一种用于改性塑料材料生产的混料装置，涉及塑料加工设备技术领域，包括混料箱、转轴、电动机、安装轴、上盖、加料斗、搅拌轴、搅拌杆和卡块；混料箱上表面设置有混料槽，混料箱内设置有空腔，空腔位于混料槽下方；转轴转动设置在空腔横向两侧内壁上；转轴上设置有两个第一锥齿轮，两个第一锥齿轮均为不完全齿轮；电动机设置在混料箱横向一侧，电动机与转轴驱动连接；安装轴转动设置在混料槽底部内壁上，安装轴下端位于空腔内，安装轴位于第一锥齿轮上方。本实用新型专利技术能够对原材料进行周期性的正反向搅拌，提高了各原材料之间的混合程度，搅拌效果好，混料效率高。混料效率高。混料效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于改性塑料材料生产的混料装置
[0001]本技术涉及塑料加工设备
，尤其涉及一种用于改性塑料材料生产的混料装置。
技术介绍
[0002]在改性塑料的加工生产中，会使用到多种助剂，如填充剂、改性剂、抗氧化剂等。在加工时，需要先将改性塑料的原材料与各种助剂分别置入混料机中进行搅拌混合，混合完毕后，将混合物料向外输送，以便于后续进行改性塑料成品生产。
[0003]现有技术中的混料机只能够对改性塑料的原材料进行单向搅拌，这就使得多种原材料一直沿着一个方向转动，各原材料之间的混合程度低，搅拌效果不好，混料效率低，大大降低了改性塑料的混料效率。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于改性塑料材料生产的混料装置，能够对原材料进行周期性的正反向搅拌，提高了各原材料之间的混合程度，搅拌效果好，混料效率高。
[0005]本技术的技术方案：一种用于改性塑料材料生产的混料装置，包括混料箱、转轴、电动机、安装轴、上盖、加料斗、搅拌轴、搅拌杆和卡块；
[0006]混料箱上表面设置有混料槽，混料箱内设置有空腔，空腔位于混料槽下方；转轴转动设置在空腔横向两侧内壁上；转轴上设置有两个第一锥齿轮，两个第一锥齿轮均为不完全齿轮；电动机设置在混料箱横向一侧，电动机与转轴驱动连接；安装轴转动设置在混料槽底部内壁上，安装轴下端位于空腔内，安装轴位于第一锥齿轮上方；安装轴底端设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与两个第一锥齿轮均啮合连接，且当第二锥齿轮与其中一个第一锥齿轮啮合时与另一个第一锥齿轮不啮合；安装轴上端设置有转盘，转盘上设置有卡槽；
[0007]混料箱横向一侧设置有排料管，排料管与混料槽连通，排料管上设置有止料阀；上盖设置在混料箱上；加料斗设置在上盖上，加料斗底端贯穿上盖位于混料槽内；搅拌轴转动设置在上盖底部，搅拌轴位于混料槽内；卡块设置在搅拌轴底端，卡块沿纵向与转盘滑动连接，卡块位于卡槽内；搅拌杆设置有多个，多个搅拌杆均匀设置在搅拌轴外周面上。
[0008]优选的，还包括安装座；安装座设置有多个，多个安装座均匀设置在搅拌轴外周面上；多个搅拌杆分别设置在多个安装座上，搅拌杆与安装座可拆卸连接。
[0009]优选的，还包括螺纹柱；螺纹柱设置有多个，多个螺纹柱分别设置在多个安装座上；搅拌杆一端设置有螺纹孔，螺纹柱与搅拌杆螺纹连接，螺纹柱位于螺纹孔内。
[0010]优选的，还包括支撑板和伸缩杆；支撑板设置有两个，两个支撑板分别设置在混料箱横向两侧；伸缩杆设置有两个，两个伸缩杆分别设置在两个支撑板上，伸缩杆上端与上盖底部连接。
[0011]优选的，还包括密封垫；密封垫设置在上盖和混料箱之间，密封垫为弹性件。
[0012]优选的，伸缩杆为液压伸缩杆。
[0013]优选的，混料箱上设置有观察窗，观察窗为透明窗，观察窗为方形窗结构或圆形窗结构。
[0014]优选的，卡槽为方形槽结构或三角形槽结构；卡块为方形块结构或三角形块结构，卡块与卡槽相适配。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]1、本技术使用时，通过两个第一锥齿轮和第二锥齿轮的周期性啮合连接，能够带动第二锥齿轮周期性正反向转动，进而让搅拌杆周期性对改性塑料的原材料进行正反向搅拌，进而提高了各原材料之间的混合程度，搅拌效果好，混料效率高。
[0017]2、本技术通过将搅拌杆设置在螺纹柱上，并设置了支撑板和伸缩杆，能够将上盖升高，进而方便工作人员清洗混料槽内壁、搅拌轴和搅拌杆。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于改性塑料材料生产的混料装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种用于改性塑料材料生产的混料装置的局部剖视图。
[0020]图3为图2中A处的局部放大图。
[0021]附图标记：1、混料箱；101、混料槽；102、空腔；103、观察窗；2、转轴；3、第一锥齿轮；4、电动机；5、安装轴；6、第二锥齿轮；7、转盘；701、卡槽；8、排料管；801、止料阀；9、上盖；10、加料斗；11、搅拌轴；12、安装座；13、螺纹柱；14、搅拌杆；15、卡块；16、密封垫；17、支撑板；18、伸缩杆。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于改性塑料材料生产的混料装置，包括混料箱1、转轴2、电动机4、安装轴5、上盖9、加料斗10、搅拌轴11、搅拌杆14和卡块15；混料箱1上表面设置有混料槽101，混料箱1内设置有空腔102，空腔102位于混料槽101下方；转轴2转动设置在空腔102横向两侧内壁上；转轴2上设置有两个第一锥齿轮3，两个第一锥齿轮3均为不完全齿轮；电动机4设置在混料箱1横向一侧，电动机4与转轴2驱动连接；安装轴5转动设置在混料槽101底部内壁上，安装轴5下端位于空腔102内，安装轴5位于第一锥齿轮3上方；安装轴5底端设置有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6与两个第一锥齿轮3均啮合连接，且当第二锥齿轮6与其中一个第一锥齿轮3啮合时与另一个第一锥齿轮3不啮合；安装轴5上端设置有转盘7，转盘7上设置有卡槽701；混料箱1横向一侧设置有排料管8，排料管8与混料槽101连通，排料管8上设置有止料阀801；上盖9设置在混料箱1上；加料斗10设置在上盖9上，加料斗10底端贯穿上盖9位于混料槽101内；搅拌轴11转动设置在上盖9底部，搅拌轴11位于混料槽101内；卡块15设置在搅拌轴11底端，卡块15沿纵向与转盘7滑动连接，卡块15位于卡槽701内；搅拌杆14设置有多个，多个搅拌杆14均匀设置在搅拌轴11外周面上。
[0024]本技术方案使用时，将上盖9盖在混料箱1上，使得卡块15位于卡槽701内，然后关闭止料阀801，将改性塑料的原材料通过加料斗10加入混料槽101内，启动电动机4即可，电动机4驱动转轴2转动，进而带动两个第一锥齿轮3转动，由于两个第一锥齿轮3都是不完全
齿轮，因此两个第一锥齿轮3周期性与第二锥齿轮6啮合，进而带动第二锥齿轮6周期性正反向转动，进而带动安装轴5周期性正反向转动，进而带动转盘7周期性正反向转动，进而带动卡块15周期性正反向转动，进而带动搅拌轴11周期性正反向转动，进而带动搅拌杆14周期性正反向对改性塑料的原材料搅拌，进而带动改性塑料的原材料周期性正反向转动，在改性塑料混料结束后，打开止料阀801即可将物料排出。
[0025]实施例二
[0026]相较于实施例一，本实施例中，还包括安装座12；安装座12设置有多个，多个安装座12均匀设置在搅拌轴11外周面上；多个搅拌杆14分别设置在多个安装座12上，搅拌杆14与安装座12可拆卸连接，便于将搅拌杆14取下进行清洗。
[0027]本实施例中，还包括螺纹柱13；螺纹柱13设置有多个，多个螺纹柱13分别设置在多个安装座12上；搅拌杆14一端设置有螺纹孔，螺纹柱13与搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于改性塑料材料生产的混料装置，其特征在于，包括混料箱(1)、转轴(2)、电动机(4)、安装轴(5)、上盖(9)、加料斗(10)、搅拌轴(11)、搅拌杆(14)和卡块(15)；混料箱(1)上表面设置有混料槽(101)，混料箱(1)内设置有空腔(102)，空腔(102)位于混料槽(101)下方；转轴(2)转动设置在空腔(102)横向两侧内壁上；转轴(2)上设置有两个第一锥齿轮(3)，两个第一锥齿轮(3)均为不完全齿轮；电动机(4)设置在混料箱(1)横向一侧，电动机(4)与转轴(2)驱动连接；安装轴(5)转动设置在混料槽(101)底部内壁上，安装轴(5)下端位于空腔(102)内，安装轴(5)位于第一锥齿轮(3)上方；安装轴(5)底端设置有第二锥齿轮(6)，第二锥齿轮(6)与两个第一锥齿轮(3)均啮合连接，且当第二锥齿轮(6)与其中一个第一锥齿轮(3)啮合时与另一个第一锥齿轮(3)不啮合；安装轴(5)上端设置有转盘(7)，转盘(7)上设置有卡槽(701)；混料箱(1)横向一侧设置有排料管(8)，排料管(8)与混料槽(101)连通，排料管(8)上设置有止料阀(801)；上盖(9)设置在混料箱(1)上；加料斗(10)设置在上盖(9)上，加料斗(10)底端贯穿上盖(9)位于混料槽(101)内；搅拌轴(11)转动设置在上盖(9)底部，搅拌轴(11)位于混料槽(101)内；卡块(15)设置在搅拌轴(11)底端，卡块(15)沿纵向与转盘(7)滑动连接，卡块(15)位于卡槽(701)内；搅拌杆(14)设置有多个，多个搅拌杆(14)均匀设置在搅拌轴(11)外周面上。2.根据权利要求1所述的一种用于改性塑料材料生产的混料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志钦，
申请(专利权)人：佛山市汉尊新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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