一种模内废料打断机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模内废料打断机构，其缩短模具的长度，缩减模具本身的制造成本，同时在生产过程中减少人工操作带来的安全隐患，提高了产品的生产效率。其包括上模座、下模座，所述上模座用于通过固装冲切刀具，所述下模座对应于冲切刀具的刀模部分设置有废料排出腔，其特征在于：所述冲切刀具包括第一预冲切刀具、第二冲切刀具；所述第一预冲切刀具的第一下凸刀模对应于废料的中心区域布置，所述第一下凸刀模为矩形块结构、其布置于废料的长度方向的中心区域；所述第二冲切刀具包括仿形于废料形状布置的第二下凸刀模；所述第一预冲切刀具、第二冲切刀具所对应的下凸刀模之间间隔布置。隔布置。隔布置。

【技术实现步骤摘要】
一种模内废料打断机构


[0001]本技术涉及模切废料排出的
，具体为一种模内废料打断机构。

技术介绍

[0002]目前市场上的连续模冲压产品种类较多，导致冲压生产中会有部分产品的冲切废料无法完全被废料回收设备自动回收，此时就需要人工定时手动将冲压生产的废料捅出冲床，防止废料堵住模具，将模具打坏。但人工捅废料时，需要注意冲床的安全防护装置，会影响冲压生产的效率，为解决人工操作带来的安全隐患，只能通过增加冲切工步来将废料缩小，使冲切废料能够完全落入废料回收设备中，但此方案会增加模具本身的制造成本，得不偿失，此时需要一组模内废料打断机构，解决废料无法自动回收的问题以及模具成本。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种模内废料打断机构，其缩短模具的长度，缩减模具本身的制造成本，同时在生产过程中减少人工操作带来的安全隐患，提高了产品的生产效率。
[0004]一种模内废料打断机构，其技术方案是这样的，其包括上模座、下模座，所述上模座用于通过固装冲切刀具，所述下模座对应于冲切刀具的刀模部分设置有废料排出腔，其特征在于：
[0005]所述冲切刀具包括第一预冲切刀具、第二冲切刀具；
[0006]所述第一预冲切刀具的第一下凸刀模对应于废料的中心区域布置，所述第一下凸刀模为矩形块结构、其布置于废料的长度方向的中心区域；
[0007]所述第二冲切刀具包括仿形于废料形状布置的第二下凸刀模，所述第二下凸刀模包括两不平齐的刀模下凸面，具体为第一刀模下凸面、第二刀模下凸面，所述第一刀模下凸面、第二刀模下凸面的分隔边界位于废料的长度方向的中心区域、且覆盖第一下凸刀模的所对应的废料的宽度面域范围；
[0008]所述第一预冲切刀具、第二冲切刀具所对应的下凸刀模之间间隔布置。
[0009]其进一步特征在于：
[0010]所述第一下凸刀模的宽度相对于等于废料形状的宽度两侧侧向内收缩，所述第一下凸刀模将废料在中心位置预冲切形成预冲切缺口；
[0011]所述第二下凸刀模整体冲切形状仿形于废料设置；
[0012]优选地，所述第一刀模下凸面低于所述第二刀模下凸面；
[0013]优选地，所述第二刀模下凸面低于所述第一刀模下凸面；
[0014]所述第一刀模下凸面、第二刀模下凸面各自对应有上部独立的冲切冲子，两组冲切冲子拼合形成整体的第二冲切刀，使得整个结构组装快捷方便；
[0015]所述第一刀模下凸面、第二刀模下凸面之间的高度差值X大于冲切材料的材料厚度T。
[0016]采用上述技术方案后，上模座带动第一预冲切刀具对产品的表面进行冲切，形成废料的预冲切缺口，之后产品移动到第二冲切刀具的正下方，上模座带动第二冲切带动向下冲切，使得第一刀模下凸面、第二刀模下凸面所对应的废料被分别从产品冲切脱离，且由于第一下凸刀模所对应的预冲切缺口的存在，使得两侧的废料被快速分别冲切进入到废料排出腔，其在模具的废料冲切之前预先进行废料长度方向中间区域的预冲切，无需再设置额外的缩废料模具部分，缩短模具的长度，缩减模具本身的制造成本，同时在生产过程中减少人工操作带来的安全隐患，提高了产品的生产效率。
附图说明
[0017]图1为现有的产品经过第一预冲切刀具、第二冲切刀具成型的结构示意图；
[0018]图2为本技术的第二冲切刀具的剖视图结构示意图；
[0019]图3为本技术的刀模布置结构俯视图；
[0020]图4为本技术的上模座、下模座的立体图布置示意图；
[0021]图5为本技术的模具所对应的第一预冲切刀具对应纵剖面的剖视示意图；
[0022]图6为本技术的模具所对应的第二冲切刀具对应纵剖面的剖视示意图；
[0023]图7为本技术的模具的剖视图结构示意图；
[0024]图中序号所对应的名称如下：
[0025]预冲废料1、冲切废料2、冲切冲子3、4、冲床上台面5、上模座6、上垫板7、上夹板8、止挡板9、脱料板10、下模板11、下垫板12、下模座13、垫脚14、下台面15、第一下凸刀模16、等高套筒17、废料排出腔18。
具体实施方式
[0026]一种模内废料打断机构，见图2
‑
图7，其包括上模座6、下模座13，上模座6用于固装冲切刀具，下模座13对应于冲切刀具的刀模部分设置有废料排出腔18：冲切刀具包括第一预冲切刀具、第二冲切刀具；
[0027]第一预冲切刀具的第一下凸刀模16对应于废料2的中心区域布置，第一下凸刀模16为矩形块结构、其布置于废料2的长度方向的中心区域；
[0028]第二冲切刀具包括仿形于废料形状布置的第二下凸刀模，第二下凸刀模包括两不平齐的刀模下凸面，具体为第一刀模下凸面、第二刀模下凸面，第一刀模下凸面、第二刀模下凸面的分隔边界位于废料的长度方向的中心区域、且覆盖第一下凸刀模的所对应的废料的宽度面域范围；
[0029]第一预冲切刀具、第二冲切刀具所对应的下凸刀模之间间隔布置。
[0030]具体实施时：第一下凸刀模的宽度相对于等于废料形状的宽度两侧侧向内收缩，第一下凸刀模将废料在中心位置预冲切形成预冲切缺口；第二下凸刀模整体冲切形状仿形于废料设置；第二刀模下凸面低于第一刀模下凸面；第一刀模下凸面、第二刀模下凸面各自对应有上部独立的冲切冲子，两组冲切冲子拼合形成整体的第二冲切刀，使得整个结构组装快捷方便；第一刀模下凸面、第二刀模下凸面之间的高度差值X大于冲切材料的材料厚度T。
[0031]具体实施例，产品见图1、其设置有预冲废料1和冲切废料2；
[0032]模具结构见图2
‑
7：模具上模座6与冲床上台面5通过液压夹钳固定，垫脚14与下台面15通过液压夹钳固定。上垫板7、上夹板8固定在上模座6上，下模板11、下垫板12固定在下模座13上，止挡板9与脱料板10通过螺丝固定在一起，并通过等高套筒17限位在上垫板7上，第一预冲切刀具的第一下凸刀模16、第二冲切刀具的冲切冲子3、4分别安装在上夹板8的对应型腔中，并用螺丝固定在上垫板7上。
[0033]冲切预冲废料1时，预冲废料1的宽度方向外形边与冲切废料2外形边的距离Y，Y值根据材料厚度T决定，当材料厚度T大于等于1.0mm时，Y设定为0.50mm，当材料厚度T小于1.0mm时，Y设定为0.30mm，以确后续第二冲切刀模的顺利进行。冲切废料2时，冲切冲子3和4的高度设计需要有高度差值X，其差值X大于材料厚度T，保证将废料2打断，并能够使废料2完全落入下台面15的废料排出腔18内。
[0034]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内废料打断机构，其包括上模座、下模座，所述上模座用于通过固装冲切刀具，所述下模座对应于冲切刀具的刀模部分设置有废料排出腔，其特征在于：所述冲切刀具包括第一预冲切刀具、第二冲切刀具；所述第一预冲切刀具的第一下凸刀模对应于废料的中心区域布置，所述第一下凸刀模为矩形块结构、其布置于废料的长度方向的中心区域；所述第二冲切刀具包括仿形于废料形状布置的第二下凸刀模，所述第二下凸刀模包括两不平齐的刀模下凸面，具体为第一刀模下凸面、第二刀模下凸面，所述第一刀模下凸面、第二刀模下凸面的分隔边界位于废料的长度方向的中心区域、且覆盖第一下凸刀模的所对应的废料的宽度面域范围；所述第一预冲切刀具、第二冲切刀具所对应的下凸刀模之间间隔布置。2.如权利要求1所述的一种模内废料打断机构，其特征在于：所述第一下凸刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢飞，李配宇，张亮，康世杰，杨加军，董雷雷，王玉洁，黄杰，张志龙，
申请(专利权)人：联德精密材料中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：