本实用新型专利技术涉及钣金件加工设备领域，具体公开了一种顶杆式油压机模具安装辅助装置，包括：中间支架，带有定位通孔的活动滑块，第一伸缩架，第一固定滑块，第二伸缩架，第二固定滑块，第一导入座，第二导入座，导向面，第一拉钉组件，第二拉钉组件。本实用新型专利技术通过将活动滑块套入在油压机的顶杆上，使中间支架保持平行，再根据模具的宽度调整第一伸缩架和第二伸缩架的长度以确定第一导入座和第二导入座之间的安装距离，将第一导入座和第二导入座安装在油压机工作台准确的位置上，能够通过模具四周的导入座直接在安装时将模具的位置导正，使模具准确地套入在油压机的顶杆上，提升了安装效率，而且还能够有效减少模具和顶杆之间的碰撞。撞。撞。
【技术实现步骤摘要】
一种顶杆式油压机模具安装辅助装置
[0001]本技术属于钣金件加工设备领域，特别涉及一种顶杆式油压机模具安装辅助装置。
技术介绍
[0002]钣金件在加工时，通常需要用到各种模具对其进行冲裁、修边、成型、冲孔、弯边等工序进行加工，模具安装在冲床或者油压机上进行使用。
[0003]当在油压机上使用模具时，下模座与油压机的工作台相互安装，下模座中安装有可上下移动的模芯，油压机的工作台本身会携带有顶杆，顶杆由油缸的作用可以从工作台向上伸出，因此，在安装模具的下模座时，需要将模具底部的顶杆通孔与油压机的顶杆的位置相互对正，利用油压机的顶杆的升降来驱动模芯进行升降。
[0004]但是由于下模座需要用吊机悬吊安装，顶杆通孔又在下模座的底部，因此很难直观准确地将下模座安装到位，在安装过程中还会造成模具与顶杆碰撞的情况使顶杆受损，长此下去，会影响油压机的顶杆的使用寿命，而且影响工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种顶杆式油压机模具安装辅助装置，从而克服在现有的油压机上安装模具时，不易找准位置以及油压机顶杆易受损的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种顶杆式油压机模具安装辅助装置，包括：中间支架，其包括相对的第一端和第二端；活动滑块，其共有两个，两个所述活动滑块通过第一导向部与所述中间支架滑动连接，以使所述活动滑块能够在所述第一端和所述第二端之间滑动，所述活动滑块上设有定位通孔；第一伸缩架，其包括相对的第三端和第四端，所述第三端通过第二导向部与所述第一端滑动连接，以使所述第一伸缩架能够从所述第一端向外侧伸出，所述第四端设有第一固定滑块；第二伸缩架，其包括相对的第五端和第六端，所述第五端通过第三导向部与所述第二端滑动连接，以使所述第二伸缩架能够从所述第二端向外侧伸出，所述第六端设有第二固定滑块；第一导入座，其设有第一滑槽，所述第一滑槽的一端从所述第一导入座的顶端向外延伸并形成第一槽口，所述第一固定滑块能够通过所述第一槽口插入至所述第一滑槽中，所述第一导入座通过第一拉钉组件与油压机的工作台连接；第二导入座，其设有第二滑槽，所述第二滑槽的一端从所述第二导入座的顶端向外延伸并形成第二槽口，所述第二固定滑块能够通过所述第二槽口插入至所述第二滑槽中，所述第二导入座通过第二拉钉组件与油压机的工作台连接。
[0007]优选的，上述技术方案中，所述中间支架的中部设有活动滑块安装槽，所述活动滑块安装槽的方向由所述第一端指向所述第二端；所述活动滑块能够在所述活动滑块安装槽中通过。
[0008]优选的，上述技术方案中，所述第一导向部包括相互配合的第一凹轨和第一凸轨，所述第一凹轨设于所述活动滑块安装槽和所述活动滑块的两者任一的侧部，所述第一凸轨
设于所述活动滑块安装槽和所述活动滑块的两者另一的侧部。
[0009]优选的，上述技术方案中，所述第三端开设有第一安装口，所述第一安装口的一侧从所述第三端向外延伸。
[0010]优选的，上述技术方案中，所述第二导向部包括相互配合的第二凹轨和第二凸轨，所述第二凹轨设于所述第三端和所述第一安装口的两者任一的侧部，所述第二凸轨设于所述第三端和所述第一安装口的两者另一的侧部。
[0011]优选的，上述技术方案中，所述第五端开设有第二安装口，所述第二安装口的一侧从所述第五端向外延伸。
[0012]优选的，上述技术方案中，所述第三导向部包括相互配合的第三凹轨和第三凸轨，所述第三凹轨设于所述第五端和所述第二安装口的两者任一的侧部，所述第三凸轨设于所述第五端和所述第二安装口的两者另一的侧部。
[0013]优选的，上述技术方案中，所述第三端和所述第五端均设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉能够将第三端和所述第五端锁紧在所述中间支架上。
[0014]优选的，上述技术方案中，所述第一固定滑块和所述第二固定滑块的横截面为梯形，且所述第一固定滑块和所述第二固定滑块的根部端的宽度小于凸出端的宽度。
[0015]优选的，上述技术方案中，所述第一导入座的顶端和所述第二导入座的顶端均设有导入面，所述导入面能够将工件导入至所述第一导入座和所述第二导入座之间的区域内。
[0016]与现有的技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1. 本技术中的顶杆式油压机模具安装辅助装置通过将活动滑块套入在油压机的顶杆上，从而限制中间支架的转动自由度，使中间支架保持平行，再根据模具的宽度调整第一伸缩架和第二伸缩架的长度以确定第一导入座和第二导入座之间的安装距离，将第一导入座和第二导入座安装在油压机的工作台上，拆除中间支架和伸缩架，当安装模具时，能够通过四周的导入座直接将安装位置导正，使模具准确地套入在油压机的顶杆上，不仅提升了模具安装效率，而且还能够有效减少模具和顶杆之间的碰撞。
[0018]2. 本技术的结构简单，方便收置并易于安装，通过第一伸缩架和第二伸缩架之间的距离能够适应不同尺寸的模具在安装的过程中进行使用。
[0019]3. 本技术中的第一固定滑块和第二固定滑块的横截面均为倒梯形，能够使固定滑块与导入座的滑槽之间的配合更加紧密，而且当伸缩架向两个方向进行移动的时候，使导入座也能够沿两个方向进行同步移动，且同步移动时误差较小。
[0020]4. 本技术中的导入座的顶端分别设置有成45度角倾斜的导入面，其能够在模具安装时起到良好的导入作用，使模具安装的过程更加方便，准确度更高。
附图说明
[0021]图1是本技术顶杆式油压机模具安装辅助装置的结构图。
[0022]图2是活动滑块的结构图。
[0023]图3是中间支架的结构图。
[0024]图4是第一伸缩架和第二伸缩架的结构图。
[0025]图5是第一导入座和第二导入座的结构图。
[0026]主要附图标记说明：
[0027]1‑
中间支架，11
‑
第一端，12
‑
第二端，13
‑
活动滑块安装槽，14
‑
第一导向部，141
‑
第一凹轨，142
‑
第一凸轨；
[0028]2‑
活动滑块，21
‑
定位通孔；
[0029]3‑
第一伸缩架，31
‑
第三端，32
‑
第四端，33
‑
第一固定滑块，34
‑
第一安装口，35
‑
锁紧螺钉；
[0030]4‑
第二导向部，41
‑
第二凹轨，42
‑
第二凸轨；
[0031]5‑
第二伸缩架，51
‑
第五端，52
‑
第六端，53
‑
第二固定滑块，54
‑
第二安装口；
[0032]6‑
第三导向部，61
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶杆式油压机模具安装辅助装置，其特征在于，包括：中间支架（1），其包括相对的第一端（11）和第二端（12）；活动滑块（2），其共有两个，两个所述活动滑块（2）通过第一导向部（14）与所述中间支架（1）滑动连接，以使所述活动滑块（2）能够在所述第一端（11）和所述第二端（12）之间滑动，所述活动滑块（2）上设有定位通孔（21）；第一伸缩架（3），其包括相对的第三端（31）和第四端（32），所述第三端（31）通过第二导向部（4）与所述第一端（11）滑动连接，以使所述第一伸缩架（3）能够从所述第一端（11）向外侧伸出，所述第四端（32）设有第一固定滑块（33）；第二伸缩架（5），其包括相对的第五端（51）和第六端（52），所述第五端（51）通过第三导向部（6）与所述第二端（12）滑动连接，以使所述第二伸缩架（5）能够从所述第二端（12）向外侧伸出，所述第六端（52）设有第二固定滑块（53）；第一导入座（7），其设有第一滑槽（71），所述第一滑槽（71）的一端从所述第一导入座（7）的顶端向外延伸并形成第一槽口（72），所述第一固定滑块（33）能够通过所述第一槽口（72）插入至所述第一滑槽（71）中，所述第一导入座（7）通过第一拉钉组件（8）与油压机的工作台连接；第二导入座（9），其设有第二滑槽（91），所述第二滑槽（91）的一端从所述第二导入座（9）的顶端向外延伸并形成第二槽口（92），所述第二固定滑块（53）能够通过所述第二槽口（92）插入至所述第二滑槽（91）中，所述第二导入座（9）通过第二拉钉组件（10）与油压机的工作台连接。2.根据权利要求1所述的顶杆式油压机模具安装辅助装置，其特征在于，所述中间支架（1）的中部设有活动滑块安装槽（13），所述活动滑块安装槽（13）的方向由所述第一端（11）指向所述第二端（12）；所述活动滑块（2）能够在所述活动滑块安装槽（13）中通过。3.根据权利要求2所述的顶杆式油压机模具安装辅助装置，其特征在于，所述第一导向部（14）包括相互配合的第一凹轨（141）和第一凸轨（142），所述第一凹轨（141）设于所述活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌欧杰，覃超庆，覃超晗，覃超腾，
申请(专利权)人：柳州彬发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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