一种浮动导料钣金冲压落料模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具领域，具体公开了一种浮动导料钣金冲压落料模具，包括：下模座，凹模刀块，出料滑板，带有浮动的导料辊的浮动导料组件，导料挡块，上模座，凸模刀块，卸料板，切断刀，滚动导柱组件，导套，行程限位块。本实用新型专利技术通过在凹模刀块的一侧设置有浮动导料组件，该浮动导料组件上设置有可浮动的导料辊，在送料时，料板能够被浮动导料辊架空，并顺利地被导入至模具中，导料挡块能够防止料板发生位移；废料切断刀能够将连续的废料进行切断，以防止其发生堵塞；滚动导柱组件与导套的相互配合，能够对模具进行导正，减小模具之间的配合间隙，防止冲料口产生啃口。防止冲料口产生啃口。防止冲料口产生啃口。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动导料钣金冲压落料模具


[0001]本技术属于冲压模具领域，特别涉及一种浮动导料钣金冲压落料模具。

技术介绍

[0002]冲压模具在钣金件的加工中经常用到，主要用于对钣金件进行冲孔，塑形，弯边，包边等作业，通常的其结构中包括：上模板、上模体、下模板、下模体及工作组件组成。
[0003]现有的钣金冲压模具，在加工长条状的连续钣金件时，由于原料板的长度过长，因此在送料的过程中很容易出现料带与模具之间刮碰而发生移位或者送料卡顿的情况，并且在冲压后，由于废料仍然为板条状，时常会有堆积堵塞的情况发生；在上下模进行冲压时，由于模具加工时存在一定的误差，因此在冲压的过程中上下模会存在一定的间隙，长时间使用后在凹模、凸模的口部会出现啃口的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种浮动导料钣金冲压落料模具，从而克服现有的冲压模具在冲压长条料板时料板容易发生卡顿和移位，废料容易堵塞以及长时间使用后凹模、凸模的口部会出现啃口的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种浮动导料钣金冲压落料模具，包括：下模座，其侧部开设有出料口；凹模刀块，其设于所述下模座上，在所述凹模刀块远离所述下模座的一端设有压合面，所述压合面上设有冲料口，所述冲料口与所述出料口相连通；出料滑板，其一端设于所述冲料口的下方，所述出料滑板的另一端从所述出料口向外延伸；浮动导料组件，其设于所述凹模刀块的一侧，所述浮动导料组件中设有导料辊，所述导料辊到所述压合面之间的距离可浮动变化；导料挡块，其共有两个并分设于所述浮动导料组件的两侧；上模座，其固设有凸模刀块，所述凸模刀块的轮廓与所述冲料口的轮廓相适配；卸料板，其套设在所述凸模刀块的外周并能够沿所述凸模刀块的长度方向滑动，所述卸料板和所述上模座之间设有第一弹簧。
[0006]优选的，上述技术方案中，所述上模座上固设有废料切断刀，所述废料切断刀的一侧设有刀刃并与所述卸料板的一侧相贴合。
[0007]优选的，上述技术方案中，所述下模座上设有两个或两个以上的滚动导柱组件，所述滚动导柱组件包括：固定柱，其一端固定在所述下模座上，所述固定柱的另一端向所述上模座延伸；滑套，其以可滑动的方式套设在所述固定柱的另一端，并能够转动；第二弹簧，其套设在所述固定柱上并位于所述滑套和所述下模座之间。
[0008]优选的，上述技术方案中，各所述滚动导柱组件对称设置在所述凹模刀块的周围。
[0009]优选的，上述技术方案中，所述上模座上设有两个或两个以上的导套，所述导套的位置与所述滚动导柱组件的位置相对应，当所述上模座向所述下模座移动时，所述导套能够套设在所述滑套上进行定位。
[0010]优选的，上述技术方案中，所述浮动导料组件共有两个或两个以上，各所述浮动导
料组件沿所述凹模刀块的一侧间隔设置。
[0011]优选的，上述技术方案中，所述浮动导料组件还包括：垫块，所述垫块以可拆卸的方式设于所述下模座上；弹性件，其一端设于所述垫块上，所述弹性件的另一端远离所述下模座并设有所述导料辊，所述导料辊的转动轴线与所述凹模刀块的一侧平行，所述弹性件的两端可被弹性压缩。
[0012]优选的，上述技术方案中，所述弹性件为横截面成“V”字形的弹性片，所述弹性件的中部向其一侧弯折。
[0013]优选的，上述技术方案中，所述下模座上设有两个行程限位块，所述行程限位块的一端与所述下模座固定，所述行程限位块的另一端向所述上模座延伸并与所述上模座的表面相对。
[0014]优选的，上述技术方案中，两个所述行程限位块以所述凹模刀块的中心对称设置，并位于所述凹模刀块的对角线延长线上。
[0015]与现有的技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1. 本技术中的浮动导料钣金冲压落料模具通过在凹模刀块的一侧设置有浮动导料组件，该浮动导料组件上设置有可浮动的导料辊，在送料时，料板能够被浮动导料辊架空，并顺利地被导入至模具中，导料挡块能够防止料板发生位移；废料切断刀能够将连续的废料进行切断，以防止其发生堵塞；滚动导柱组件与导套的相互配合，能够对模具进行导正，减小模具之间的配合间隙，防止冲料口产生啃口。
[0017]2. 本技术中的冲料口和出料口之间安装有出料滑板，能够使冲好的钣金件顺利的从出料口处滑落，避免了物料堵塞。
[0018]3. 本技术中的卸料板能够将冲压后的废料从凸模刀块上推出，防止废料卡在凸模刀块上，将其卡住。
[0019]4. 本技术中的滚动导柱组件上设置有可转动并有一定浮动量的滑套，不仅能够使导套套入的时候更加安全，并且能够有效地防止刚性撞击，能够延长滚动导柱组件的使用寿命。
[0020]5. 本技术中的浮动导料组件中的弹性件为弹性片结构，其结构简单，易于维护，方便调整并且可靠性好。
[0021]6. 本技术中的浮动导料组件通过垫块以可拆卸的方式安装在下模座上，能够根据具体的导料高度而进行调整。
[0022]7. 本技术中的下模座上设置有行程限位块，能够在上模座下行时，起到对其限位的作用，以保护模具中的各个零件不被损坏。
[0023]8. 本技术中的行程限位块沿凹模刀块的对角线对称设置，能够使受力更加均匀，延长行程限位块的使用寿命。
附图说明
[0024]图1是本技术浮动导料钣金冲压落料模具的结构图。
[0025]图2是上模座的结构图。
[0026]图3是浮动导料组件的结构图。
[0027]图4是滚动导柱组件的结构图。
[0028]主要附图标记说明：
[0029]1‑
下模座，11
‑
出料口，12
‑
导料挡块；
[0030]2‑
凹模刀块，21
‑
压合面，22
‑
冲料口；
[0031]3‑
出料滑板；
[0032]4‑
浮动导料组件，41
‑
导料辊，42
‑
垫块，43
‑
弹性件；
[0033]5‑
上模座，51
‑
导套；
[0034]6‑
凸模刀块；
[0035]7‑
卸料板，71
‑
第一弹簧；
[0036]8‑
废料切断刀，81
‑
刀刃；
[0037]9‑
滚动导柱组件，91
‑
固定柱，92
‑
第二弹簧，93
‑
滑套；
[0038]10
‑
行程限位块。
具体实施方式
[0039]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0040]如图1到图4所示，该实施例中的浮动导料钣金冲压落料模具包括：下模座1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮动导料钣金冲压落料模具，其特征在于，包括：下模座（1），其侧部开设有出料口（11）；凹模刀块（2），其设于所述下模座（1）上，在所述凹模刀块（2）远离所述下模座（1）的一端设有压合面（21），所述压合面（21）上设有冲料口（22），所述冲料口（22）与所述出料口（11）相连通；出料滑板（3），其一端设于所述冲料口（22）的下方，所述出料滑板（3）的另一端从所述出料口（11）向外延伸；浮动导料组件（4），其设于所述凹模刀块（2）的一侧，所述浮动导料组件（4）中设有导料辊（41），所述导料辊（41）到所述压合面（21）之间的距离可浮动变化；导料挡块（12），其共有两个并分设于所述浮动导料组件（4）的两侧；上模座（5），其固设有凸模刀块（6），所述凸模刀块（6）的轮廓与所述冲料口（22）的轮廓相适配；卸料板（7），其套设在所述凸模刀块（6）的外周并能够沿所述凸模刀块（6）的长度方向滑动，所述卸料板（7）和所述上模座（5）之间设有第一弹簧（71）。2.根据权利要求1所述的浮动导料钣金冲压落料模具，其特征在于，所述上模座（5）上固设有废料切断刀（8），所述废料切断刀（8）的一侧设有刀刃（81）并与所述卸料板（7）的一侧相贴合。3.根据权利要求1所述的浮动导料钣金冲压落料模具，其特征在于，所述下模座（1）上设有两个或两个以上的滚动导柱组件（9），所述滚动导柱组件（9）包括：固定柱（91），其一端固定在所述下模座（1）上，所述固定柱（91）的另一端向所述上模座（5）延伸；滑套（93），其以可滑动的方式套设在所述固定柱（91）的另一端，并能够转动；第二弹簧（92），其套设在所述固定柱（91）上并位于所述滑套（93）和所述下模座（1）之间。4.根据权利要求3所述的浮动导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌欧杰，覃超庆，曾绍睿，
申请(专利权)人：柳州彬发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：