一种共模电感制造技术

本实用新型专利技术公开了一种共模电感，包括磁芯和绕组；磁芯有两块以上，其中至少一块具有中心柱以及沿磁力线方向围绕中心柱的外壁；绕组位于中心柱上，使得绕组被封闭在磁芯的外壁和中心柱形成的空间内。采用本实用新型专利技术技术方案的共模电感，可有效减小漏磁，同时增强共模电感本身的抗干扰能力。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种共模电感，尤其涉及一种大功率模块的共模电感。
技术介绍
各类大功率模块(如直流适配器AC/DC、直流变换器DC/DC、逆变 器DC/AC等)的功率随着功率密度越来越高，各器件体积越来越小，相 对EMC (曰ectro Magnetic Compatibility电磁兼容)电路在模块内占用的 体积比例越来越大，成为模块高功率模块的一个设计难点。如图l所示的 现有常规共模电感，采用磁环与漆包线绕线的方式，这种方式缺点是工艺 复杂，绕制困难，磁性器件空间利用率低，器件占用大量的模块内或者外 空间，难以小型化，同时由于封闭性不好，磁力线易泄漏干扰周边，线圈 还易会受外界电磁场的干扰，造成EMC电路的抗干扰性下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种共模电感以解决常规共模电感存在较 大干扰和抗干扰性差的问题。本技术采用以下技术方案来实现上述专利技术目的 一种共模电感， 包括磁芯和绕组，磁芯有两块以上，其中至少一块磁芯具有中心柱以及 沿磁力线方向围绕中心柱的外壁，中心柱和外壁之间形成容纳绕组的空 间，且绕组环绕在中心柱上，使得绕组被半封闭在磁芯形成的空间内， 并且磁芯(包括其外壁与中心柱)构成绕组磁力线的回路。进一步的，绕组由表面具有绝缘层的低电阻率平面型导电箔巻绕或 者层叠而成。进一步的，绕组由低电阻率的平面型导电箔与绝缘膜间隔巻绕或层 叠而成。进一步的，绕组由表面具有绝缘层的低电阻率平板巻绕或者层叠而 成；绕组分为两组，每一组由一片或者一片以上低电阻率平板组成，由一片以上低电阻率平板叠加而成时，低电阻率平板端部电连接，串联成 绕组，其间通过其表面的绝缘层绝缘。进一步的，绕组由低电阻率平板与绝缘膜间隔巻绕或层叠而成；绕 组分为两组，每一组由一片或者一片以上低电阻率平板组成，由一片以 上低电阻率平板叠加而成时，低电阻率平板端部电连接，串联成绕组； 其间通过绝缘膜绝缘。更进一步的，低电阻率平面型导电箔为铜皮。更进一步的，低电阻率平板为铜板。更进一步的，绝缘层为绝缘漆。再进一步的，磁芯和磁芯盖板由高磁导率材料制成。 再进一步的，磁芯可选用ER、 EP、 EPO、 GO、 EPX、 EQ、 FRM、 腹、PT、 PTSD型磁芯中的一种磨制而成。采用本技术方案的共模电感，由于绕组被半封闭在磁芯的外壁和磁 芯盖板形成的空间内，可减小对外干扰与增强本身的抗扰性。由于采用了低电阻率平面型导电箔或者平板巻绕或者叠加成绕组， 可充分利用磁性材料的空间，便于实现器件的小型化与高功率密度。由于可以采用现有的ER、 EP、 EPO、 GO、 EPX、 EQ、 FRM、 RM、 PT、 PTSD型磁芯中的一种磨制而成，可以有效较小产品研发以及小批 量试制阶段的成本。附图说明图1是现有共模电感的结构示意其中图la是现有共模电感的主视图，图lb是左视图； 图2是本技术实施例一采用的EP型磁芯的结构示意图； 其中图2a是本技术实施例一采用的EP磁芯的主视图， 图2b是图2a的A-A剖视图(增加了一块平板磁芯)； 图3是本技术实施例一所使用铜板的结构示意其中图3a至图3b是构成本技术实施例一中绕组的四块铜板;图4是本技术实施例一的共模电感磁芯和绕组的结构示意其中图4a是本技术实施例一共模电感磁芯和绕组的主视图; 图4b是图4a的B-B剖视图(增加了一块平板磁芯)。具体实施方式下面通过实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明 实施例一作为本技术的第一种实施方式，其磁芯的结构参见图2，采用了一块高磁导率材料制成的EP型磁芯1 ，以及一块EP型磁芯磨制而成的平 板磁芯ll。图3为构成本技术实施例绕组2的四块铜板，如图3和图 4所示，绕组2由表面具有绝缘漆的低电阻率平面型铜板层叠而成，各层 铜板之间通过其表面的绝缘漆绝缘，第一和第二层铜板端部接触处电连接， 第三第四层铜板端部接触处也电连接，从而形成共模电感的两个绕组2， 并环绕在磁芯1的中心柱12上共同形成共模电感。本实施例的共模电感，绕组2被半封闭在磁芯1的外壁13与平板磁 芯ll形成的空间中，可以有效较小漏磁泄露，也可有效提高共模电感本 身抗干扰的能力。采用低电阻率平面型铜板层叠形成绕组2，可充分利用 磁芯1的空间，便于实现器件的小型化与提高功率密度,同时也有助于减 小对外干扰与增强本身的抗干扰能力。实施例二作为本技术的第二种实施方式，磁芯采用一块现有的ER型磁 芯1 ， 一块ER型磁芯通过磨制变薄而成的平板磁芯11 。绕组2则采用铜 皮巻绕而成，铜皮表面覆有一层绝缘漆，以保证铜皮间的绝缘。铜皮在 ER型磁芯的中心柱12上巻绕形成绕组2，与磁芯1共同形成共模电感。 本实施例的共模电感，绕组2被半封闭在磁芯1的外壁13与平板 磁芯盖板ll以及中心柱12形成的空间中，可以有效较小漏磁泄露，也 可有效提高共模电感本身抗干扰的能力。采用低电阻率的表面涂覆绝缘 漆的铜皮巻绕成绕组2，可以有效减小共模电感的体积，提高功率密度， 同时更进一步的减小漏磁，提高本身抗干扰的能力。实施例三作为本技术的第三种实施方式，磁芯1采用两块高磁导率材料制 成的EC型磁芯，绕组2由低电阻率的铜板巻绕在EC磁芯的中心柱12上 而成，相邻两铜板之间通过绝缘膜绝缘。本实施例的共模电感，绕组2被半封闭在磁芯1的外壁13中心柱12 形成的空间中，可以有效较小漏磁泄露，也可有效提高共模电感本身抗干扰的能力。采用低电阻率的铜板配合绝缘膜在EC型磁芯1的中心柱 12上绕制成共模电感，可以有效减小共模电感的体积，提高功率密度， 同时更进一步的减小漏磁，提高本身抗干扰的能力。实施例四作为本技术的第四种实施方式，磁芯1采用两块高导磁率材料制 成的RM磁芯，绕组2由铜皮与绝缘膜间隔巻绕在RM磁芯的中心柱12 上而成，绝缘膜保证相邻铜皮之间的绝缘。本实施例的共模电感，绕组2被半封闭在两块磁芯1的外壁13与中 心柱12形成的空间中，可以有效较小漏磁泄露，也可有效提高共模电感 本身抗干扰的能力。采用低电阻率的铜皮配合绝缘膜在RM型磁芯的中 心柱12上绕制成共模电感，可以有效减小共模电感的体积，提高功率密 度，同时更进一步的减小漏磁，提高本身抗干扰的能力。上述四种实施方式中的磁芯也可根据需要，选用EPO、 GO、 EPX、 EQ、 FRM、 RM、 PT、 PTSD型等各种具有中心柱12，且封闭性较好的 磁芯中的一种，还可以按具体形状和结构需要进行磨制加工而成，并根 据具体需要选用铜箔或铜板与绝缘膜或绝缘漆配合来巻绕或者层叠形成 绕组2，共同构成共模电感。当然选用现有磁芯磨制加工只是在产品开发和小批量试制阶段，为 节约成本采用的简单方法，产品开发成功之后一般都会按要求订制磁芯， 以获得更好的产品质量和经济效益，在此不再详述。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细 说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新 型所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种共模电感，包括磁芯（１）和绕组（２），所述磁芯（１）有两块以上，其特征在于，所述磁芯至少有一块具有中心柱（１２）以及沿磁力线方向围绕中心柱的外壁（１３）；所述绕组（２）环绕在所述中心柱（１２）上，使得绕组（２）被封闭在磁芯（１）形成的空间内。

【技术特征摘要】
1、一种共模电感，包括磁芯(1)和绕组(2)，所述磁芯(1)有两块以上，其特征在于，所述磁芯至少有一块具有中心柱(12)以及沿磁力线方向围绕中心柱的外壁(13)；所述绕组(2)环绕在所述中心柱(12)上，使得绕组(2)被封闭在磁芯(1)形成的空间内。2、 根据权利要求1所述的一种共模电感，其特征在于，所述绕组(2) 由表面具有绝缘层的低电阻率平面型导电箔巻绕或者层叠而成。3、 根据权利要求1所述的一种共模电感，其特征在于，所述绕组(2) 由低电阻率平面型导电箔与绝缘膜间隔巻绕或层叠而成。4、 根据权利要求1所述的一种共模电感，其特征在于，所述绕组(2) 由表面具有绝缘层的低电阻率平板巻绕或者层叠而成。5、 根据权利要求1所述的一种共...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴坤，胡永辉，
申请(专利权)人：艾默生网络能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]