一种钣金件双工位拉延整形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金件成型模具领域，具体公开了一种钣金件双工位拉延整形模具，包括：设有拉延区和整形区的下模座，拉延凸模，浮动的压边圈，整形凸模，上模座，拉延凹模镶块，整形凹模镶块，第一挤压键，第二挤压键，导向槽，导向块，耐磨板，平衡块，板件限位块，盖板。本实用新型专利技术通过在同一个模具中设置有拉延区和整形区，在将料板快速拉延成型后，再将其放入至整形区对其进行形状上的修整，以确保在加工频率较高的情况下依然能够保证成型质量；又通过在上模的拉延槽和整形槽中靠近内侧壁的位置安装有第一挤压键和第二挤压键，将拉延凹模镶块和整形凹模镶块之间相互顶紧，从而起到了消除装配间隙的作用，并且还能够提升模具精度的持续性。持续性。持续性。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件双工位拉延整形模具


[0001]本技术属于钣金件成型模具领域，特别涉及一种钣金件双工位拉延整形模具。

技术介绍

[0002]钣金件是工业制品中一类常见的零部件，钣金件的加工，通常用到冲压模具、成型模具、裁剪模具、冲孔模具、包边模具等；常见的基本结构为上下模压合结构，模具通常包括：上模板、上模体、下模板、下模体及工作组件组成等部分。
[0003]现有的钣金件成型模具由于通常用到拉延的方式进行成型，为了保证拉延后钣金件边缘的质量，需要将其拉延速度调慢，但是这显然不适合快节奏的生产，非常影响生产效率；其次，在加工形状比较复杂的钣金件时，拉延模具的上下模通常采用由多个镶块对接的方式进行组装，但是在长期使用后，上模中的各个镶块受重力影响容易出现松动，从而使彼此之间的间隙的大小难以保证。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金件双工位拉延整形模具，从而克服现有的钣金成型模具在提高加工频率后，质量难以保证以及长时间使用后成型镶块之间的间隙不好保证，影响加工精度的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种钣金件双工位拉延整形模具，包括：下模座，其设有拉延区和整形区， 所述拉延区设有固定的拉延凸模和浮动的压边圈，所述压边圈套设在所述拉延凸模的外周，所述整形区固定设有整形凸模；上模座，其与所述下模座相对的平面上设有拉延槽和整形槽，所述拉延槽内设两个或两个以上可拆卸的拉延凹模镶块，所述整形槽内设有两个或两个以上可拆卸的整形凹模镶块，所述拉延凹模镶块与所述拉延槽的内壁之间设有可拆卸的第一挤压键，所述整形凹模镶块与所述整形槽的内壁之间设有可拆卸的第二挤压键；导向槽和导向块，所述导向槽开设在所述下模座上，所述导向块设于所述上模座上并与所述导向槽相适配，所述导向槽和所述导向块之间设有耐磨板。
[0006]优选的，上述技术方案中，所述下模座内固定设有弹簧柱，所述弹簧柱的弹性端与所述压边圈的底部相抵接以驱动所述压边圈向所述上模座的方向运动。
[0007]优选的，上述技术方案中，所述压边圈上设有两个或两个以上的压边圈镶块，所述压边圈镶块沿所述拉延凸模的环周均匀设置。
[0008]优选的，上述技术方案中，所述压边圈镶块上设有四个可拆卸的板件限位块，四个所述板件限位块围合成上料区，该上料区用于将板件进行定位。
[0009]优选的，上述技术方案中，所述压边圈上设有两个或两个以上的平衡块，各所述平衡块均匀环设于所述拉延凸模的外周，所述平衡块的高度可调。
[0010]优选的，上述技术方案中，所述上模座上设有平衡块凸台，所述平衡块凸台的一端向所述下模座的方向延伸并与所述平衡块的位置相对应。
[0011]优选的，上述技术方案中，所述压边圈的侧壁设有两个或两个而以上向外凸出的凸块。
[0012]优选的，上述技术方案中，所述下模座上设有两个或两个以上的盖板，所述盖板与所述凸块的位置相对应，以能够将所述凸块进行限位。
[0013]优选的，上述技术方案中，所述第一挤压键的一端插入至所述所述拉延凹模镶块与所述拉延槽之间的缝隙中，所述第二挤压键的一端插入至所述整形凹模镶块与所述整形槽之间的缝隙中，所述第一挤压挤压键的另一端和所述第二挤压键的另一端通过螺钉向所述拉延槽和所述整形槽的底部方向上紧。
[0014]优选的，上述技术方案中，所述第一挤压键的一端到其另一端的宽度逐渐加宽，所述第二挤压键的一端到其另一端的宽度逐渐加宽。
[0015]与现有的技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1. 本技术中的钣金件双工位拉延整形模具通过在同一个模具中设置有拉延区和整形区，在将料板快速拉延成型后，再将其放入至整形区对其进行形状上的修整，以确保在加工频率较高的情况下依然能够保证成型质量；又通过在上模的拉延槽和整形槽中靠近内侧壁的位置安装有第一挤压键和第二挤压键，将拉延凹模镶块和整形凹模镶块之间相互顶紧，从而起到了消除装配间隙的作用，并且还能够提升模具精度的持续性。
[0017]2. 本技术中设置有相互配合的导向槽和导向块，并且在导向槽和导向块之间设置有耐磨板，其不仅能够在上下模相互扣合的时候起到导正间隙的作用，而且耐磨板还能够提升导向槽和导向块的使用强度，从而使模具的精度保持性更长。
[0018]3. 本技术中的压边圈上设置有可拆卸的板件限位块，限位块围合成上料区，能够方便模具的上料，上料时，板件限位块能够将板件进行定位，以防止其出现移位的情况。
[0019]4. 本技术中的压边圈上设置有平衡块，在上模座上设置有与平衡块相对应的平衡块凸台，从而在上模座向下模座移动时，平衡块和平衡块凸台之间能够相互抵接，从而保证压边圈在被压合移动的过程中，始终以较高的精度保持水平状态。
[0020]5. 本技术中的压边圈的侧壁向外凸出设置有凸块，在下模座上设置有与凸块相对应的盖板，各盖板之间的高度等高，盖板能够在压边圈被向上弹出后，对其进行限位，防止当加工频率较快时压边圈从下模座中被弹出。
附图说明
[0021]图1是本技术钣金件双工位拉延整形模具的结构图。
[0022]图2是下模座的结构图。
[0023]图3是下模座的剖切图。
[0024]图4是上模座的结构图。
[0025]主要附图标记说明：
[0026]1‑
下模座，11
‑
拉延区，12
‑
整形区，13
‑
拉延凸模，14
‑
压边圈，15
‑
整形凸模，16
‑
压边圈镶块，17
‑
板件限位块，18
‑
平衡块，19
‑
凸块；
[0027]2‑
上模座，21
‑
拉延槽，22
‑
整形槽，23
‑
拉延凹模镶块，24
‑
整形凹模镶块，25
‑
第一挤压键，26
‑
第二挤压键，27
‑
平衡块凸台；
[0028]3‑
导向槽，31
‑
耐磨板；
[0029]4‑
导向块；
[0030]5‑
弹簧柱；
[0031]6‑
盖板。
具体实施方式
[0032]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0033]如图1到图4所示，该实施例中的钣金件双工位拉延整形模具包括：下模座1，拉延区11，整形区12，拉延凸模13，压边圈14，整形凸模15，压边圈镶块16，板件限位块17，平衡块18，凸块19，上模座2，拉延槽21，整形槽22，拉延凹模镶块23，整形凹模镶块24，第一挤压键25，第二挤压键26，平衡块凸台27，导向槽3，耐磨板31，导向块4，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件双工位拉延整形模具，其特征在于，包括：下模座（1），其设有拉延区（11）和整形区（12）， 所述拉延区（11）设有固定的拉延凸模（13）和浮动的压边圈（14），所述压边圈（14）套设在所述拉延凸模（13）的外周，所述整形区（12）固定设有整形凸模（15）；上模座（2），其与所述下模座（1）相对的平面上设有拉延槽（21）和整形槽（22），所述拉延槽（21）内设两个或两个以上可拆卸的拉延凹模镶块（23），所述整形槽（22）内设有两个或两个以上可拆卸的整形凹模镶块（24），所述拉延凹模镶块（23）与所述拉延槽（21）的内壁之间设有可拆卸的第一挤压键（25），所述整形凹模镶块（24）与所述整形槽（22）的内壁之间设有可拆卸的第二挤压键（26）；导向槽（3）和导向块（4），所述导向槽（3）开设在所述下模座（1）上，所述导向块（4）设于所述上模座（2）上并与所述导向槽（3）相适配，所述导向槽（3）和所述导向块（4）之间设有耐磨板（31）。2.根据权利要求1所述的钣金件双工位拉延整形模具，其特征在于，所述下模座（1）内固定设有弹簧柱（5），所述弹簧柱（5）的弹性端与所述压边圈（14）的底部相抵接以驱动所述压边圈（14）向所述上模座（2）的方向运动。3.根据权利要求1所述的钣金件双工位拉延整形模具，其特征在于，所述压边圈（14）上设有两个或两个以上的压边圈镶块（16），所述压边圈镶块（16）沿所述拉延凸模（13）的环周均匀设置。4.根据权利要求3所述的钣金件双工位拉延整形模具，其特征在于，所述压边圈镶块（16）上设有四个可拆卸的板件限位块（17），四...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯光浩，凌欧杰，覃超庆，
申请(专利权)人：柳州彬发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：