一种悬挂式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种悬挂式抛丸机，包括抛丸机本体、设于抛丸机本体上部的驱动装置以及贯穿抛丸机本体设置的悬挂机构，抛丸机本体开设有进料开口，抛丸机本体上表面开设有滑动通道，滑动通道与进料开口垂直设置，抛丸机本体上方固接有导轨，悬挂机构通过导轨在抛丸机本体内外滑动，驱动装置能够带动悬挂机构在滑动通道内移动，本实用新型专利技术悬挂机构可以通过驱动装置沿着导轨在抛丸机内外移动，代替人工进行进出料操作，降低了工人的劳动强度，在更换待加工工件时可将悬挂机构移出抛丸机外，更便于操作人员安放或取下工件，消除了安全隐患，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂式抛丸机


[0001]本技术涉及铸造机械
，尤其涉及一种悬挂式抛丸机。

技术介绍

[0002]扣件是将两根管或多根管进行固定连接的连接件，主要用于脚手架的安装。脚手架扣件类部件都是通过铸造模具铸造成型，成型快速，其中铸件的清理是铸造生产中不可或缺的一道关键工序。抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，通过抛丸清理可以去除工件表面的锈蚀、污物等，提高工件的表面质量，同时还可以改善工件的内在应力，提高零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效、塑性变形、脆断，提高疲劳寿命。现如今的抛丸机对于待加工工件的进料和出料过程采用人工搬运操作，搬运时间较长，劳动强度较大，导致工作效率低，除此之外，操作者需将身体一部分伸入到设备内将工件放上或者取出，存在一定的安全隐患，因此还有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种悬挂式抛丸机，方便工作人员对待加工的工件进行更换。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种悬挂式抛丸机，其特征在于，包括抛丸机本体、设于抛丸机本体上部的驱动装置以及贯穿抛丸机本体设置的悬挂机构，所述抛丸机本体开设有进料开口，所述抛丸机本体上表面开设有滑动通道，所述滑动通道与进料开口垂直设置，所述抛丸机本体上方固接有导轨，所述悬挂机构通过导轨在抛丸机本体内外滑动，所述驱动装置能够带动悬挂机构在滑动通道内移动。
[0006]根据上述技术方案，优选地，所述悬挂机构包括与导轨滑动连接的安装架、固接于安装架内的第一电机、与第一电机相连的主轴、与主轴固接的固定盘以及与固定盘固接的悬挂架，所述主轴在滑动通道内移动。
[0007]根据上述技术方案，优选地，所述悬挂架与固定盘可拆卸连接。
[0008]根据上述技术方案，优选地，所述主轴上部转动连接有驱动块，所述驱动块能够与驱动装置相连。
[0009]根据上述技术方案，优选地，所述驱动装置包括平行设置的两个传送带，两所述传送带分别位于滑动通道两侧，所述驱动块的宽度等于两传送带的间距。
[0010]根据上述技术方案，优选地，所述抛丸机本体外靠近进料开口的位置以及抛丸机本体中部位置分别设置有启停组件。
[0011]根据上述技术方案，优选地，所述导轨并排设置有两个，所述启停组件包括触控开关以及抵接轮，所述触控开关安装于两导轨之间，所述抵接轮固接于安装架上方。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术悬挂机构可以通过驱动装置沿着导轨在抛丸机内外移动，代替人工进
行进出料操作，降低了工人的劳动强度，在更换待加工工件时可将悬挂机构移出抛丸机外，更便于操作人员安放或取下工件，消除了安全隐患，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图。
[0015]图2是本技术启停组件部分的主视结构示意图。
[0016]图3是本技术启停组件部分的侧视结构示意图。
[0017]图4是本技术的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、导轨；2、第一电机；3、第二电机；4、传送带；5、主轴；6、固定盘；7、悬挂架；8、滑动通道；9、滚子轴承；10、驱动块；11、安装架；12、触控开关；13、抵接轮；14、启停组件。
具体实施方式
[0019]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0021]如图所示，本技术包括抛丸机本体、设于抛丸机本体上部的驱动装置以及贯穿抛丸机本体设置的悬挂机构，所述抛丸机本体开设有进料开口，进料开口外通过密闭门密闭抛丸机。所述抛丸机本体上表面开设有滑动通道8，所述滑动通道8与进料开口垂直设置，所述抛丸机本体上方固接有导轨1，所述悬挂机构通过导轨1在抛丸机本体内外滑动，所述驱动装置能够带动悬挂机构在滑动通道8内移动。本技术悬挂机构可以通过驱动装置沿着导轨1在抛丸机内外移动，代替人工进行进出料操作，降低了工人的劳动强度，在更换待加工工件时可将悬挂机构移出抛丸机外，更便于操作人员安放或取下工件，消除了安全隐患，提高了工作效率。
[0022]根据上述实施例，优选地，所述悬挂机构包括与导轨1滑动连接的安装架11、固接于安装架11内的第一电机2、与第一电机2相连的主轴5、与主轴5固接的固定盘6以及与固定盘6固接的悬挂架7，所述主轴5在滑动通道8内移动。所述悬挂架7与固定盘6可拆卸连接，本例中通过固定螺栓完成悬挂架7与固定盘6之间的可拆卸连接，将工件放置于悬挂架7上，加工时第一电机2带动悬挂架7转动，确保抛丸过程与各工件作用均匀，确保抛丸效果。
[0023]根据上述实施例，优选地，所述主轴5上部转动连接有驱动块10，所述驱动块10能够与驱动装置相连。所述驱动装置包括平行设置的两个传送带4，两所述传送带4分别位于滑动通道8两侧，所述驱动块10的宽度等于两传送带4的间距，传送带4受第二电机3驱动，带动驱动块10在传送带4件移动。本例中驱动块10中部开设有通孔，通孔两端分别设置有滚子轴承9，主轴5贯穿通孔设置，并通过滚子轴承9与驱动块10转动连接，待加工工件更换完成后，将悬挂机构向进料开口处移动，两传送带4夹持驱动块10使悬挂机构向抛丸机本体内移
动。
[0024]根据上述实施例，优选地，所述抛丸机本体外靠近进料开口的位置以及抛丸机本体中部位置分别设置有启停组件14，所述导轨1并排设置有两个，所述启停组件14包括触控开关12以及抵接轮13，所述触控开关12安装于两导轨1之间，所述抵接轮13固接于安装架11上方。其中两触控开关12分别与第二电机3电连接，用于控制第二电机3的启停，当悬挂机构从抛丸机外移动至进料开口处时，抵接轮13与触控开关12的触发点相抵接，启动第二电机3，此时两传送带4启动，将悬挂机构向内传送，当悬挂机构移动至抛丸机本体中部后，抵接轮13与相对设置于抛丸机本体中部的启停组件14相抵接，控制第二电机3停止转动，使悬挂机构能够相对抛丸器设置，确保工件加工过程中与弹丸作用均匀，提高抛丸效果。
[0025]本技术悬挂机构可以通过驱动装置沿着导轨1在抛丸机内外移动，代替人工进行进出料操作，降低了工人的劳动强度，在更换待加工工件时可将悬挂机构移出抛丸机外，更便于操作人员安放或取下工件，消除了安全隐患，提高了工作效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬挂式抛丸机，其特征在于，包括抛丸机本体、设于抛丸机本体上部的驱动装置以及贯穿抛丸机本体设置的悬挂机构，所述抛丸机本体开设有进料开口，所述抛丸机本体上表面开设有滑动通道，所述滑动通道与进料开口垂直设置，所述抛丸机本体上方固接有导轨，所述悬挂机构通过导轨在抛丸机本体内外滑动，所述驱动装置能够带动悬挂机构在滑动通道内移动。2.根据权利要求1所述一种悬挂式抛丸机，其特征在于，所述悬挂机构包括与导轨滑动连接的安装架、固接于安装架内的第一电机、与第一电机相连的主轴、与主轴固接的固定盘以及与固定盘固接的悬挂架，所述主轴在滑动通道内移动。3.根据权利要求2所述一种悬挂式抛丸机，其特征在于，所述悬挂架与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆宏，张利强，
申请(专利权)人：天津鼎盛合机车车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：