一种提升使用寿命的卸料板和导柱安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提升使用寿命的卸料板和导柱安装结构，卸料板B（4）的厚度大于或等于卸料板A（24）和限位板（23）厚度的总和，卸料板B（4）的顶表面上开设有沉槽（10），沉槽（10）的底表面上开设有贯穿卸料板B（4）底表面的通孔（11），上导向座（5）和下导向座（9）之间设置有导柱（12），导柱（12）从上往下顺次贯穿沉槽（10）和通孔（11）设置，导柱（12）上的环形台（13）支撑于沉槽（10）的底表面上，沉槽（10）内且沿环形台（13）的圆周方向设置有多个压紧机构，压紧机构包括压块（14）、锁紧螺钉（15）和开设于沉槽（10）底表面上的螺纹孔I（16）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、使用寿命长、降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种提升使用寿命的卸料板和导柱安装结构


[0001]本技术涉及成型模具结构的
，特别是一种提升使用寿命的卸料板和导柱安装结构。

技术介绍

[0002]现有成型模具的结构如图1所示，它包括上模和下模，上模包括从上往下顺次设置的上托1、上垫板2、固定板3、限位板23和卸料板A24，上托1、上垫板2和固定板3固连于一体，限位板23和卸料板A24固连于一体，限位板23的顶表面上开设有台阶孔25，上垫板2和固定板3之间固设有上导向座5，下模包括从下往上顺次固设于一体的底座6、下垫板7和凹模板8，凹模板8内设置有下导向座9，上导向座5和下导向座9之间设置有滑动安装有导柱12，导柱12从上往下顺次贯穿台阶孔25的小孔、台阶孔25的大孔、限位板23和卸料板A24设置，导柱12的环形台13限制于台阶孔25的大孔内，以实现导柱12的固定。工作时，卸料板A24先向下运动压住板件，随后安装于凸模上垫板2上的凸模镶件向下冲压板件，以成型出成品。
[0003]当板件的厚度为2mm时，冲裁产生的冲裁力较大，将导致以下问题：I、卸料板A24损坏多次，且无法恢复，从而增加了生产成本。II、导柱12上的环形台13只是限制于台阶孔25内，即环形台13与台阶孔25在高度方向存在间隙，较大的冲裁力将导致环形台13变形，进而导致整根导柱12损坏，需要重新更换新的导柱12，从而进一步的增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、使用寿命长、降低生产成本的提升使用寿命的卸料板和导柱安装结构。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种提升使用寿命的卸料板和导柱安装结构，它包括上模和下模，所述上模包括从上往下顺次设置的上托、上垫板、固定板和卸料板B，所述上托、上垫板和固定板固连于一体，上垫板和固定板之间固设有上导向座，所述下模包括从下往上顺次固设于一体的底座、下垫板和凹模板，凹模板内固设有下导向座，所述卸料板B设置于固定板下方，卸料板B的厚度大于或等于卸料板A和限位板厚度的总和，卸料板B的顶表面上开设有沉槽，沉槽的底表面上开设有贯穿卸料板B底表面的通孔，所述上导向座和下导向座之间设置有导柱，导柱从上往下顺次贯穿沉槽和通孔设置，导柱上的环形台支撑于沉槽的底表面上，沉槽内且沿环形台的圆周方向设置有多个压紧机构，压紧机构包括压块、锁紧螺钉和开设于沉槽底表面上的螺纹孔I，压块的内侧面上开设有止口，压块的顶表面上开设有连通螺纹孔I的通槽，压块经锁紧螺钉贯穿通槽且与螺纹孔I螺纹连接固定于沉槽的底表面上，在螺纹连接力下，止口的水平面抵压于环形台的顶表面上以实现环形台的固定。
[0006]所述压紧机构均匀分布于环形台的圆周方向。
[0007]所述上托内设置有弹簧，弹簧的底部连接有传力柱，传力柱顺次贯穿上垫板、固定板且固定于卸料板B上。
[0008]所述传力柱的底表面上开设有螺纹孔II，所述卸料板B经螺钉由下往上贯穿卸料板B且与螺纹孔II螺纹连接固定于传力柱上。
[0009]本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、使用寿命长、降低生产成本。
附图说明
[0010]图1 为现有成型模具的结构示意图;
[0011]图2 为本技术的结构示意图;
[0012]图3 为图2的I部局部放大视图；
[0013]图4 为压块与环形台的安装示意图；
[0014]图5 为压块的结构示意图；
[0015]图中，1
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上托，2
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上垫板，3
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固定板，4
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卸料板B，5
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上导向座，6
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底座，7
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下垫板，8
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凹模板，9
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下导向座，10
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沉槽，11
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通孔，12
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导柱，13
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环形台，14
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压块，15
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锁紧螺钉，16
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螺纹孔I，17
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止口， 19
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弹簧，20
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传力柱， 22
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螺钉，23
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限位板，24
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卸料板A，25
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台阶孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0017]如图2~5所示，一种提升使用寿命的卸料板和导柱安装结构，它包括上模和下模，所述上模包括从上往下顺次设置的上托1、上垫板2、固定板3和卸料板B4，所述上托1、上垫板2和固定板3固连于一体，上垫板2和固定板3之间固设有上导向座5，所述下模包括从下往上顺次固设于一体的底座6、下垫板7和凹模板8，凹模板8内固设有下导向座9，所述卸料板B4设置于固定板3下方，卸料板B4的厚度大于或等于卸料板A24和限位板23厚度的总和，卸料板B4的顶表面上开设有沉槽10，沉槽10的底表面上开设有贯穿卸料板B4底表面的通孔11，所述上导向座5和下导向座9之间设置有导柱12，导柱12从上往下顺次贯穿沉槽10和通孔11设置，导柱12上的环形台13支撑于沉槽10的底表面上，沉槽10内且沿环形台13的圆周方向设置有多个压紧机构，压紧机构均匀分布于环形台13的圆周方向，压紧机构包括压块14、锁紧螺钉15和开设于沉槽10底表面上的螺纹孔I16，压块14的内侧面上开设有止口17，压块14的顶表面上开设有连通螺纹孔I16的通槽，压块14经锁紧螺钉15贯穿通槽且与螺纹孔I16螺纹连接固定于沉槽10的底表面上，在螺纹连接力下，止口17的水平面抵压于环形台13的顶表面上以实现环形台13的固定。
[0018]所述上托1内设置有弹簧19，弹簧19的底部连接有传力柱20，传力柱20顺次贯穿上垫板2、固定板3且固定于卸料板B4上，所述传力柱20的底表面上开设有螺纹孔II，所述卸料板B4经螺钉22由下往上贯穿卸料板B4且与螺纹孔II螺纹连接固定于传力柱20上。
[0019]本技术的工作过程如下：
[0020]工作时，先将2mm的待加工板件水平的放置于凹模板8凹腔的顶表面上，然后操作上模向下运动，当卸料板B4压在板件的顶表面上后，上模上的凸模镶件向下运动，凸模镶件冲压板件，以得到所需产品，在冲压过程中，产生较大的冲裁力。由于卸料板B4的厚度大于或等于卸料板A24和限位板23厚度的总和，因此卸料板B4的强度明显高于卸料板A24的强度，避免了冲裁力使卸料板B损坏，无需频繁更换卸料板B，从而节省了生产成本，且延长了
模具的使用寿命。此外，由于导柱12的环形台13在锁紧螺钉15与螺纹孔I16的螺纹连接力下固定于压块14和沉槽10之间，从而能够克服冲裁时产生的冲裁力，相比传统环形台的安装结构，有效的避免了环形台13受到冲裁力而损坏，从而节省了生产成本，进一步的延长了模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升使用寿命的卸料板和导柱安装结构，它包括上模和下模，所述上模包括从上往下顺次设置的上托（1）、上垫板（2）、固定板（3）和卸料板B（4），所述上托（1）、上垫板（2）和固定板（3）固连于一体，上垫板（2）和固定板（3）之间固设有上导向座（5），所述下模包括从下往上顺次固设于一体的底座（6）、下垫板（7）和凹模板（8），凹模板（8）内固设有下导向座（9），其特征在于：所述卸料板B（4）设置于固定板（3）下方，卸料板B（4）的厚度大于或等于卸料板A（24）和限位板（23）厚度的总和，卸料板B（4）的顶表面上开设有沉槽（10），沉槽（10）的底表面上开设有贯穿卸料板B（4）底表面的通孔（11），所述上导向座（5）和下导向座（9）之间设置有导柱（12），导柱（12）从上往下顺次贯穿沉槽（10）和通孔（11）设置，导柱（12）上的环形台（13）支撑于沉槽（10）的底表面上，沉槽（10）内且沿环形台（13）的圆周方向设置有多个压紧机构，压紧机构包括压块（14）、锁紧螺钉（15）和开设于沉槽（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：付恒，庄严，王华，付敉岭，刘磊，王伟，梁祥，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：