约能源。
[0004]本技术所采用的技术方案是：外旋式中低温连续干燥器，该干燥器由双层筒体组成，包括外层的旋转筒和内层的加热筒，所述旋转筒为空心筒，包括由钢板制得的外筒壁、由金属反射板制得的内筒壁和由轻质耐火隔热浇注料填充在夹层形成的保温层；所述旋转筒的两端分别与端头罩和端尾罩软连接，所述旋转筒的内壁上设有导料螺带，所述导料螺带表面涂覆有耐高温防粘涂层；所述旋转筒的外侧设有托轮，以及与所述托轮连接的驱动轮，所述旋转筒下方设有与所述驱动轮连接的升降支撑底座，所述旋转筒的两端分别设有进料口和出料口，且进料口高于出料口；
[0005]所述加热筒的一端设有加热机构，并通过送风管与所述端尾罩固定，所述加热筒的另一端设有抽风机构，并通过抽风管与所述端头罩固定；
[0006]所述端尾罩的顶部设有抽尘机构，包括依次连接在抽尘管上的一级风筒、二级风筒、换热器和袋式除尘器。
[0007]作为优选方案，所述端头罩上设有连续上料机，所述连续上料机一端伸入所述进料口，另一端上方设有锥形进料器。
[0008]作为优选方案，所述端尾罩的底部设有锥形收料器。
[0009]作为优选方案，所述耐高温防粘涂层为聚四氟乙烯涂层。
[0010]作为优选方案，所述加热机构的包括电机、喷嘴、端尾测温模块。
[0011]作为优选方案，所述抽风机构包括抽风机、端头测温模块。
[0012]作为优选方案，所述干燥器内的温度由端头罩方向至端尾罩方向温度依次升高。
[0013]作为优选方案，所述升降支撑底座调节所述旋转筒与地平线之间的夹角为5~10
°
。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术的干燥器，通过设置双层筒体，实现内筒加热导热、外筒置纳原料进行干燥的目的，可以避免原料与热源直接接触，洁净高效：位于内层的加热筒一端设有加热机构，另一端相应设有抽风机构，通过喷嘴向加热筒内输送热源，将筒体加热，并由抽风机将余热抽走；位于外层的旋转筒采用可旋转的空心筒，外层用钢板制得，起到保护干燥器的作用，内层由金属反射板制得，金属反射板的应用，可将内筒像外筒筒壁上散发的热量向内反射，可提高加热的均匀性、热量的利用率，降低能耗，夹层里为轻质耐火隔热浇注料，起到保温隔热的作用，可以减少热量通过外筒向外散失；内筒使用高导热钢板，更有利于热量向外传递，使原料与内筒筒壁接触时进行充分的热交换，提高换热效率；
[0016]本技术的干燥器为外旋式，首先旋转筒的外侧设有托轮，通过驱动轮带动旋转筒旋转，使原料在外层筒体内滚动；其次，外层的旋转筒的两端分别与端头罩和端尾罩软连接，旋转筒下方设有与驱动轮连接的升降支撑底座，通过调节升降支撑底座，可令旋转筒呈倾斜状态，使进料口高于出料口，随着旋转筒匀速转动，原料在干燥过程中从进料口向出料口涌动，同时旋转筒的内壁上设有导料螺带，随着旋转筒的转动，可进一步推动原料向出口前进，方便卸料的同时避免原料在筒体内拥堵，影响原料干燥的均匀性和效率。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]图1是外旋式中低温连续干燥器的整体结构示意图；
[0019]图2是干燥器的双层筒体的正视结构剖视图；
[0020]图3是干燥器的双层筒体的侧视结构剖视图；
[0021]附图标记：1、干燥器，2、旋转筒，201、外筒壁，202、内筒壁，203、保温层，3、加热筒，4、端头罩，5、端尾罩，6、导料螺带，7、耐高温防粘涂层，8、托轮，9、驱动轮，10、升降支撑底座，11、进料口，12、出料口，13、加热机构，1301、电机，1302、喷嘴，14、送风管，15、抽风机构，1501、抽风机，16、抽风管，17、抽尘机构，1701、抽尘管，1702、一级风筒，1703、二级风筒，1704、换热器，1705、袋式除尘器，18、连续上料机，19、锥形进料器，20、锥形收料器。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图、实施例对技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合具体实施例详细描述本技术的方案：
[0023]作为本技术的实施例，外旋式中低温连续干燥器，如图2和图3所示，该干燥器1由双层筒体组成，包括外层的旋转筒2和内层的加热筒3，通过设置双层筒体，实现内筒加热导热、外筒置纳原料进行干燥的目的，可以避免原料与热源直接接触，洁净高效。
[0024]如图2所示，所述旋转筒2为空心筒，包括由钢板制得的外筒壁201、由金属反射板制得的内筒壁202和由轻质耐火隔热浇注料填充在夹层形成的保温层203；外筒壁201用钢板制得，起到保护干燥器的作用，内筒壁202由金属反射板制得，金属反射板的应用，可将内
筒向外筒筒壁上散发的热量向内反射，可提高加热的均匀性、热量的利用率，降低能耗，夹层里为轻质耐火隔热浇注料，起到保温隔热的作用，可以减少热量通过外筒向外散失；
[0025]如图1~3所示，所述旋转筒2的外侧设有托轮8，以及与所述托轮8连接的驱动轮9，通过驱动轮9带动旋转筒2旋转，使原料在外层筒体内滚动；所述旋转筒2下方设有与所述驱动轮9连接的升降支撑底座10，所述旋转筒2的两端分别设有进料口11和出料口12，且进料口11高于出料口12：通过调节升降支撑底座10，可令旋转筒2呈倾斜状态，使进料口11高于出料口12，随着旋转筒2匀速转动，原料在干燥过程中从进料口11向出料口12涌动，同时旋转筒2的内壁上设有导料螺带6，随着旋转筒2的转动，可进一步推动原料向出口前进，方便卸料的同时避免原料在筒体内拥堵，影响原料干燥的均匀性和效率。
[0026]所述旋转筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.外旋式中低温连续干燥器，其特征在于，该干燥器（1）由双层筒体组成，包括外层的旋转筒（2）和内层的加热筒（3），所述旋转筒（2）为空心筒，包括由钢板制得的外筒壁（201）、由金属反射板制得的内筒壁（202）和由轻质耐火隔热浇注料填充在夹层形成的保温层（203）；所述旋转筒（2）的两端分别与端头罩（4）和端尾罩（5）软连接，所述旋转筒（2）的内壁上设有导料螺带（6），所述导料螺带（6）表面涂覆有耐高温防粘涂层（7）；所述旋转筒（2）的外侧设有托轮（8），以及与所述托轮（8）连接的驱动轮（9），所述旋转筒（2）下方设有与所述驱动轮（9）连接的升降支撑底座（10），所述旋转筒（2）的两端分别设有进料口（11）和出料口（12），且进料口（11）高于出料口（12）；所述加热筒（3）的一端设有加热机构（13），并通过送风管（14）与所述端尾罩（5）固定，所述加热筒（3）的另一端设有抽风机构（15），并通过抽风管（16）与所述端头罩（4）固定；所述端尾罩（5）的顶部设有抽尘机构（17），包括依次连接在抽尘管（1701）上的一级风筒（1702）、二级风筒（1703）、换热器（1704）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，
申请(专利权)人：河南鼎隆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：