一种钣金件修边冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具领域，具体公开了一种钣金件修边冲孔模具，包括：下模座，修边凸模，下废料刀块，冲孔凹模套，上模座，压料板，修边刀块，上废料刀块，冲头组件，带有导槽、导块、导柱、导套和耐磨板的导正组件，冲孔废料盒，起吊组件，弹性件以及压料板等高螺杆。本实用新型专利技术通过浮动的压料板与修边凸模的配合使用能够同时实现塑形和裁边作业，又通过浮动的冲头组件实现冲孔作业，使模具具有更多功能以提升工作效率；通过上下废料刀能够将裁边后的废料进行段切，从而使之更好排料，而且又设置有冲孔废料盒用来收集冲孔废料，以防止发生堵塞；通过带有耐磨板的导正组件增加导正件的整体强度，使之刚性更好和寿命更长。使之刚性更好和寿命更长。使之刚性更好和寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件修边冲孔模具


[0001]本技术属于冲压模具领域，特别涉及一种钣金件修边冲孔模具。

技术介绍

[0002]冲压模具在钣金件的加工中经常用到，主要用于对钣金件进行冲孔，裁边，塑形，弯边，包边等作业，通常的其结构中包括：上模板、上模体、下模板、下模体及工作组件组成。
[0003]现有的冲压模具通常功能单一，无法同时进行塑形、裁边、冲孔等加工，加工效率较低；并且在冲压后废料容易堆积在模具上，及其影响模具的冲压动作，甚至会发生生产事故；现有的冲压模具的上下模在冲压时会存在一定的间隙，影响修边和冲压时的质量，如果通过普通的由导柱和导套组成的导向件进行导正，则长时间使用后，由于结构的强度和抗疲劳性差，导柱会发生形变弯曲，导致精度很快降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金件修边冲孔模具，从而克服现有钣金件冲压模具功能单一，废料不易清除以及导向件的耐用度差的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种钣金件修边冲孔模具，包括：下模座，其设有修边凸模，所述修边凸模的环周设有两个或两个以上的下废料刀块，所述修边凸模中设有两个或两个以上的冲孔凹模套；上模座，其设有可弹性浮动的压料板，所述压料板与所述修边凸模的位置相对应，所述压料板的环周设有修边刀块，所述修边刀块与所述上模座固定连接，所述修边刀块上设有上废料刀块，所述上废料刀块与所述下废料刀块相适配；冲头组件，其包括固设于所述上模座上的冲头座，所述冲头座上设有冲头，所述冲头的一端与所述冲头座弹性连接，所述冲头的另一端穿过所述压料板向所述修边凸模延伸，所述冲头的另一端与所述冲头凹模套相适配；导正组件，其包括设于所述下模座上的导槽以及设于所述上模座上的导块，所述导槽与所述导块相适配，所述导槽与所述导块之间设有耐磨板；冲孔废料盒，其以可抽拉的方式设于所述下模座中并位于所述冲孔凹模套的下方。
[0006]优选的，上述技术方案中，所述下模座上凸设有两个或两个以上的限位器，所述限位器对称设于所述修边凸模的外围。
[0007]优选的，上述技术方案中，所述上模座上凸设有两个或两个以上的凸台，所述凸台与所述限位器的位置相对应。
[0008]优选的，上述技术方案中，所述下模座和所述上模座的侧部设有两个或两个以上的起吊组件，所述起吊组件用于所述下模座和所述上模座的吊装。
[0009]优选的，上述技术方案中，所述起吊组件包括：吊耳组件，其固设于所述下模座和上模座上，所述吊耳组件包括两个吊耳，两个所述吊耳之间具有间隙；插销，其同时从两个所述吊耳中穿过。
[0010]优选的，上述技术方案中，所述压料板与所述上模座之间设有两个或两个以上的弹性件。
[0011]优选的，上述技术方案中，还包括两根或两根以上的压料板等高螺杆，各所述压料板等高螺杆的一端间隔设于所述上模座上，各所述压料板等高螺杆的另一端穿过所述压料板向其外部延伸并能够将所述压料板限位。
[0012]优选的，上述技术方案中，所述导槽中凸设有导柱，所述导块的端部设有与所述导柱相适配的导套。
[0013]优选的，上述技术方案中，所述导块的侧部设有两块所述耐磨板，且两块耐磨板的位置相对。
[0014]优选的，上述技术方案中，所述导槽的内侧面也设有所述耐磨板，所述导槽上的所述耐磨板的板面与所述导块上的所述耐磨板的板面相互垂直。
[0015]与现有的技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1. 本技术中的钣金件修边冲孔模具通过浮动的压料板与修边凸模的配合使用能够同时实现塑形和裁边作业，又通过浮动的冲头组件实现冲孔作业，使模具具有更多功能以提升工作效率；通过上下废料刀能够将裁边后的废料进行段切，从而使之更好排料，而且又设置有冲孔废料盒用来收集冲孔废料，以防止发生堵塞；通过带有耐磨板的导正组件增加导正件的整体强度，使之刚性更好和寿命更长。
[0017]2. 本技术中的冲孔废料盒能够从下模座的侧面向外抽拉，能够方便地进行更换和清理。
[0018]3. 本技术中的导正组件由导槽和导块组成，其强度较强，并且导槽和导块之间设置有耐磨板，能够进一步提升导正组件的强度。
[0019]4. 本技术中的导正组件不仅还设有精度较高的导柱和导套，能够在保证一定的强度下，使导向精度进一步提升。
[0020]5. 本技术中的下模座上设置有限位器，其能够限制上模座下移的行程，防止其下移的过低而使零件产生碰撞。
[0021]6. 本技术中的起吊组件由吊耳和插销构成，不仅强度更高，而且还方便航吊直接通过吊钩对其进行起吊，并且吊装过程不易脱钩，安全性刚好。
[0022]7. 本技术的压料板通过等高螺杆进行拉紧，不仅能够对其产生固定的作用，而且通过调节等高螺杆的悬伸长度，能够方便地调节压料板的水平度。
[0023]8. 本技术中的耐磨板相对设置，而且分别设置在不同的零件上，能够使其受力更加均衡，降低其磨损速度。
附图说明
[0024]图1是本技术钣金件修边冲孔模具的结构图。
[0025]图2是下模座及相应附件的结构图。
[0026]图3是上模座及相应附件的结构图。
[0027]图4是上模座的局部剖切图。
[0028]主要附图标记说明：
[0029]1‑
下模座，11
‑
修边凸模，12
‑
下废料刀块，13
‑
冲孔凹模套，14
‑
限位器；
[0030]2‑
上模座，21
‑
压料板，22
‑
修边刀块，23
‑
上废料刀块；
[0031]3‑
冲头组件，31
‑
冲头座，32
‑
冲头；
[0032]4‑
导正组件，41
‑
导槽，42
‑
导块，43
‑
耐磨板，44
‑
导柱，45
‑
导套；
[0033]5‑
冲孔废料盒；
[0034]6‑
起吊组件，61
‑
吊耳组件，62
‑
吊耳，63
‑
插销；
[0035]7‑
弹性件；
[0036]8‑
压料板等高螺杆；
[0037]9‑
橡胶垫块。
具体实施方式
[0038]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0039]如图1到图4所示，该实施例中的钣金件修边冲孔模具包括：下模座1，修边凸模11，下废料刀块12，冲孔凹模套13，限位器14，上模座2，压料板21，修边刀块22，上废料刀块23，冲头组件3，冲头座31，冲头32，导正组件4，导槽41，导块42，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件修边冲孔模具，其特征在于，包括：下模座（1），其设有修边凸模（11），所述修边凸模（11）的环周设有两个或两个以上的下废料刀块（12），所述修边凸模（11）中设有两个或两个以上的冲孔凹模套（13）；上模座（2），其设有可弹性浮动的压料板（21），所述压料板（21）与所述修边凸模（11）的位置相对应，所述压料板（21）的环周设有修边刀块（22），所述修边刀块（22）与所述上模座（2）固定连接，所述修边刀块（22）上设有上废料刀块（23），所述上废料刀块（23）与所述下废料刀块（12）相适配；冲头组件（3），其包括固设于所述上模座（2）上的冲头座（31），所述冲头座（31）上设有冲头（32），所述冲头（32）的一端与所述冲头座（31）弹性连接，所述冲头（32）的另一端穿过所述压料板（21）向所述修边凸模（11）延伸，所述冲头（32）的另一端与所述冲孔凹模套（13）相适配；导正组件（4），其包括设于所述下模座（1）上的导槽（41）以及设于所述上模座（2）上的导块（42），所述导槽（41）与所述导块（42）相适配，所述导槽（41）与所述导块（42）之间设有耐磨板（43）；冲孔废料盒（5），其以可抽拉的方式设于所述下模座（1）中并位于所述冲孔凹模套（13）的下方。2.根据权利要求1所述的钣金件修边冲孔模具，其特征在于，所述下模座（1）上凸设有两个或两个以上的限位器（14），所述限位器（14）对称设于所述修边凸模（11）的外围。3.根据权利要求2所述的钣金件修边冲孔模具，其特征在于，所述上模座（2）上凸设有两个或两个以上的凸台，所述凸台与所述限位器（14）的位置相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃超宽，凌欧杰，覃超庆，
申请(专利权)人：柳州彬发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：