连续式履带抛丸清理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式履带抛丸清理机，包括机架，于机架上可转动的设有抛丸筒。抛丸筒包括依次设置且独立驱动旋转的进料滚筒、抛丸室和出料滚筒，抛丸筒自进料端至出料端向下倾斜设置。该连续式履带抛丸清理机在设备两端设置进料滚筒和出料滚筒，进料滚筒与上一道工序相连实现连续的进料、抛丸处理，抛丸处理后的弹条通过出料滚筒连续输出，工件不堆积，不盘扣，保证有效的抛丸处理和高效的出料打包，节省操作人员和物流成本，生产流程顺畅有序，产品生产效率高质量可靠。另外，由于减少了叉车运转降低了车间粉尘污染，生产环境得到极大的改善。极大的改善。极大的改善。

【技术实现步骤摘要】
连续式履带抛丸清理机


[0001]本技术涉及表面抛丸处理领域，尤其涉及一种连续式履带抛丸清理机。

技术介绍

[0002]履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件，利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的。适用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化。
[0003]在铁路扣件弹条的生产过程中，其表面氧化皮需要在线清理，目前弹条的表面清理采用单台常规履带抛丸清理设备间歇生产方式，因每次清理工件加入量较多，弹条批量投入，清理过后弹条工件互相盘扣在一起采用人工剥离，有些弹条型号剥离困难，且生产流程繁琐复杂，工件需多次周转储存，生产环节多，生产需要安排大量操作员工，生产环节不好控制。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种可连续、均匀在线生产的连续式履带抛丸清理机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]连续式履带抛丸清理机，包括机架，于机架上可转动的设有抛丸筒，其特征在于：
[0007]抛丸筒包括依次设置的进料滚筒、抛丸室和出料滚筒，抛丸筒自进料端至出料端向下倾斜设置，其中
[0008]进料滚筒的端部具有使工件水平进入的进料口，于进料滚筒上设有驱动其旋转的驱动部一；
[0009]出料滚筒上具有出料口，于进料滚筒上设有驱动其旋转的驱动部二；
[0010]抛丸室，具有由两侧板和一顶板围构成的类∩形的外壳，所述外壳与机架固定，于外壳的下方设有收集箱，于外壳内设有呈三角形布置的三根辊轴，所述辊轴的两端可转动的固定于机架上，其中一根辊轴的端部连接有驱动其旋转的驱动部三，三根辊轴间通过履带传动，所述履带上布有漏砂孔，于外壳顶板上固定有若干个伸入抛丸室内的抛丸器；
[0011]所述进料滚筒和出料滚筒的两端伸入抛丸室内并与履带两端的上端面滚动接触。
[0012]进一步的技术方案在于，所述进料滚筒的侧壁上具有一段滚筛，滚筛外环向覆有收集罩，收集罩下方具有废料箱，所述滚筛上的筛孔大于漏砂孔，经滚筛筛出比抛丸砂大的废料。
[0013]进一步的技术方案在于，所述收集箱内设有排料机构，排出的混合物经风选分离器后将抛丸砂分离出后收集。
[0014]进一步的技术方案在于，所述排料机构包括呈直角布置的输料绞龙一、输料绞龙二和提升机，所述输料绞龙一位于收集箱内并沿收集箱长度方向设置，所述输料绞龙二将输料绞龙一排出的物料输送至提升机，所述风选分离器设于提升机的后端。
[0015]进一步的技术方案在于，所述收集箱的一侧壁倾斜设置，形成指向收集箱的导料板。
[0016]进一步的技术方案在于，所述进料滚筒和/或进料滚筒的内壁上设有输料螺旋。
[0017]进一步的技术方案在于，所述机架与进料滚筒和出料滚筒间均设有至少一组滚动支撑，每组滚动支撑包括至少三个环向均布的支撑滚轮，所述支撑滚轮可转动的固定于机架上。
[0018]进一步的技术方案在于，所述履带由橡胶材质制得。
[0019]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0020]该连续式履带抛丸清理机在设备两端设置进料滚筒和出料滚筒，进料滚筒与上一道工序相连实现连续的进料、抛丸处理，抛丸处理后的弹条通过出料滚筒连续输出，工件不堆积，不盘扣，保证有效的抛丸处理和高效的出料打包，节省操作人员和物流成本，生产流程顺畅有序，产品生产效率高质量可靠。另外，由于减少了叉车运转降低了车间粉尘污染，生产环境得到极大的改善。
[0021]该连续式履带抛丸清理机采用三位一体的结构形式，将清理室和前后的进、出料滚筒各自独立驱动，以控制进料、抛丸和出料的速度，可根据工件生产量和质量进行单独调节。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]图1是连续式履带抛丸清理机的主视结构示意图；
[0024]图2是连续式履带抛丸清理机的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]如图1和图2所示，连续式履带抛丸清理机，包括机架100，于机架100上可转动的设有抛丸筒。抛丸筒包括依次设置的进料滚筒110、抛丸室120和出料滚筒130，抛丸筒自进料端至出料端向下倾斜设置，便于物料的排出。
[0028]进料滚筒110的端部具有使工件水平进入的进料口，于进料滚筒110上设有驱动其旋转的驱动部一。出料滚筒130上具有出料口，于进料滚筒110上设有驱动其旋转的驱动部二。其中，驱动部一和驱动部二的具体形式，可以在滚筒的外壁上固定外齿圈，在驱动电机的输出轴上装配有齿轮，齿轮和外齿圈间通过链条传动，通过驱动电机的驱动及齿轮组间的传动即可实现对滚筒的旋转驱动。在进料滚筒110和进料滚筒110的内壁上设有输料螺旋，使工件有序的向前输送。
[0029]机架100与进料滚筒110和出料滚筒130间均设有至少一组滚动支撑，每组滚动支撑包括至少三个环向均布的支撑滚轮101，所述支撑滚轮101可转动的固定于机架100上。滚动支撑的设置可保证进料滚筒110和出料滚筒130旋转运行的稳定性。
[0030]工件在抛丸室120内进行抛丸处理，抛丸室120具有由两侧板和一顶板围构成的类∩形的外壳，外壳上可设置观察窗，外壳与机架100固定。于外壳的下方设有收集箱121，于外壳内设有呈三角形布置的三根辊轴122，所述辊轴122的两端可转动的固定于机架100上，其中一根辊轴122的端部连接有驱动其旋转的驱动部三，驱动部三也可采用驱动电机、齿轮组和链条传动的形式，三根辊轴122间通过履带123传动，所述履带123上布有漏砂孔，经漏砂孔落下的颗粒物被收集箱121收集。在外壳顶板上固定有若干个伸入抛丸室120内的抛丸器124，抛丸器124为现有产品，利用抛丸器124实现抛丸砂的投放和抛丸处理。
[0031]其中，进料滚筒110和出料滚筒130的两端伸入抛丸室120内并与履带123两端的上端面滚动接触，以实现进料滚筒110、抛丸室120和出料滚筒130间的密封衔接。为为防止工件互相磕碰，履带123由橡胶材质制得。
[0032]该连续式履带抛丸清理机在设备两端设置进料滚筒110和出料滚筒130，进料滚筒110与上一道工序相连实现连续的进料、抛丸处理，抛丸处理后的弹条通过出料滚筒130连续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续式履带抛丸清理机，包括机架(100)，于机架(100)上可转动的设有抛丸筒，其特征在于：抛丸筒包括依次设置的进料滚筒(110)、抛丸室(120)和出料滚筒(130)，抛丸筒自进料端至出料端向下倾斜设置，其中进料滚筒(110)的端部具有使工件水平进入的进料口，于进料滚筒(110)上设有驱动其旋转的驱动部一；出料滚筒(130)上具有出料口，于进料滚筒(110)上设有驱动其旋转的驱动部二；抛丸室(120)，具有由两侧板和一顶板围构成的类∩形的外壳，所述外壳与机架(100)固定，于外壳的下方设有收集箱(121)，于外壳内设有呈三角形布置的三根辊轴(122)，所述辊轴(122)的两端可转动的固定于机架(100)上，其中一根辊轴(122)的端部连接有驱动其旋转的驱动部三，三根辊轴(122)间通过履带(123)传动，所述履带(123)上布有漏砂孔，于外壳顶板上固定有若干个伸入抛丸室(120)内的抛丸器(124)；所述进料滚筒(110)和出料滚筒(130)的两端伸入抛丸室(120)内并与履带(123)两端的上端面滚动接触。2.根据权利要求1所述的连续式履带抛丸清理机，其特征在于，所述进料滚筒(110)的侧壁上具有一段滚筛(111)，滚筛(111)外环向覆有收集罩，收集罩下方具有废料箱(112)，所述滚筛(111)上的筛孔大于漏砂孔，经滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇宙，王全良，曹梦圆，管恩，
申请(专利权)人：河北翼辰实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：