钢管表面抛丸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了钢管表面抛丸机构，包括罐体，所述罐体的外表面设置有放置腔，所述放置腔的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿罐体固定连接有夹持块，所述夹持块的表面设置有空腔，所述空腔的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有固定环，所述罐体的下端内壁固定连接有保护腔，所述保护腔的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的一端延伸设置有第二转轴。本实用新型专利技术中，对钢管的抛丸更加的高效全面，另外还可以及时的对内部抛丸产生的废料进行清理，避免废料再次附着影响抛丸的效果，最后还可以适用于对不同直径的钢管进行抛丸。抛丸。抛丸。

【技术实现步骤摘要】
钢管表面抛丸机构


[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及钢管表面抛丸机构。

技术介绍

[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。
[0003]现在的抛丸机构在对钢管表面进行抛丸处理的时候，单一性较强，不能够对不同直径的抛丸机进行抛丸，这也就给抛丸机构带来了一定的局限性，另外，现在的抛丸机的抛丸效率十分的低，以及抛丸产生的废料无法及时的进行清理，这也会影响到抛丸的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢管表面抛丸机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钢管表面抛丸机构，包括罐体，所述罐体的外表面设置有放置腔，所述放置腔的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿罐体固定连接有夹持块，所述夹持块的表面设置有空腔，所述空腔的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有固定环；
[0006]所述罐体的上端内壁固定连接有减震伸缩杆，所述减震伸缩杆的一端设置有固定筒，所述固定筒的表面设置有防撞板，所述罐体的下端内壁固定连接有保护腔，所述保护腔的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的一端延伸设置有第二转轴，所述第二转轴的上端固定连接有叶轮体，所述罐体的内壁固定连接有防护垫，所述防护垫通过滚珠和叶轮体滑动连接在一起。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述罐体的侧表面且位于防护垫的上方设置有进珠口，所述罐体的下表面固定连接有支撑腿。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述罐体的侧表面设置有气泵，所述气泵的一侧设置有连接管，所述连接管贯穿罐体固定连接吸尘罩。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述气泵和放置腔的下表面均固定连接有肋板，所述肋板和罐体的外表面固定连接在一起。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述罐体的正面设置有合页，所述罐体通过合页转动连接有罐门。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述罐门的正面设置有把手，所述罐门的正面设置有控制开关。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述放置腔和气泵的数量均为两组且关于罐体呈轴对称分布。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述防撞板的截面形状为半圆环且材料为橡胶，所述固定环为两组等直径的半圆环且材料为碳钢。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，通过将叶轮体通过滚珠和防护垫进行滑动连接在一起，可以对叶轮体进行保护，避免叶轮体在高度旋转的情况下，与罐体的接触太多，从而造成叶轮体的磨损，提高了抛丸机构的使用寿命。
[0023]2、本技术中，通过设置气泵，可以对罐体内抛丸产生的废料进行清理，从而保证罐体的清洁，避免抛光产生的废料再次附着在钢管上，从而影响到抛丸效果。
[0024]3、本技术中，通过电机带动钢管进行旋转式的抛丸，可以使钢管表面均匀的与珠丸接触，一方面提高了抛丸的效率，另一方面也可以使钢管的抛丸更加全面化，提高了钢管的抛丸效果。
[0025]4、本技术中，通过设置电动推杆带动固定环对钢管进行固定，可以实现对不同直径的钢管进行固定，从而提高了机构的使用范围，另外防护板对撞击到的珠丸可以起到一个缓冲作用，从而对罐体和叶轮体提供了一定程度地保护。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的钢管表面抛丸机构的结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的钢管表面抛丸机构的正视图；
[0028]图3为本技术提出的钢管表面抛丸机构的夹持块的结构示意图；
[0029]图4为本技术提出的钢管表面抛丸机构的立体图。
[0030]图例说明：
[0031]1、罐体；2、减震伸缩杆；3、防撞板；4、固定筒；5、放置腔；6、第一电机；7、肋板；8、防护垫；9、第二转轴；10、保护腔；11、支撑腿；12、第二电机；13、吸尘罩；14、连接管；15、气泵；16、叶轮体；17、进珠口；18、夹持块；19、第一转轴；20、合页；21、罐门；22、电动推杆；23、连接块；24、固定环；25、空腔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：钢管表面抛丸机构，包括罐体1，罐体1的外表面设置有放置腔5，放置腔5的内壁固定连接有第一电机6，第一电机6的一端延伸设置有第一转轴19，第一转轴19贯穿罐体1固定连接有夹持块18，夹持块18的表面设置有空腔25，空腔25的内壁固定连接有电动推杆22，电动推杆22带动固定环24对钢管进行固定，可以实现对不同直径的钢管进行固定，从而提高了机构的使用范围，电动推杆22的一端固定连接有连接块23，连接块23的一侧固定连接有固定环24，通过电机带动钢管进行旋转式的抛丸，可以使钢管表面均匀的与珠丸接触，一方面提高了抛丸的效率，另一方面也可以使钢管的抛丸更加全面化，提高了钢管的抛丸效果，固定环24为两组等直径的半圆环且材料为碳钢，罐体1的侧表面设置有气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管表面抛丸机构，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外表面设置有放置腔(5)，所述放置腔(5)的内壁固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的一端延伸设置有第一转轴(19)，所述第一转轴(19)贯穿罐体(1)固定连接有夹持块(18)，所述夹持块(18)的表面设置有空腔(25)，所述空腔(25)的内壁固定连接有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的一端固定连接有连接块(23)，所述连接块(23)的一侧固定连接有固定环(24)；所述罐体(1)的上端内壁固定连接有减震伸缩杆(2)，所述减震伸缩杆(2)的一端设置有固定筒(4)，所述固定筒(4)的表面设置有防撞板(3)，所述罐体(1)的下端内壁固定连接有保护腔(10)，所述保护腔(10)的内壁固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的一端延伸设置有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的上端固定连接有叶轮体(16)，所述罐体(1)的内壁固定连接有防护垫(8)，所述防护垫(8)通过滚珠和叶轮体(16)滑动连接在一起。2.根据权利要求1所述的钢管表面抛丸机构，其特征在于：所述罐体(1)的侧表面且位于防护垫(8)的上方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梅，程大，杨慧喆，高斌强，张晶，
申请(专利权)人：上海海隆石油钻具有限公司，
类型：新型
国别省市：