一种用于线性液动压抛光的球型辊子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于线性液动压抛光的球型辊子，包括呈球形状的辊子本体，沿所述辊子本体外周向表面分布有多个矩形槽与楔形槽，所述矩形槽的数量与所述楔形槽的数量相对应且所述矩形槽与所述楔形槽之间相互交错设置。该球型辊子结构巧妙，通过设置球形状的辊子本体，并在辊子本体表面形成相互交错设置的矩形槽与楔形槽，根据仿形加工原理，球型抛光辊子可以加工相似曲率的球面工件，保证抛光效果，同时提高抛光效率，有利于上述用于线性液动压抛光的球型辊子在抛光技术领域的推广及应用。及应用。及应用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线性液动压抛光的球型辊子


[0001]本技术涉及流体抛光
，具体是一种用于线性液动压抛光的球型辊子及抛光工具。

技术介绍

[0002]与传统机械抛光技术相比，流体抛光借助流体驱使磨粒冲击工件表面，避免了抛光工具与工件表面之间的直接接触，大大改善了抛光加工后工件的表面质量，实现了光滑表面的加工。
[0003]以动压润滑理论为基础的液动压抛光也是流体抛光技术的一种。含有磨粒的抛光液覆盖于抛光轮表面的几何槽型上，带槽结构单元的抛光工具与工件间保持极小的间距。当开始抛光时，主轴带动辊子旋转，间隙中的流体存在速度梯度而产生剪切力，同时辊子与工件相对运动，抛光液从大口进小口出从而产生动压力，在剪切力和动压力的作用下，抛光液中的磨粒冲击工件表面以完成加工。
[0004]现有线性液动压抛光工具很少涉及到球面抛光的问题，当需要对球面进行抛光加工时，往往不能保证抛光效果，同时抛光效率低，不利于上述抛光工具在抛光
的推广及应用。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术中的缺陷，本技术的专利技术目的在于提供一种用于线性液动压抛光的球型辊子，该球型辊子结构巧妙，根据仿形加工原理，球型抛光辊子可以加工相似曲率的球面工件，保证抛光效果，同时提高抛光效率，有利于上述用于线性液动压抛光的球型辊子在抛光
的推广及应用。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案:一种用于线性液动压抛光的球型辊子，包括呈球形状的辊子本体，沿所述辊子本体外周向表面分布有多个矩形槽与楔形槽，所述矩形槽的数量与所述楔形槽的数量相对应且所述矩形槽与所述楔形槽之间相互交错设置。
[0007]作为本技术的一种优选方案，每个所述矩形槽与每个所述楔形槽形成一组槽结构单元，所述辊子本体外周向表面形成有多组所述槽结构单元。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述槽结构单元为5组～7组。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述槽结构单元为6组。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述矩形槽与所述楔形槽的宽度与深度相同设置。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述辊子本体的半径为90mm，相应的，所述矩形槽与所述楔形槽的半径均为90mm，高度为9mm。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述矩形槽与所述楔形槽的深度为7mm。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述辊子本体上下表面均形成直径为80mm的平
面，且上平面开设一个直径为40mm，深度为140mm的光孔，下平面开设有键槽。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述键槽沿所述辊子本体中心轴线设置。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述键槽贯通所述辊子本体设置。
[0016]与现有技术相比，本技术中的有益效果是：本技术中的一种用于线性液动压抛光的球型辊子，该球型辊子结构巧妙，通过设置球形状的辊子本体，并在辊子本体表面形成相互交错设置的矩形槽与楔形槽，根据仿形加工原理，球型抛光辊子可以加工相似曲率的球面工件，保证抛光效果，同时提高抛光效率，有利于上述用于线性液动压抛光的球型辊子在抛光
的推广及应用。
附图说明
[0017]图1是实施例中一种用于线性液动压抛光的球型辊子的结构示意图；
[0018]图2是实施例中一种用于线性液动压抛光的球型辊子的结构俯视图。
[0019]附图标记：1、辊子本体；1
‑
1、矩形槽；1
‑
2、楔形槽；1
‑
3、键槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术实施例作详细说明。
[0021]实施例：如图1至图2所示，一种用于线性液动压抛光的球型辊子，包括呈球形状的辊子本体1，根据仿形加工原理，球型抛光辊子可以加工相似曲率的球面工件，解决现有技术中球面工件加工难的技术问题。液动压的大小和均匀性直接决定抛光加工过程的材料去除率和去除均匀性，而辊子本体1表面的槽结构类型是影响液动压大小和均匀性的重要因素，因此，沿上述辊子本体1外周向表面分布有多个矩形槽1
‑
1与楔形槽1
‑
2，上述矩形槽1
‑
1的数量与上述楔形槽1
‑
2的数量相对应且上述矩形槽1
‑
1与上述楔形槽1
‑
2之间相互交错设置，交错设置的意思即是一个矩形槽1
‑
1的两侧相邻设有的是楔形槽1
‑
2，通过该种设置方式能够有效保证抛光加工过程的材料去除率和去除均匀性。
[0022]将每个上述矩形槽1
‑
1与每个上述楔形槽1
‑
2形成一组槽结构单元，为了提高抛光效率，保证抛光效果，上述辊子本体1外周向表面形成有多组上述槽结构单元，可以为5组～7组，本实施例中，为了降低制造难度，提高球形抛光辊子的加工速率，同时在能够保证抛光效果的前提下，将上述槽结构单元为6组，即矩形槽1
‑
1与楔形槽1
‑
2共有12个。
[0023]辊子本体1的半径为90mm，相应的，矩形槽1
‑
1与楔形槽1
‑
2的半径均为90mm，高度为9mm，矩形槽1
‑
1与楔形槽1
‑
2的深度为7mm，辊子本体1上下表面均形成直径为80mm的平面，即截出一个圆台状的辊子本体1，且上平面开设一个直径为40mm，深度为140mm的光孔。
[0024]为了进一步保证球形抛光辊子在抛光过程中的材料去除率和去除均匀性得到提升，将上述矩形槽1
‑
1与上述楔形槽1
‑
2的宽度与深度相同设置。
[0025]为了便于球形抛光辊子安装在抛光工具上，将沿上述辊子本体1中心轴线开设有键槽1
‑
3。进一步的，为了降低球形抛光辊子脱落的概率，上述键槽1
‑
3贯通上述辊子本体1设置。当辊子随抛光工具上的转轴转动时，抛光液从槽单元结构大口流入，小口流出，由此在工件安装间隙中产生一层动压液膜，液膜中的磨粒经由流体剪切力和动压力作用获得足够的能量，然后以一定角度冲击工件表面突起微原，以达到材料的原子级去除。
[0026]球形抛光辊子整体由铝合金材料制成，铝合金型材具有自重轻、强度高、耐腐蚀及
变形量小等优点，能够有效保证球形抛光辊子的使用寿命，降低用户的使用成本，有利于上述球形抛光辊子在抛光工具上的推广及应用。
[0027]本实施例中的一种用于线性液动压抛光的球型辊子，该球形抛光辊子结构巧妙，通过设置球形状的辊子本体1，并在辊子本体1表面形成相互交错设置的矩形槽1
‑
1与楔形槽1
‑
2，根据仿形加工原理，球型抛光辊子可以加工相似曲率的球面工件，保证抛光效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线性液动压抛光的球型辊子，其特征在于：包括呈球形状的辊子本体(1)，沿所述辊子本体(1)外周向表面分布有多个矩形槽(1
‑
1)与楔形槽(1
‑
2)，所述矩形槽(1
‑
1)的数量与所述楔形槽(1
‑
2)的数量相对应且所述矩形槽(1
‑
1)与所述楔形槽(1
‑
2)之间相互交错设置。2.根据权利要求1所述的一种用于线性液动压抛光的球型辊子，其特征在于：每个所述矩形槽(1
‑
1)与每个所述楔形槽(1
‑
2)形成一组槽结构单元，所述辊子本体(1)外周向表面形成有多组所述槽结构单元。3.根据权利要求2所述的一种用于线性液动压抛光的球型辊子，其特征在于：所述槽结构单元为5组～7组。4.根据权利要求3所述的一种用于线性液动压抛光的球型辊子，其特征在于：所述槽结构单元为6组。5.根据权利要求3所述的一种用于线性液动压抛光的球型辊子，其特征在于：所述矩形槽(1
‑
1)与所述楔形槽(1

【专利技术属性】
技术研发人员：文东辉，汤炉滨，傅远韬，陈珍珍，孔凡志，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：