一种织物用柔软剂的生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种织物用柔软剂的生产设备，包括：底座；壳体，壳体的底部固定于底座的顶部；分隔板，分隔板的两侧分别固定于壳体内壁的两侧；混合组件，混合组件设置于分隔板的顶部；循环组件，循环组件设置于壳体内壁的顶部；加热组件，加热组件设置于分隔板顶部的一侧。本实用新型专利技术提供的织物用柔软剂的生产设备，通过循环组件的设置，可以将分隔板下方的原料进行吸收，并且通过排至到加热组件中，通过加热组件进行加热，而且在操作的过程中，将最低位置的原料进行吸收，排至到最上方，通过循环操作，进一步提高了柔软剂混合的均匀性，而且提高了加热的均匀性，避免混合不均，影响柔软剂的使用效果。柔软剂的使用效果。柔软剂的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种织物用柔软剂的生产设备


[0001]本技术涉及织物用柔软剂领域，尤其涉及一种织物用柔软剂的生产设备。

技术介绍

[0002]柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当改变静摩擦系数时，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动;当改变动摩擦系数时，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，也就是纤维或者织物易于变形。二者的综合感觉就是柔软。柔软剂按离子性来分有阳离子型、非离子型、阴离子型和两性季铵盐型四种。
[0003]相关技术中，织物用柔软剂在生产加工时，需要将多个原料放置在混合机中，通过混合机进行原料混合，而传统的混合生产装置通常只能简单对原料进行混合，不具有循环加热和混合的功能，而且加热的方式，通常采用单一位置进行加热，造成局部温度过高，影响加热的均匀性。
[0004]因此，有必要提供一种织物用柔软剂的生产设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种织物用柔软剂的生产设备，解决了原有设备不具有循环加热和混合功能的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的织物用柔软剂的生产设备，包括：
[0007]底座；
[0008]壳体，所述壳体的底部固定于所述底座的顶部；
[0009]分隔板，所述分隔板的两侧分别固定于所述壳体内壁的两侧；
[0010]混合组件，所述混合组件设置于所述分隔板的顶部；
[0011]循环组件，所述循环组件设置于所述壳体内壁的顶部；
[0012]加热组件，所述加热组件设置于所述分隔板顶部的一侧，所述加热组件包括固定于所述分隔板顶部的加热箱，以及固定于所述壳体一侧的加热器，所述加热箱内部通过管道与所述分隔板的底部连通，所述加热箱的内部固定连接有S型换热管，所述加热器与所述S型换热管的两端连接；
[0013]通过混合组件的设置，可以对壳体内部的柔软剂原料进行混合，而且通过加热组件的设置，可以对柔软剂原料进行加热，并且通过循环组件的设置，可以将分隔板下方的原料进行吸收，并且通过排至到加热组件中，通过加热组件进行加热。
[0014]优选的，所述混合组件包括固定于所述分隔板顶部的电机，所述电机的输出轴固定连接有混合轴，所述混合轴的底部贯穿所述分隔板并延伸至所述分隔板的底部。
[0015]优选的，所述循环组件包括固定于所述壳体内壁顶部的活动框，所述活动框内壁之间通过密封套滑动连接有活塞板，所述壳体的顶部和所述活动框的内部之间开设有通口，所述壳体的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端通过通口固定于所述活塞板的顶部。
[0016]优选的，所述活动框的内部的一侧连通有吸取管和排出管，所述吸取管的另一端贯穿所述分隔板并延伸至所述分隔板的底部，所述排出管的一端与所述加热箱的内部连通，所述吸取管和排出管上均设置有单向阀。
[0017]优选的，所述壳体的一侧设置有进料嘴，所述进料嘴的底部通过料管与所述壳体的内部连通。
[0018]优选的，所述壳体的一侧连通有辅助管，所述辅助管的一端与所述吸取管连通，并且所述吸取管和辅助管上均设置有控制阀。
[0019]优选的，所述壳体一侧的底部连通有卸料管，所述壳体的正面分别设置有控制器和玻璃片。
[0020]与相关技术相比较，本技术提供的织物用柔软剂的生产设备具有如下有益效果：
[0021]本技术提供一种织物用柔软剂的生产设备，通过混合组件的设置，可以对壳体内部的柔软剂原料进行混合，而且通过加热组件的设置，可以对柔软剂原料进行加热，并且通过循环组件的设置，可以将分隔板下方的原料进行吸收，并且通过排至到加热组件中，通过加热组件进行加热，而且在操作的过程中，将最低位置的原料进行吸收，排至到最上方，通过循环操作，进一步提高了柔软剂混合的均匀性，而且提高了加热的均匀性，避免混合不均，影响柔软剂的使用效果。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的织物用柔软剂的生产设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的壳体的结构外部图；
[0024]图3为图1所示的活动框的正面剖视图；
[0025]图4为图1所示的加热箱侧面剖视图。
[0026]图中标号：1、底座；2、壳体；3、分隔板；4、混合组件；41、电机；42、混合轴；5、循环组件；51、活动框；52、活塞板；53、通口；54、电动伸缩杆；55、吸取管；56、排出管；6、加热组件；61、加热箱；62、加热器；63、S型换热管；7、单向阀；8、进料嘴；9、辅助管；10、控制阀；11、卸料管；12、控制器；13、玻璃片。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的织物用柔软剂的生产设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的壳体的结构外部图；图3为图1所示的活动框的正面剖视图；图4为图1所示的加热箱侧面剖视图。织物用柔软剂的生产设备包括：
[0029]底座1；
[0030]壳体2，所述壳体2的底部固定于所述底座1的顶部；
[0031]分隔板3，所述分隔板3的两侧分别固定于所述壳体2内壁的两侧；
[0032]混合组件4，所述混合组件4设置于所述分隔板3的顶部；
[0033]循环组件5，所述循环组件5设置于所述壳体2内壁的顶部；
[0034]加热组件6，所述加热组件6设置于所述分隔板3顶部的一侧，所述加热组件6包括固定于所述分隔板3顶部的加热箱61，以及固定于所述壳体2一侧的加热器62，所述加热箱61内部通过管道与所述分隔板3的底部连通，所述加热箱61的内部固定连接有S型换热管63，所述加热器62与所述S型换热管63的两端连接；
[0035]通过混合组件4的设置，可以对壳体2内部的柔软剂原料进行混合，而且通过加热组件6的设置，可以对柔软剂原料进行加热，并且通过循环组件5的设置，可以将分隔板3下方的原料进行吸收；
[0036]通过排至到加热组件6中，通过加热组件6进行加热，而且在操作的过程中，将最低位置的原料进行吸收，排至到最上方，通过循环操作，进一步提高了柔软剂混合的均匀性，而且提高了加热的均匀性，避免混合不均，影响柔软剂的使用效果；
[0037]加热器62采用现有的加热装置，用于向S型换热管63的内部输入高温气体或液体，形成循环加热。
[0038]所述混合组件4包括固定于所述分隔板3顶部的电机41，所述电机41的输出轴固定连接有混合轴42，所述混合轴42的底部贯穿所述分隔板3并延伸至所述分隔板3的底部；
[0039]电机41与外界的电源和控制开关连接，用于带动混合轴42进行旋转，通过混合轴42的旋转，可以对原料进行混合搅拌。
[0040]所述循环组件5包括固定于所述壳体2内壁顶部的活动框51，所述活动框51内壁之间通过密封套滑动连接有活塞板52，所述壳体2的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物用柔软剂的生产设备，其特征在于，包括：底座（1）；壳体（2），所述壳体（2）的底部固定于所述底座（1）的顶部；分隔板（3），所述分隔板（3）的两侧分别固定于所述壳体（2）内壁的两侧；混合组件（4），所述混合组件（4）设置于所述分隔板（3）的顶部；循环组件（5），所述循环组件（5）设置于所述壳体（2）内壁的顶部；加热组件（6），所述加热组件（6）设置于所述分隔板（3）顶部的一侧，所述加热组件（6）包括固定于所述分隔板（3）顶部的加热箱（61），以及固定于所述壳体（2）一侧的加热器（62），所述加热箱（61）内部通过管道与所述分隔板（3）的底部连通，所述加热箱（61）的内部固定连接有S型换热管（63），所述加热器（62）与所述S型换热管（63）的两端连接。2.根据权利要求1所述的织物用柔软剂的生产设备，其特征在于，所述混合组件（4）包括固定于所述分隔板（3）顶部的电机（41），所述电机（41）的输出轴固定连接有混合轴（42），所述混合轴（42）的底部贯穿所述分隔板（3）并延伸至所述分隔板（3）的底部。3.根据权利要求1所述的织物用柔软剂的生产设备，其特征在于，所述循环组件（5）包括固定于所述壳体（2）内壁顶部的活动框（51），所述活动框（51）内壁之间通过密封套滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：严丽卫，张辽丰，严宝林，严速来，吴罕，
申请(专利权)人：绍兴柯桥欧利助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：